CN223199122U - 一种冲压切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压切割设备，包括切割台，切割台的上端后侧设置有连接板，连接板的上端设置有两个左右位置对应的电动推杆一，两个电动推杆一的伸缩端之间设置有一个切割刀，切割台的内部开设有与切割刀位置对应的避让槽，切割台的内部滑动设置有推料板，切割台的下端设置有框板，框板的后侧设置有驱动丝杆转动的电驱动单元一，推料板的内部设置有可调节限位机构。通过本实用新型所述的一种冲压切割设备，可以自动推动塑胶件实现对其送料切割，减少了人工干预，提高了生产速度和连续作业能力，还能确保每次送料的位置准确无误，提高切割精度和产品一致性，并且减少了操作人员的体力劳动和与危险部件的直接接触，提高切割安全性。

Description

一种冲压切割设备

技术领域

本实用新型属于塑胶件生产切割技术领域，特别涉及一种冲压切割设备。

背景技术

塑胶件是指通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工而成的塑料制品，广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件、日用品等多个领域，用于塑胶件的冲压切割设备，通常是专为塑料材质设计的模具切割机或液压/气动冲床，它们配备有锋利的切割刀具，能够对塑胶件进行精准的形状切割或打孔作业。

现有的冲压切割设备通过驱动切割刀向下移动实现对塑胶件的切割，然而在对同一个塑胶件进行连续切割的时候就需要人员用手多次推动塑胶件配合切割刀以实现对塑胶件的切割，频繁的手动送料对操作人员来说劳动强度高，易疲劳，影响工作效率，还难以保证每次送料的位置精度一致，间接的导致切割尺寸不稳定，影响成品质量，手动操作接近高速运转的切割刀具，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种冲压切割设备，可以自动推动塑胶件实现对其送料切割，减少了人工干预，提高了生产速度和连续作业能力，还能确保每次送料的位置准确无误，提高切割精度和产品一致性，并且减少了操作人员的体力劳动和与危险部件的直接接触，提高切割安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压切割设备，包括切割台，切割台的上端后侧设置有连接板，连接板的上端设置有两个左右位置对应的电动推杆一，两个电动推杆一的伸缩端之间设置有一个切割刀，切割台的内部开设有与切割刀位置对应的避让槽，切割台的内部滑动设置有推料板，切割台的下端设置有框板，框板的内部转动设置有与推料板下端螺纹连接的丝杆，框板的后侧设置有驱动丝杆转动的电驱动单元一，推料板的内部设置有可调节限位机构，电驱动单元一包括设置在框板后侧的电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的后端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，可调节限位机构包括滑动设置在推料板内部的夹持板，两个夹持板的后侧均设置有转动座，两个转动座的内部均转动设置有连接架，推料板的后侧设置有安装板，安装板的内部滑动设置有转动架，两个连接架的后侧之间与一个转动架的内部转动连接，安装板的上端设置有驱动转动架移动的电驱动单元二，电驱动单元二包括设置在安装板上端的电动推杆二，电动推杆二的伸缩端与转动架的后侧相连接。

作为本实用新型的进一步改进，切割台的前侧面设置有控制面板，电机、电动推杆一和电动推杆二均与控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，切割台的后端设置有出料框，出料框对的内部转动设置有多个转动辊。

作为本实用新型的进一步改进，切割台的下端设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过将需要切割的塑胶件放置在切割台上并使其位于两个夹持板之间，接着通过控制面板控制打开电机运行，输出轴带动丝杆转动，使得推料板带动需要切割的塑胶件向前移动至切割刀的下端关闭电机的运行，随后通过控制面板控制打开电动推杆一运行，伸缩端带动切割刀先下移动实现对塑胶件的切割，随后通过控制电动推杆一伸缩端带动切割刀向上移动复位，紧接继续控制打开电机运行，使得推料板继续推动塑胶件移动以连续实现对塑胶件的切割，可以自动推动塑胶件实现对其送料切割，减少了人工干预，提高了生产速度和连续作业能力，还能确保每次送料的位置准确无误，提高切割精度和产品一致性，并且减少了操作人员的体力劳动和与危险部件的直接接触，提高切割安全性。

其二，通过控制面板控制打开电动推杆二运行，伸缩端带动转动架向后移动，使得其内部的连接架转动收缩，并带动两侧转动座上的夹持板相向靠近实现对塑胶件的夹持固定，使得塑胶件在送料切割的时候不会出现跑位的情况发生。

其三，通过在对塑胶件切割的时候，切割台下端的支撑架可实现对切割设备稳定的支撑，以确保塑胶件切割的质量。

其四，切割后的塑胶件通过推送板推动，使得塑胶件移动至转动辊上，并通过转动辊的转动使得切割后的塑胶件落下，可快速实现对切割后塑胶件的下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型连接板前视的结构示意图；

图4为本实用新型的推料板俯视结构示意图。

图中：101、切割台；102、支撑架；103、控制面板；104、连接板；105、电动推杆一；106、转动辊；107、切割刀；108、出料框；201、推料板；202、框板；203、电机；204、丝杆；301、电动推杆二；302、夹持板；303、转动座；304、连接架；305、转动架；306、安装板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3、4所示，一种冲压切割设备，包括切割台101，切割台101的上端后侧设置有连接板104，连接板104的上端设置有两个左右位置对应的电动推杆一105，两个电动推杆一105的伸缩端之间设置有一个切割刀107，切割台101的内部开设有与切割刀107位置对应的避让槽，切割台101的内部滑动设置有推料板201，切割台101的下端设置有框板202，框板202的内部转动设置有与推料板201下端螺纹连接的丝杆204，框板202的后侧设置有驱动丝杆204转动的电驱动单元一，推料板201的内部设置有可调节限位机构，电驱动单元一包括设置在框板202后侧的电机203，电机203的输出轴通过联轴器与丝杆204的后端相连接，可调节限位机构包括滑动设置在推料板201内部的夹持板302，两个夹持板302的后侧均设置有转动座303，两个转动座303的内部均转动设置有连接架304，推料板201的后侧设置有安装板306，安装板306的内部滑动设置有转动架305，两个连接架304的后侧之间与一个转动架305的内部转动连接，安装板306的上端设置有驱动转动架305移动的电驱动单元二，电驱动单元二包括设置在安装板306上端的电动推杆二301，电动推杆二301的伸缩端与转动架305的后侧相连接。

如图1所示，切割台101的下端设置有支撑架102。

如图1所示，切割台101的前侧面设置有控制面板103，电机203、电动推杆一105和电动推杆二301均与控制面板103电连接。

通过将需要切割的塑胶件放置在切割台101上并使其位于两个夹持板302之间，随后通过控制面板103控制打开电动推杆二301运行，伸缩端带动转动架305向后移动，使得其内部的连接架304转动收缩，并带动两侧转动座303上的夹持板302相向靠近实现对塑胶件的夹持固定，接着通过控制面板103控制打开电机203运行，输出轴带动丝杆204转动，使得推料板201带动需要切割的塑胶件向前移动至切割刀107的下端关闭电机203的运行，随后通过控制面板103控制打开电动推杆一105运行，伸缩端带动切割刀107先下移动实现对塑胶件的切割，随后通过控制电动推杆一105伸缩端带动切割刀107向上移动复位，紧接继续控制打开电机203运行，使得推料板201继续推动塑胶件移动以连续实现对塑胶件的切割。

在对塑胶件切割的时候，切割台101下端的支撑架102可实现对切割设备稳定的支撑，以确保塑胶件切割的质量。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，切割台101的后端设置有出料框108，出料框108对的内部转动设置有多个转动辊106，切割后的塑胶件通过推送板推动，使得塑胶件移动至转动辊106上，并通过转动辊106的转动使得切割后的塑胶件落下，实现对切割后塑胶件的下料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种冲压切割设备，包括切割台(101)，其特征在于：所述切割台(101)的上端后侧设置有连接板(104)，连接板(104)的上端设置有两个左右位置对应的电动推杆一(105)，两个电动推杆一(105)的伸缩端之间设置有一个切割刀(107)，切割台(101)的内部开设有与切割刀(107)位置对应的避让槽，切割台(101)的内部滑动设置有推料板(201)，切割台(101)的下端设置有框板(202)，框板(202)的内部转动设置有与推料板(201)下端螺纹连接的丝杆(204)，所述框板(202)的后侧设置有驱动丝杆(204)转动的电驱动单元一，所述推料板(201)的内部设置有可调节限位机构。

2.如权利要求1所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述电驱动单元一包括设置在框板(202)后侧的电机(203)，电机(203)的输出轴通过联轴器与丝杆(204)的后端相连接。

3.如权利要求2所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述可调节限位机构包括滑动设置在推料板(201)内部的夹持板(302)，两个夹持板(302)的后侧均设置有转动座(303)，两个转动座(303)的内部均转动设置有连接架(304)，推料板(201)的后侧设置有安装板(306)，安装板(306)的内部滑动设置有转动架(305)，两个连接架(304)的后侧之间与一个转动架(305)的内部转动连接，所述安装板(306)的上端设置有驱动转动架(305)移动的电驱动单元二。

4.如权利要求3所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述电驱动单元二包括设置在安装板(306)上端的电动推杆二(301)，电动推杆二(301)的伸缩端与转动架(305)的后侧相连接。

5.如权利要求1所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述切割台(101)的后端设置有出料框(108)，出料框(108)对的内部转动设置有多个转动辊(106)。

6.如权利要求1所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述切割台(101)的下端设置有支撑架(102)。

7.如权利要求4所述的一种冲压切割设备，其特征在于：所述切割台(101)的前侧面设置有控制面板(103)，电机(203)、电动推杆一(105)和电动推杆二(301)均与控制面板(103)电连接。