CN223199252U - 一种预制盖板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种预制盖板脱模装置，包括预制件制造架，所述预制件制造架上设置有浇筑模，所述浇筑模包括半圆型成型模，所述半圆型成型模为相互拼接的两个，两个所述半圆型成型模的底部开设有第一连接槽，本实用新型的有益效果是，通过动力机构驱动两个半圆型成型模进行位移，使两个半圆型成型模在底座上进行拼接，拼接后的两个半圆型成型模能够形成预制盖板成型槽，从而便于注入预制盖板原料，预制盖板件成型后，使动力机构驱动半圆型成型模方移动，继而使半圆型成型模脱离成型件，然后再打开升降机构，升降机构能够使升降座上固定的中心杆脱离成型件，结构合理，便于成型模具自动拼接和张开，方便成型件脱模。

Description

一种预制盖板脱模装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种预制盖板脱模装置。

背景技术

预制盖板是常见的预制件，主要通过模具进行铸造，待模具中的产品成型后，再将模具与产品进行分离，进行脱模工作，然后再将模具进行下个产品的成型工作。

而现有的预制盖板生产用的模具存在一定的弊端，由于预制盖板需要使用模具注入混凝土进行凝固成型，而现有的模具在使用时，凝固的成型件会固定在模具上，从而导致预制件无法快速脱离模具，从而影响预制件生产的效率，所以亟需一种预制盖板脱模装置来解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预制盖板脱模装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种预制盖板脱模装置，包括预制件制造架，所述预制件制造架上设置有浇筑模，所述浇筑模包括半圆型成型模，所述半圆型成型模为相互拼接的两个，两个所述半圆型成型模的底部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部嵌入连接有底座，所述底座的底部开设有第二连接槽，第二连接槽的内部嵌入连接有升降座，所述升降座顶部固接的中心杆与底座活动连接，还包括：

动力机构，所述动力机构用于驱动两个半圆型成型模位移拼接；

升降机构，所述升降机构用于驱动连接的升降座升降。

进一步地，所述预制件制造架的顶部固定连接有液压缸，且预制件制造架顶部的两端均开设有限位口。

进一步地，两个所述半圆型成型模的底部均固定连接有T型活动座，所述T型活动座活动连接在滑杆上，且T型活动座穿过限位口与预制件制造架活动连接。

进一步地，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向螺杆，且双向螺杆两端的螺纹方向相反，两个所述T型活动座两端分别活动连接在双向螺杆的两端上，且双向螺杆与T型活动座螺纹配合。

进一步地，所述底座的底部固定连接有立柱，且立柱的一端固接在预制件制造架上。

进一步地，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸贯穿连接在预制件制造架顶部的中心位置，所述液压缸的伸缩端固接在升降座上。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过动力机构驱动两个半圆型成型模进行位移，使两个半圆型成型模在底座上进行拼接，拼接后的两个半圆型成型模能够形成预制盖板成型槽，从而便于注入预制盖板原料，预制盖板件成型后，使动力机构驱动半圆型成型模方移动，继而使半圆型成型模脱离成型件，然后再打开升降机构，升降机构能够使升降座上固定的中心杆脱离成型件，结构合理，便于成型模具自动拼接和张开，方便成型件脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种预制盖板脱模装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种预制盖板脱模装置的第一轴视图；

图3：本实用新型所述一种预制盖板脱模装置的第二轴视图；

图4：本实用新型半圆型成型模、底座和升降座的连接示意图。

附图标记如下：

1、预制件制造架；11、限位口；12、滑杆；13、液压缸；

2、半圆型成型模；21、第一连接槽；22、T型活动座；

3、底座；31、第二连接槽；32、立柱；

4、升降座；41、中心杆；

5、伺服电机；51、双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种预制盖板脱模装置，包括预制件制造架1，预制件制造架1上设置有浇筑模，浇筑模包括半圆型成型模2，半圆型成型模2为相互拼接的两个，两个半圆型成型模2的底部开设有第一连接槽21，第一连接槽21的内部嵌入连接有底座3，底座3的底部开设有第二连接槽31，第二连接槽31的内部嵌入连接有升降座4，升降座4顶部固接的中心杆41与底座3活动连接，还包括：

动力机构，动力机构用于驱动两个半圆型成型模2位移拼接；

升降机构，升降机构用于驱动连接的升降座4升降。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先通过动力机构驱动两个半圆型成型模2进行位移，使两个半圆型成型模2在底座3上进行拼接，拼接后的两个半圆型成型模2能够形成预制盖板成型槽，从而便于注入预制盖板原料，预制盖板件成型后，使动力机构驱动半圆型成型模2方移动，继而使半圆型成型模2脱离成型件，然后再打开升降机构，升降机构能够使升降座4上固定的中心杆41脱离成型件，结构合理，便于成型模具自动拼接和张开，方便成型件脱模。

具体的，预制件制造架1的顶部固定连接有液压缸13，且预制件制造架1顶部的两端均开设有限位口11；

两个半圆型成型模2的底部均固定连接有T型活动座22，T型活动座22活动连接在滑杆12上，且T型活动座22穿过限位口11与预制件制造架1活动连接；

动力机构包括伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有双向螺杆51，且双向螺杆51两端的螺纹方向相反，两个T型活动座22两端分别活动连接在双向螺杆51的两端上，且双向螺杆51与T型活动座22螺纹配合；

底座3的底部固定连接有立柱32，且立柱32的一端固接在预制件制造架1上。

通过采用上述技术方案，能够使两个半圆型成型模2进行拼接组合和移动张开，即通过打开伺服电机5能够带动双向螺杆51旋转，双向螺杆51能够带动两个T型活动座22穿过限位口11位移，而两个T型活动座22分别固定连接在两个半圆型成型模2上，又由于双向螺杆51两端的螺纹方向相反，从而使伺服电机5能够驱动两个半圆型成型模2往相反的方向进行移动，当半圆型成型模2进行拼接组合时，半圆型成型模2通过第一连接槽21套接在底座3上，反之，半圆型成型模2能够位移脱离底座3，从而便于半圆型成型模2脱离成型件，便于进行脱模。

具体的，升降机构包括液压缸13，液压缸13贯穿连接在预制件制造架1顶部的中心位置，液压缸13的伸缩端固接在升降座4上。

通过采用上述技术方案，设置的升降机构能够驱动连接的升降座4升降，即设置的液压缸13能够带动连接的升降座4升降，升降座4能够带动连接的中心杆41升降，从而使中心杆41从底座3上抽出，使中心杆41能够脱离成型件。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种预制盖板脱模装置，包括预制件制造架(1)，其特征在于，所述预制件制造架(1)上设置有浇筑模，所述浇筑模包括半圆型成型模(2)，所述半圆型成型模(2)为相互拼接的两个，两个所述半圆型成型模(2)的底部开设有第一连接槽(21)，所述第一连接槽(21)的内部嵌入连接有底座(3)，所述底座(3)的底部开设有第二连接槽(31)，第二连接槽(31)的内部嵌入连接有升降座(4)，所述升降座(4)顶部固接的中心杆(41)与底座(3)活动连接，还包括：

动力机构，所述动力机构用于驱动两个半圆型成型模(2)位移拼接；

升降机构，所述升降机构用于驱动连接的升降座(4)升降。

2.根据权利要求1所述的一种预制盖板脱模装置，其特征在于：所述预制件制造架(1)的顶部固定连接有液压缸(13)，且预制件制造架(1)顶部的两端均开设有限位口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种预制盖板脱模装置，其特征在于：两个所述半圆型成型模(2)的底部均固定连接有T型活动座(22)，所述T型活动座(22)活动连接在滑杆(12)上，且T型活动座(22)穿过限位口(11)与预制件制造架(1)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制盖板脱模装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有双向螺杆(51)，且双向螺杆(51)两端的螺纹方向相反，两个所述T型活动座(22)两端分别活动连接在双向螺杆(51)的两端上，且双向螺杆(51)与T型活动座(22)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种预制盖板脱模装置，其特征在于：所述底座(3)的底部固定连接有立柱(32)，且立柱(32)的一端固接在预制件制造架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种预制盖板脱模装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(13)，所述液压缸(13)贯穿连接在预制件制造架(1)顶部的中心位置，所述液压缸(13)的伸缩端固接在升降座(4)上。