CN223199306U - 一种塑料盒生产原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盒生产原料混合装置，包括混合装置主体，在混合装置主体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述搅拌筒安装在混合装置主体的内部，在搅拌筒的顶部通过螺栓安装有伺服电机，在伺服电机的输出端安装有搅拌杆，在搅拌杆上通过螺栓安装有若干个安装架，在上方的安装架上安装有若干个连接杆，在连接杆上设置有若干个安装孔，在连接杆上通过螺栓安装有若干个连接板，在连接板之间安装有导热管一，在导热管一上安装有搅拌片。本实用新型可以对搅拌筒内的颗粒进行加热融化，使原料混合均匀并加速融化，通过设置侧面刮板可以对连接杆的内壁进行刮取，防止融化后的塑料颗粒粘黏在搅拌筒的内壁上。

Description

一种塑料盒生产原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种塑料盒生产原料混合装置。

背景技术

塑料盒生产的过程中需要使用多种类型的塑料颗粒，在注塑前需要对颗粒进行融化和搅拌混合，目前的混合装置对颗粒的加热速度较慢影响加热的速度，对此提出一种塑料盒生产原料混合装置，可以快速对原料进行加热，并且搅拌混合均匀，提高生产的效率。

经检索，中国专利申请号为201921841113.9的专利，公开了一种塑料生产用原料加热混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部安装有闭合控制机构，所述闭合控制机构的下方安装有出料腔，所述出料腔的两侧安装有压力支撑杆；所述搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有加热泵，所述搅拌电机的另一侧安装有进料管，所述搅拌箱内安装有搅拌杆。上述文献中的混合装置存在以下不足：该装置设置的加热方式时在搅拌杆上设置出气孔，出气孔排出热气，但在搅拌的过程中因原料会融化，在搅拌结束后塑料会堵住搅拌杆上的出气孔，导致下一次搅拌时无法有效加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料盒生产原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料盒生产原料混合装置，包括混合装置主体，在混合装置主体内设置有搅拌组件，在混合装置主体的下方设置有出料组件，所述混合装置还包括控制模块，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述搅拌筒安装在混合装置主体的内部，在搅拌筒的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机与控制模块电性连接，在搅拌筒的顶部中央设置有孔，伺服电机的输出端穿过孔，在伺服电机的输出端安装有搅拌杆，在搅拌杆上通过螺栓安装有若干个安装架，在上方的安装架上安装有若干个连接杆，在连接杆上设置有若干个安装孔，在连接杆上通过螺栓安装有若干个连接板，在连接板之间安装有导热管一，在导热管一上安装有搅拌片，搅拌片呈螺旋结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件还包括侧面刮板，所述侧面刮板设置有若干个，侧面刮板呈C型结构，侧面刮板通过螺栓安装在连接杆的端部，侧面刮板位于连接杆之间，在侧面刮板的外侧呈三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件还包括底部刮板，所述底部刮板安装在搅拌杆底部的安装架上，底部刮板倾斜安装，使底部刮板的三角形端面与搅拌筒的底部相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置还包括加热组件，所述加热组件包括加热器一，所述加热器一安装在混合装置主体的一侧，加热器一与控制模块电性连接，加热器一与搅拌筒相连，在搅拌筒的内壁上设置有导热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热组件还包括加热器二，所述加热器二安装在搅拌杆上，加热器二与控制模块电性连接，加热器二通过导热管二与导热管一相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置还包括支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，支撑腿通过螺栓安装在混合装置主体的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置还包括进料仓，所述进料仓安装在搅拌筒的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置还包括电动泵，所述电动泵安装在搅拌筒的底部的出料口处，电动泵与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括出料筒，所述出料筒上设置有进料口和出料口，出料筒的进料口与电动泵相连，出料筒安装在固定座上，在出料筒靠近进料口的一侧安装有步进电机，步进电机与控制模块电性连接，步进电机的输出端安装有螺旋叶片，螺旋叶片转动安装在出料筒中。

本实用新型的有益效果为：

1.通过控制模块驱动加热器一和加热器二，加热器一对搅拌筒进行加热，使塑料颗粒融化，通过控制模块驱动加热器二，对导热管一进行加热，当控制模块驱动伺服电机带动搅拌杆转动时，导热管一可以对搅拌筒内的颗粒进行加热融化，使原料混合均匀并加速融化，通过设置侧面刮板可以对连接杆的内壁进行刮取，防止融化后的塑料颗粒粘黏在搅拌筒的内壁上，通过设置底部刮板便于将融化后的原料带离搅拌筒，经出料组件运往下一个加工区域。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料盒生产原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的导热管一和搅拌片安装的结构示意图；

图4为本实用新型提出的出料组件的结构示意图。

图中：1-混合装置主体、2-搅拌筒、3-加热器一、4-支撑腿、5-出料组件、6-电动泵、7-进料仓、8-伺服电机、9-搅拌杆、10-加热器二、11-安装架、12-连接杆、13-侧面刮板、14-连接板、15-导热管一、16-搅拌片、17-导热管二、18-出料筒、19-步进电机、20-螺旋叶片、21-固定座、22-底部刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种塑料盒生产原料混合装置，如图1所示，包括混合装置主体1，在混合装置主体1内设置有搅拌组件，在混合装置主体1的下方设置有出料组件5，所述混合装置还包括控制模块，所述搅拌组件包括搅拌筒2，所述搅拌筒2安装在混合装置主体1的内部，在搅拌筒2的顶部通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8与控制模块电性连接，在搅拌筒2的顶部中央设置有孔，伺服电机8的输出端穿过孔，在伺服电机8的输出端安装有搅拌杆9，在搅拌杆9上通过螺栓安装有若干个安装架11，在上方的安装架11上安装有若干个连接杆12，在连接杆12上设置有若干个安装孔，在连接杆12上通过螺栓安装有若干个连接板14，在连接板14之间安装有导热管一15，在导热管一15上安装有搅拌片16，搅拌片16呈螺旋结构。

本装置进一步设置为；如图2所示，所述搅拌组件还包括侧面刮板13，所述侧面刮板13设置有若干个，侧面刮板13呈C型结构，侧面刮板13通过螺栓安装在连接杆12的端部，侧面刮板13位于连接杆12之间，在侧面刮板13的外侧呈三角形。

本装置进一步设置为；如图2所示，所述搅拌组件还包括底部刮板22，所述底部刮板22安装在搅拌杆9底部的安装架11上，底部刮板22倾斜安装，使底部刮板22的三角形端面与搅拌筒2的底部相接触。

本装置进一步设置为；如图1所示，所述混合装置还包括加热组件，所述加热组件包括加热器一3，所述加热器一3安装在混合装置主体1的一侧，加热器一3与控制模块电性连接，加热器一3与搅拌筒2相连，在搅拌筒2的内壁上设置有导热板。

本装置进一步设置为；如图2、图3所示，所述加热组件还包括加热器二10，所述加热器二10安装在搅拌杆9上，加热器二10与控制模块电性连接，加热器二10通过导热管二17与导热管一15相连。

通过控制模块驱动加热器一3和加热器二10，加热器一3对搅拌筒2进行加热，使塑料颗粒融化，通过控制模块驱动加热器二10，对导热管一15进行加热，当控制模块驱动伺服电机8带动搅拌杆9转动时，导热管一15可以对搅拌筒2内的颗粒进行加热融化，使原料混合均匀并加速融化，通过设置侧面刮板13可以对连接杆12的内壁进行刮取，防止融化后的塑料颗粒粘黏在搅拌筒2的内壁上，通过设置底部刮板22便于将融化后的原料带离搅拌筒2，经出料组件5运往下一个加工区域。

本装置进一步设置为；如图1所示，所述混合装置还包括支撑腿4，所述支撑腿4设置有若干个，支撑腿4通过螺栓安装在混合装置主体1的底部。

本装置进一步设置为；如图1所示，所述混合装置还包括进料仓7，所述进料仓7安装在搅拌筒2的顶部。

本装置进一步设置为；如图1所示，所述混合装置还包括电动泵6，所述电动泵6安装在搅拌筒2的底部的出料口处，电动泵6与控制模块电性连接。

本装置进一步设置为；如图1、图4所示，所述出料组件5包括出料筒18，所述出料筒18上设置有进料口和出料口，出料筒18的进料口与电动泵6相连，出料筒18安装在固定座21上，在出料筒18靠近进料口的一侧安装有步进电机19，步进电机19与控制模块电性连接，步进电机19的输出端安装有螺旋叶片20，螺旋叶片20转动安装在出料筒18中。

通过控制模块驱动步进电机19转动螺旋叶片20将混合好的原料带出混合装置，通过设置螺旋叶片20便于控制出料的速度与数量。

工作原理：将原料经进料仓7倒入搅拌筒2中，通过控制模块驱动加热组件，对原料进行加热，同时控制模块驱动伺服电机8带动搅拌杆9转动，使侧面刮板13、底部刮板22和搅拌片16对原料进行搅拌，使原料融化后可以均匀混合，在搅拌的过程中导热管一15对搅拌筒2内部的原料颗粒进行加热，提高融化的速度，待融化搅拌均匀后控制模块驱动电动泵6将原料送出搅拌筒2，随后控制模块驱动步进电机19将原料送出混合装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料盒生产原料混合装置，包括混合装置主体(1)，其特征在于，在混合装置主体(1)内设置有搅拌组件，在混合装置主体(1)的下方设置有出料组件(5)，所述混合装置还包括控制模块，所述搅拌组件包括搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)安装在混合装置主体(1)的内部，在搅拌筒(2)的顶部通过螺栓安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)与控制模块电性连接，在搅拌筒(2)的顶部中央设置有孔，伺服电机(8)的输出端穿过孔，在伺服电机(8)的输出端安装有搅拌杆(9)，在搅拌杆(9)上通过螺栓安装有若干个安装架(11)，在上方的安装架(11)上安装有若干个连接杆(12)，在连接杆(12)上设置有若干个安装孔，在连接杆(12)上通过螺栓安装有若干个连接板(14)，在连接板(14)之间安装有导热管一(15)，在导热管一(15)上安装有搅拌片(16)，搅拌片(16)呈螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括侧面刮板(13)，所述侧面刮板(13)设置有若干个，侧面刮板(13)呈C型结构，侧面刮板(13)通过螺栓安装在连接杆(12)的端部，侧面刮板(13)位于连接杆(12)之间，在侧面刮板(13)的外侧呈三角形。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括底部刮板(22)，所述底部刮板(22)安装在搅拌杆(9)底部的安装架(11)上，底部刮板(22)倾斜安装，使底部刮板(22)的三角形端面与搅拌筒(2)的底部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括加热组件，所述加热组件包括加热器一(3)，所述加热器一(3)安装在混合装置主体(1)的一侧，加热器一(3)与控制模块电性连接，加热器一(3)与搅拌筒(2)相连，在搅拌筒(2)的内壁上设置有导热板。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述加热组件还包括加热器二(10)，所述加热器二(10)安装在搅拌杆(9)上，加热器二(10)与控制模块电性连接，加热器二(10)通过导热管二(17)与导热管一(15)相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括支撑腿(4)，所述支撑腿(4)设置有若干个，支撑腿(4)通过螺栓安装在混合装置主体(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括进料仓(7)，所述进料仓(7)安装在搅拌筒(2)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括电动泵(6)，所述电动泵(6)安装在搅拌筒(2)的底部的出料口处，电动泵(6)与控制模块电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料盒生产原料混合装置，其特征在于，所述出料组件(5)包括出料筒(18)，所述出料筒(18)上设置有进料口和出料口，出料筒(18)的进料口与电动泵(6)相连，出料筒(18)安装在固定座(21)上，在出料筒(18)靠近进料口的一侧安装有步进电机(19)，步进电机(19)与控制模块电性连接，步进电机(19)的输出端安装有螺旋叶片(20)，螺旋叶片(20)转动安装在出料筒(18)中。