CN223199299U - 一种称重比例可控混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重比例可控混料机，涉及混料机技术领域，包括混料罐、定量机构和混合机构；所述固定板的下端四角处均固定安装有底座，固定板的上端设有顶板，固定板和顶板之间均匀安装有支撑柱，固定板的上方设有混料罐，混料罐内设有混合机构，固定板的上方设有定量机构，定量机构之间设有警报机构；定量机构包括储料罐，需要进行混料时，电磁阀打开，不同的树脂原料从各个储料罐中通过下料管进入混料罐中，各种树脂原料进行混合,通过电磁阀可以使得不同树脂原料进入混料罐中的质量不同，进而使得树脂原料比例可以控制,省时省力。

Description

一种称重比例可控混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种称重比例可控混料机。

背景技术

混料机是一种用于混合物料的机器,混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。

现有的混料机只有混合的程度达到要求才能符合生产要求，传统模量混合比例采用的是人工称量投放搅拌，需要耗费一定的时间且不容易达到预期的混合效果，耗费了大量的时间和资源，生产成本高，为此，我们提出一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构为此，我们提出一种称重比例可控混料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种称重比例可控混料机，不仅使得树脂原料比例可以控制,省时省力，而且不需要人工进行下料，节约了人力，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重比例可控混料机，包括混料罐、定量机构和混合机构；

所述固定板的下端四角处均固定安装有底座，固定板的上端设有顶板，固定板和顶板之间均匀安装有支撑柱，固定板的上方设有混料罐，混料罐内设有混合机构，固定板的上方设有定量机构，定量机构之间设有警报机构；

定量机构包括储料罐、补料口和下料管，顶板的上方均匀设有储料罐，储料罐的下端均固定安装有垫块，垫块与顶板的上端固定连接，储料罐的上端均与补料口连通，储料罐的下端与下料管连通，下料管均穿过顶板与混料罐连通，顶板下方的下料管上均固定连接有电磁阀，电磁阀的输入端与外部控制器的输出端电连接。

需要进行混料时，电磁阀打开，不同的树脂原料从各个储料罐中通过下料管进入混料罐中，各种树脂原料进行混合,通过电磁阀可以使得不同树脂原料进入混料罐中的质量不同,进而使得树脂原料比例可以控制,省时省力。

进一步的，所述储料罐的下端与重力感应器的上端固定连接，重力感应器的下端与顶板的上端固定连接，重力感应器的输出端与外部控制器的输入端电连接。

储料罐内部的原料开始向混料罐输送时，储料罐的重量开始降低，降低到预定值后，重力感应器将信号传递给外部控制器，外部控制器便启动对应下料管上的电磁阀，开始防止该储料罐继续下料。

进一步的，所述警报机构包括警报器、警报灯和连接管，顶板的上端中部固定安装有警报器，警报器的四端均与连接管固定连接，连接管均穿过储料罐与液位传感器固定连接，警报器的上端与警报灯固定连接，警报器的输入端与外部控制器的输出端电连接，液位传感器的输出端与外部控制器的输入端电连接。

储料罐内的树脂原料过低时，液位传感器将检测到的信号传递给外部控制器，外部控制器进而启动警报器，此时警报器上的警报灯开始闪烁，提醒工作人员进行补料。

进一步的，所述混合机构包括驱动电机、混合轴和混合叶片，混料罐的上端固定安装有驱动电机，混料罐的内部转动设有混合轴，混合轴上均匀安装有混合叶片，驱动电机的输出轴与混合轴固定连接，驱动电机的输入端与外部控制器的输出端电连接。

驱动电机带着混合轴转动，混合轴带着混合叶片进行转动，从而可以将混料罐内部的树脂进行充分的混合。

进一步的，所述混合机构还刮板和套环，混合轴的上下两端均固定安装有套环，套环之间固定连接有刮板。

混合轴的转动带着混合轴，混合轴的转动带着刮板进行转动,刮板的转动可以将混料罐内壁残留的树脂进行刮除，避免残留在内壁上。

进一步的，所述混料罐的下端均匀连接有下料管，混料罐的内部下端均匀设有推料板，推料板与混料罐内壁之间固定连接有电动推杆，电动推杆的输入端与外部控制器的输出端电连接。

混料罐的液体树脂混合完成之后，控制器启动电动推杆，电动推杆进而推动推料板进行移动，便于将混合完成后的树脂从下料管中进行下料，不需要人工进行下料，节约了人力，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本称重比例可控混料机，具有以下好处：

1、需要进行混料时，电磁阀打开，不同的树脂原料从各个储料罐中通过下料管进入混料罐中，各种树脂原料进行混合,通过电磁阀可以使得不同树脂原料进入混料罐中的质量不同，进而使得树脂原料比例可以控制,省时省力。

2、储料罐内部的原料开始向混料罐输送时，储料罐的重量开始降低，降低到预定值后，重力感应器将信号传递给外部控制器，外部控制器便启动对应下料管上的电磁阀，开始防止该储料罐继续下料。

3、混料罐的液体树脂混合完成之后，控制器启动电动推杆，电动推杆进而推动推料板进行移动，便于将混合完成后的树脂从下料管中进行下料，不需要人工进行下料，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构内部剖视示意图。

图3为本实用新型结构内部剖视示意图。

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1固定板、2混料罐、3顶板、4支撑柱、5底座、6定量机构、601储料罐、602补料口、603下料管、604电磁阀、605垫块、7重力感应器、8警报机构、801警报器、802警报灯、803连接管、804液位传感器、9混合机构、901驱动电机、902混合轴、903混合叶片、904刮板、905套环、10下料管、11推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种称重比例可控混料机，包括混料罐2、定量机构6和混合机构9；

固定板1的下端四角处均固定安装有底座5，固定板1的上端设有顶板3，固定板1和顶板3之间均匀安装有支撑柱4，固定板1的上方设有混料罐2，混料罐2内设有混合机构9，固定板1的上方设有定量机构6，定量机构6之间设有警报机构8；

定量机构6包括储料罐601、补料口602和下料管603，顶板3的上方均匀设有储料罐601，储料罐601的下端均固定安装有垫块605，垫块605与顶板3的上端固定连接，储料罐601的上端均与补料口602连通，储料罐601的下端与下料管603连通，下料管603均穿过顶板3与混料罐2连通，顶板3下方的下料管603上均固定连接有电磁阀604，电磁阀604的输入端与外部控制器的输出端电连接。

需要进行混料时，电磁阀604打开，不同的树脂原料从各个储料罐601中通过下料管603进入混料罐2中，各种树脂原料进行混合,通过电磁阀604可以使得不同树脂原料进入混料罐2中的质量不同，进而使得树脂原料比例可以控制,省时省力。

储料罐601的下端与重力感应器7的上端固定连接，重力感应器7的下端与顶板3的上端固定连接，重力感应器7的输出端与外部控制器的输入端电连接。

储料罐601内部的原料开始向混料罐2输送时，储料罐601的重量开始降低，降低到预定值后，重力感应器7将信号传递给外部控制器，外部控制器便启动对应下料管603上的电磁阀604，开始防止该储料罐601继续下料。

警报机构8包括警报器801、警报灯802和连接管803，顶板3的上端中部固定安装有警报器801，警报器801的四端均与连接管803固定连接，连接管803均穿过储料罐601与液位传感器804固定连接，警报器801的上端与警报灯802固定连接，警报器801的输入端与外部控制器的输出端电连接，液位传感器804的输出端与外部控制器的输入端电连接。

储料罐601内的树脂原料过低时，液位传感器804将检测到的信号传递给外部控制器，外部控制器进而启动警报器801，此时警报器801上的警报灯802开始闪烁，提醒工作人员进行补料。

混合机构9包括驱动电机901、混合轴902和混合叶片903，混料罐2的上端固定安装有驱动电机901，混料罐2的内部转动设有混合轴902，混合轴902上均匀安装有混合叶片903，驱动电机901的输出轴与混合轴902固定连接，驱动电机901的输入端与外部控制器的输出端电连接。

驱动电机901带着混合轴902转动，混合轴902带着混合叶片903进行转动，从而可以将混料罐2内部的树脂进行充分的混合。

混合机构9还刮板904和套环905，混合轴902的上下两端均固定安装有套环905，套环905之间固定连接有刮板904。

混合轴902的转动带着混合轴902，混合轴902的转动带着刮板904进行转动,刮板904的转动可以将混料罐2内壁残留的树脂进行刮除，避免残留在内壁上。

混料罐2的下端均匀连接有下料管10，混料罐2的内部下端均匀设有推料板11，推料板11与混料罐2内壁之间固定连接有电动推杆，电动推杆的输入端与外部控制器的输出端电连接。

混料罐2的液体树脂混合完成之后，控制器启动电动推杆，电动推杆进而推动推料板11进行移动，便于将混合完成后的树脂从下料管10中进行下料，不需要人工进行下料，节约了人力，提高了工作效率。

本实用新型提供的一种称重比例可控混料机的工作原理如下：需要进行混料时，电磁阀604打开，不同的树脂原料从各个储料罐601中通过下料管603进入混料罐2中，各种树脂原料进行混合,通过电磁阀604可以使得不同树脂原料进入混料罐2中的质量不同，进而使得树脂原料比例可以控制,省时省力，储料罐601内部的原料开始向混料罐2输送时，储料罐601的重量开始降低，降低到预定值后，重力感应器7将信号传递给外部控制器，外部控制器便启动对应下料管603上的电磁阀604，开始防止该储料罐601继续下料，储料罐601内的树脂原料过低时，液位传感器804将检测到的信号传递给外部控制器，外部控制器进而启动警报器801，此时警报器801上的警报灯802开始闪烁，提醒工作人员进行补料，驱动电机901带着混合轴902转动，混合轴902带着混合叶片903进行转动，从而可以将混料罐2内部的树脂进行充分的混合，混合轴902的转动带着混合轴902，混合轴902的转动带着刮板904进行转动,刮板904的转动可以将混料罐2内壁残留的树脂进行刮除，避免残留在内壁上，混料罐2的液体树脂混合完成之后，控制器启动电动推杆，电动推杆进而推动推料板11进行移动，便于将混合完成后的树脂从下料管10中进行下料，不需要人工进行下料，节约了人力，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种称重比例可控混料机，其特征在于：包括混料罐(2)、定量机构(6)和混合机构(9)；

所述固定板(1)的下端四角处均固定安装有底座(5)，固定板(1)的上端设有顶板(3)，固定板(1)和顶板(3)之间均匀安装有支撑柱(4)，固定板(1)的上方设有混料罐(2)，混料罐(2)内设有混合机构(9)，固定板(1)的上方设有定量机构(6)，定量机构(6)之间设有警报机构(8)；

定量机构(6)包括储料罐(601)、补料口(602)和下料管(603)，顶板(3)的上方均匀设有储料罐(601)，储料罐(601)的下端均固定安装有垫块(605)，垫块(605)与顶板(3)的上端固定连接，储料罐(601)的上端均与补料口(602)连通，储料罐(601)的下端与下料管(603)连通，下料管(603)均穿过顶板(3)与混料罐(2)连通，顶板(3)下方的下料管(603)上均固定连接有电磁阀(604)，电磁阀(604)的输入端与外部控制器的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种称重比例可控混料机，其特征在于：所述储料罐(601)的下端与重力感应器(7)的上端固定连接，重力感应器(7)的下端与顶板(3)的上端固定连接，重力感应器(7)的输出端与外部控制器的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重比例可控混料机，其特征在于：所述警报机构(8)包括警报器(801)、警报灯(802)和连接管(803)，顶板(3)的上端中部固定安装有警报器(801)，警报器(801)的四端均与连接管(803)固定连接，连接管(803)均穿过储料罐(601)与液位传感器(804)固定连接，警报器(801)的上端与警报灯(802)固定连接，警报器(801)的输入端与外部控制器的输出端电连接，液位传感器(804)的输出端与外部控制器的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重比例可控混料机，其特征在于：所述混合机构(9)包括驱动电机(901)、混合轴(902)和混合叶片(903)，混料罐(2)的上端固定安装有驱动电机(901)，混料罐(2)的内部转动设有混合轴(902)，混合轴(902)上均匀安装有混合叶片(903)，驱动电机(901)的输出轴与混合轴(902)固定连接，驱动电机(901)的输入端与外部控制器的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种称重比例可控混料机，其特征在于：所述混合机构(9)还刮板(904)和套环(905)，混合轴(902)的上下两端均固定安装有套环(905)，套环(905)之间固定连接有刮板(904)。

6.根据权利要求1所述的一种称重比例可控混料机，其特征在于：所述混料罐(2)的下端均匀连接有下料管(10)，混料罐(2)的内部下端均匀设有推料板(11)，推料板(11)与混料罐(2)内壁之间固定连接有电动推杆，电动推杆的输入端与外部控制器的输出端电连接。