CN223198831U - 一种装夹方便的轴承加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹方便的轴承加工用夹具，涉及轴承加工技术领域。包括轴承加工机构，所述轴承加工机构包括加工座，所述加工座的表面安装有加工控制面板，所述加工座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧安装有电控防护门，所述加工座顶部的一端固定安装有加工夹装组件，所述加工座顶部的另一端固定安装有削磨加工组件；本实用新型能够对轴承进行对应的夹装操作，有利于根据轴承加工的位置进行夹持，提升轴承加工的便捷性，同时还能够对轴承进行磨削加工，有利于对轴承的内外表面依次进行磨削处理，提升轴承磨削加工的效率，提高装置的实用性。

Description

一种装夹方便的轴承加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种装夹方便的轴承加工用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。磨削加工是通过磨床对轴承进行加工，相比其他加工方式，精度高、效率高，可以有效提高轴承的性能和寿命。磨削加工比较适用于高精度的轴承结构，如精密仪器和机床等。

目前申请号为CN202023308154.7的中国专利公开了一种轴承加工工装夹具结构，本实用新型所述的一种轴承加工工装夹具结构,通过设置的支撑滑轨，能使夹具的活动更为顺畅，易于操作，节省了人力与材料，更为环保，且该支撑滑轨上设计了耐磨层，能减少支撑滑轨与夹具之间产生的摩擦力，延长了机器的使用寿命,通过设置的夹具抗震底座，能有效的缓解机器产生的震动与噪音，提升了机器使用时的安全性，通过设计的支撑脚，能使机器在操作时更加稳定，提升了机器的稳定性，带来更好的使用前景。

现有的轴承在打磨加工时，需要对轴承进行对应夹装操作，而上述对比文件中能使机器在操作时更加稳定，提升了机器的稳定性，带来更好的使用前景，但是上述装置在使用过程中，不便对轴承进行对应的夹装操作，不利于根据轴承加工的位置进行夹持，影响轴承加工的便捷性，并且上述装置不便对轴承进行磨削加工，不利于对轴承的内外表面依次进行磨削处理，影响轴承磨削加工的效率，因此我们需要提供一种装夹方便的轴承加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装夹方便的轴承加工用夹具，具有能够对轴承进行夹装安装以及能够便于对轴承内外表面进行磨削加工的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装夹方便的轴承加工用夹具，包括：轴承加工机构，所述轴承加工机构包括加工座，所述加工座的表面安装有加工控制面板，所述加工座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧安装有电控防护门，所述加工座顶部的一端固定安装有加工夹装组件，所述加工座顶部的另一端固定安装有削磨加工组件；

所述加工夹装组件包括电控直线滑轨、滑轨控制器、支撑座、转动电机、转动控制器、安装盘、轴承外夹构件和轴承内撑构件，所述电控直线滑轨固定安装于加工座上，所述滑轨控制器安装于电控直线滑轨上，所述支撑座安装于电控直线滑轨的表面，所述转动电机固定安装于支撑座的顶部，所述转动控制器安装于转动电机上，所述安装盘固定安装于转动电机的输出端，所述轴承外夹构件固定安装于安装盘的一侧，且轴承外夹构件的数量为四组，所述轴承内撑构件固定安装于安装盘的一侧。

作为本实用新型一种装夹方便的轴承加工用夹具，所述轴承外夹构件包括第一电控伸缩杆、第一伸缩控制器、第二电控伸缩杆、第二伸缩控制器、外侧夹板和外部侧边夹持结构，所述第一电控伸缩杆固定安装于安装盘的一侧，所述第一伸缩控制器安装于第一电控伸缩杆上，所述第二电控伸缩杆固定安装于第一电控伸缩杆的输出端，所述第二伸缩控制器安装于第二电控伸缩杆上，所述外侧夹板固定安装于第二电控伸缩杆的输出端，所述外部侧边夹持结构固定安装于外侧夹板上；

所述外部侧边夹持结构包括第一电控双向伸缩杆、第一夹持控制器、第一连接杆和第一夹持板，所述第一电控双向伸缩杆固定安装于外侧夹板中，所述第一夹持控制器安装于第一电控双向伸缩杆上，所述第一连接杆固定连接于第一电控双向伸缩杆的两端，所述第一夹持板固定连接于第一连接杆的一端。

作为本实用新型一种装夹方便的轴承加工用夹具，所述轴承内撑构件包括第三电控伸缩杆、第三伸缩控制器、连接柱、第四电控伸缩杆、第四伸缩控制器、内侧撑板和内部侧边夹持结构，所述第三电控伸缩杆固定安装于安装盘上，所述第三伸缩控制器安装于第三电控伸缩杆上，所述连接柱固定连接于第三电控伸缩杆的输出端，所述第四电控伸缩杆固定安装于连接柱的两端，所述第四伸缩控制器安装于第四电控伸缩杆上，所述内侧撑板固定连接于第四电控伸缩杆的输出端，所述内部侧边夹持结构固定安装于内侧撑板上；

所述内部侧边夹持结构包括第二电控双向伸缩杆、第二夹持控制器、第二连接杆和第二夹持板，所述第二电控双向伸缩杆固定安装于内侧撑板中，所述第二夹持控制器安装于第二电控双向伸缩杆上，所述第二连接杆固定连接于第二电控双向伸缩杆的两端，所述第二夹持板固定连接于第二连接杆的一端。

作为本实用新型一种装夹方便的轴承加工用夹具，所述削磨加工组件包括第一电控导轨、第一导轨控制器、第二电控导轨、第二导轨控制器、升降座、电控升降杆、升降控制器和磨削构件，所述第一电控导轨固定安装于加工座上，所述第一导轨控制器安装于第一电控导轨上，所述第二电控导轨安装于第一电控导轨的表面，所述第二导轨控制器安装于第二电控导轨上，所述升降座安装于第二电控导轨的表面，所述电控升降杆固定安装于升降座中，所述升降控制器安装于升降座上，且升降控制器与电控升降杆电性连接，所述磨削构件固定安装于电控升降杆的输出端。

作为本实用新型一种装夹方便的轴承加工用夹具，所述磨削构件包括加工台、伺服电缸、调节控制器、磨削器和磨削控制器，所述加工台固定安装于电控升降杆的输出端，所述伺服电缸固定安装于加工台上，所述调节控制器安装于伺服电缸上，所述磨削器固定安装于伺服电缸的输出端，所述磨削控制器安装于磨削器上。

作为本实用新型一种装夹方便的轴承加工用夹具，所述加工座的顶部开设有排屑通槽，所述加工座的内侧滑动设置有废屑收集盒，且废屑收集盒位于排屑通槽的下方。

本实用新型提供了一种装夹方便的轴承加工用夹具。具备以下有益效果：

该装夹方便的轴承加工用夹具，通过轴承加工机构、加工座、加工控制面板、加工箱、电控防护门、加工夹装组件、削磨加工组件、电控直线滑轨、滑轨控制器、支撑座、转动电机、转动控制器、安装盘、轴承外夹构件和轴承内撑构件的设置，能够对轴承进行对应的夹装操作，有利于根据轴承加工的位置进行夹持，提升轴承加工的便捷性，同时还能够对轴承进行磨削加工，有利于对轴承的内外表面依次进行磨削处理，提升轴承磨削加工的效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构立体图；

图4为本实用新型的第二局部结构立体图；

图5为本实用新型的第三局部结构立体图；

图6为本实用新型的第四局部结构立体图；

图7为本实用新型的第五局部结构立体图；

图8为本实用新型的第六局部结构立体图；

图9为本实用新型的第七局部结构立体图；

图10为本实用新型的第八局部结构立体图。

图中：1、轴承加工机构；11、加工座；12、加工控制面板；13、加工箱；14、电控防护门；15、加工夹装组件；16、削磨加工组件；17、排屑通槽；18、废屑收集盒；151、电控直线滑轨；152、滑轨控制器；153、支撑座；154、转动电机；155、转动控制器；156、安装盘；157、轴承外夹构件；158、轴承内撑构件；1571、第一电控伸缩杆；1572、第一伸缩控制器；1573、第二电控伸缩杆；1574、第二伸缩控制器；1575、外侧夹板；1576、外部侧边夹持结构；15761、第一电控双向伸缩杆；15762、第一夹持控制器；15763、第一连接杆；15764、第一夹持板；1581、第三电控伸缩杆；1582、第三伸缩控制器；1583、连接柱；1584、第四电控伸缩杆；1585、第四伸缩控制器；1586、内侧撑板；1587、内部侧边夹持结构；15871、第二电控双向伸缩杆；15872、第二夹持控制器；15873、第二连接杆；15874、第二夹持板；161、第一电控导轨；162、第一导轨控制器；163、第二电控导轨；164、第二导轨控制器；165、升降座；166、电控升降杆；167、升降控制器；168、磨削构件；1681、加工台；1682、伺服电缸；1683、调节控制器；1684、磨削器；1685、磨削控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种装夹方便的轴承加工用夹具，包括轴承加工机构1，轴承加工机构1包括加工座11，加工座11的表面安装有加工控制面板12，加工座11的顶部固定连接有加工箱13，加工箱13的一侧安装有电控防护门14，加工座11顶部的一端固定安装有加工夹装组件15，加工座11顶部的另一端固定安装有削磨加工组件16；

加工夹装组件15包括电控直线滑轨151、滑轨控制器152、支撑座153、转动电机154、转动控制器155、安装盘156、轴承外夹构件157和轴承内撑构件158，电控直线滑轨151固定安装于加工座11上，滑轨控制器152安装于电控直线滑轨151上，支撑座153安装于电控直线滑轨151的表面，转动电机154固定安装于支撑座153的顶部，转动控制器155安装于转动电机154上，安装盘156固定安装于转动电机154的输出端，轴承外夹构件157固定安装于安装盘156的一侧，且轴承外夹构件157的数量为四组，轴承内撑构件158固定安装于安装盘156的一侧，通过轴承加工机构1、加工座11、加工控制面板12、加工箱13、电控防护门14、加工夹装组件15、削磨加工组件16、电控直线滑轨151、滑轨控制器152、支撑座153、转动电机154、转动控制器155、安装盘156、轴承外夹构件157和轴承内撑构件158的设置，能够对轴承进行对应的夹装操作，有利于根据轴承加工的位置进行夹持，提升轴承加工的便捷性，同时还能够对轴承进行磨削加工，有利于对轴承的内外表面依次进行磨削处理，提升轴承磨削加工的效率，提高装置的实用性。

请参阅图5和图6，轴承外夹构件157包括第一电控伸缩杆1571、第一伸缩控制器1572、第二电控伸缩杆1573、第二伸缩控制器1574、外侧夹板1575和外部侧边夹持结构1576，第一电控伸缩杆1571固定安装于安装盘156的一侧，第一伸缩控制器1572安装于第一电控伸缩杆1571上，第二电控伸缩杆1573固定安装于第一电控伸缩杆1571的输出端，第二伸缩控制器1574安装于第二电控伸缩杆1573上，外侧夹板1575固定安装于第二电控伸缩杆1573的输出端，外部侧边夹持结构1576固定安装于外侧夹板1575上，通过第一电控伸缩杆1571、第一伸缩控制器1572、第二电控伸缩杆1573、第二伸缩控制器1574、外侧夹板1575和外部侧边夹持结构1576的设置，能够对轴承的外侧进行夹持，有利于对轴承的表面进行顶持固定，提升轴承内侧后续加工的方便性；

外部侧边夹持结构1576包括第一电控双向伸缩杆15761、第一夹持控制器15762、第一连接杆15763和第一夹持板15764，第一电控双向伸缩杆15761固定安装于外侧夹板1575中，第一夹持控制器15762安装于第一电控双向伸缩杆15761上，第一连接杆15763固定连接于第一电控双向伸缩杆15761的两端，第一夹持板15764固定连接于第一连接杆15763的一端，通过第一电控双向伸缩杆15761、第一夹持控制器15762、第一连接杆15763和第一夹持板15764的设置，能够对外侧顶持的轴承进行夹持，有利于对轴承进行夹持固定，提升轴承内侧磨削加工的稳固性。

请参阅图7和图8，轴承内撑构件158包括第三电控伸缩杆1581、第三伸缩控制器1582、连接柱1583、第四电控伸缩杆1584、第四伸缩控制器1585、内侧撑板1586和内部侧边夹持结构1587，第三电控伸缩杆1581固定安装于安装盘156上，第三伸缩控制器1582安装于第三电控伸缩杆1581上，连接柱1583固定连接于第三电控伸缩杆1581的输出端，第四电控伸缩杆1584固定安装于连接柱1583的两端，第四伸缩控制器1585安装于第四电控伸缩杆1584上，内侧撑板1586固定连接于第四电控伸缩杆1584的输出端，内部侧边夹持结构1587固定安装于内侧撑板1586上，通过第三电控伸缩杆1581、第三伸缩控制器1582、连接柱1583、第四电控伸缩杆1584、第四伸缩控制器1585、内侧撑板1586和内部侧边夹持结构1587的设置，能够对轴承的内侧进行撑持，有利于对轴承的内侧进行顶持固定，提升轴承外侧后续加工的方便性；

内部侧边夹持结构1587包括第二电控双向伸缩杆15871、第二夹持控制器15872、第二连接杆15873和第二夹持板15874，第二电控双向伸缩杆15871固定安装于内侧撑板1586中，第二夹持控制器15872安装于第二电控双向伸缩杆15871上，第二连接杆15873固定连接于第二电控双向伸缩杆15871的两端，第二夹持板15874固定连接于第二连接杆15873的一端，通过第二电控双向伸缩杆15871、第二夹持控制器15872、第二连接杆15873和第二夹持板15874的设置，能够对内侧撑持的轴承进行夹持，有利于对轴承进行夹持稳固，提升轴承外侧磨削加工的稳固性。

请参阅图9，削磨加工组件16包括第一电控导轨161、第一导轨控制器162、第二电控导轨163、第二导轨控制器164、升降座165、电控升降杆166、升降控制器167和磨削构件168，第一电控导轨161固定安装于加工座11上，第一导轨控制器162安装于第一电控导轨161上，第二电控导轨163安装于第一电控导轨161的表面，第二导轨控制器164安装于第二电控导轨163上，升降座165安装于第二电控导轨163的表面，电控升降杆166固定安装于升降座165中，升降控制器167安装于升降座165上，且升降控制器167与电控升降杆166电性连接，磨削构件168固定安装于电控升降杆166的输出端，通过第一电控导轨161、第一导轨控制器162、第二电控导轨163、第二导轨控制器164、升降座165、电控升降杆166、升降控制器167和磨削构件168的设置，能够对夹装的轴承进行磨削加工，有利于对轴承的内外表面进行调节磨削，提升轴承磨削加工的便捷性。

请参阅图10，磨削构件168包括加工台1681、伺服电缸1682、调节控制器1683、磨削器1684和磨削控制器1685，加工台1681固定安装于电控升降杆166的输出端，伺服电缸1682固定安装于加工台1681上，调节控制器1683安装于伺服电缸1682上，磨削器1684固定安装于伺服电缸1682的输出端，磨削控制器1685安装于磨削器1684上，通过加工台1681、伺服电缸1682、调节控制器1683、磨削器1684和磨削控制器1685的设置，能够对磨削器1684进行调节使用，有利于对轴承内外表面进行磨削操作，提升轴承磨削加工的效果。

请参阅图3，加工座11的顶部开设有排屑通槽17，加工座11的内侧滑动设置有废屑收集盒18，且废屑收集盒18位于排屑通槽17的下方，通过排屑通槽17和废屑收集盒18的设置，能够便于对轴承磨削产生的废屑进行下料收集，有利于对废屑进行清理，为工作人员提供便利。

使用时，首先工作人员通过加工控制面板12控制电控防护门14转动打开，随后将需要加工的轴承移放至安装盘156的一侧，随之通过加工控制面板12启动四个第一伸缩控制器1572控制对应的第一电控伸缩杆1571进行伸长，随后带动外侧夹板1575移动一段距离，然后将轴承移放至四个外侧夹板1575之间，接着通过加工控制面板12启动四个第二伸缩控制器1574控制第二电控伸缩杆1573进行伸长，随之带动外侧夹板1575移动至轴承的外表面，对轴承进行顶持固定，然后通过加工控制面板12启动第一夹持控制器15762控制第一电控双向伸缩杆15761进行收缩，随之带动两个第一连接杆15763进行对向移动，随后两个第一夹持板15764对轴承的表面进行夹持固定；

当轴承夹持完成后，通过加工控制面板12启动滑轨控制器152控制电控直线滑轨151带动支撑座153进行移动，随之将夹装的轴承移送至排屑通槽17的上方，然后再通过加工控制面板12控制电控防护门14转动闭合，随之通过加工控制面板12启动转动控制器155控制转动电机154进行工作，随之带动轴承进行转动，接着通过加工控制面板12启动第一导轨控制器162控制第一电控导轨161、第二导轨控制器164控制第二电控导轨163、升降控制器167控制电控升降杆166进行工作，随之将磨削构件168调节至轴承内侧磨削的位置，然后通过调节控制器1683控制伺服电缸1682进行伸缩，带动磨削器1684进行距离调整，并且通过磨削控制器1685控制磨削器1684对轴承的内表面进行磨削处理；

当轴承内表面加工完成后，通过加工控制面板12启动第三伸缩控制器1582控制第三电控伸缩杆1581进行伸长，随之带动内侧撑板1586移动至轴承的内圈处，随后通过第四伸缩控制器1585控制第四电控伸缩杆1584进行伸长，随之带动内侧撑板1586移动至轴承的内表面，对轴承进行撑持固定，并且通过第二夹持控制器15872控制第二电控双向伸缩杆15871进行收缩，随之带动两个第二连接杆15873进行对向移动，从而带动两个第二夹持板15874对轴承进行夹持固定，随后通过加工控制面板12对应控制四组轴承内撑构件158移动至原来的位置，接着通过加工控制面板12启动削磨加工组件16对轴承的外表面进行磨削加工；

在加工过程中，轴承磨削产生的废屑则通过排屑通槽17下落至废屑收集盒18中进行收集，当轴承加工完成后，通过加工控制面板12控制电控防护门14转动打磨，再将轴承取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于，包括：

轴承加工机构(1)，所述轴承加工机构(1)包括加工座(11)，所述加工座(11)的表面安装有加工控制面板(12)，所述加工座(11)的顶部固定连接有加工箱(13)，所述加工箱(13)的一侧安装有电控防护门(14)，所述加工座(11)顶部的一端固定安装有加工夹装组件(15)，所述加工座(11)顶部的另一端固定安装有削磨加工组件(16)；

所述加工夹装组件(15)包括电控直线滑轨(151)、滑轨控制器(152)、支撑座(153)、转动电机(154)、转动控制器(155)、安装盘(156)、轴承外夹构件(157)和轴承内撑构件(158)，所述电控直线滑轨(151)固定安装于加工座(11)上，所述滑轨控制器(152)安装于电控直线滑轨(151)上，所述支撑座(153)安装于电控直线滑轨(151)的表面，所述转动电机(154)固定安装于支撑座(153)的顶部，所述转动控制器(155)安装于转动电机(154)上，所述安装盘(156)固定安装于转动电机(154)的输出端，所述轴承外夹构件(157)固定安装于安装盘(156)的一侧，且轴承外夹构件(157)的数量为四组，所述轴承内撑构件(158)固定安装于安装盘(156)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于：所述轴承外夹构件(157)包括第一电控伸缩杆(1571)、第一伸缩控制器(1572)、第二电控伸缩杆(1573)、第二伸缩控制器(1574)、外侧夹板(1575)和外部侧边夹持结构(1576)，所述第一电控伸缩杆(1571)固定安装于安装盘(156)的一侧，所述第一伸缩控制器(1572)安装于第一电控伸缩杆(1571)上，所述第二电控伸缩杆(1573)固定安装于第一电控伸缩杆(1571)的输出端，所述第二伸缩控制器(1574)安装于第二电控伸缩杆(1573)上，所述外侧夹板(1575)固定安装于第二电控伸缩杆(1573)的输出端，所述外部侧边夹持结构(1576)固定安装于外侧夹板(1575)上；

所述外部侧边夹持结构(1576)包括第一电控双向伸缩杆(15761)、第一夹持控制器(15762)、第一连接杆(15763)和第一夹持板(15764)，所述第一电控双向伸缩杆(15761)固定安装于外侧夹板(1575)中，所述第一夹持控制器(15762)安装于第一电控双向伸缩杆(15761)上，所述第一连接杆(15763)固定连接于第一电控双向伸缩杆(15761)的两端，所述第一夹持板(15764)固定连接于第一连接杆(15763)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于：所述轴承内撑构件(158)包括第三电控伸缩杆(1581)、第三伸缩控制器(1582)、连接柱(1583)、第四电控伸缩杆(1584)、第四伸缩控制器(1585)、内侧撑板(1586)和内部侧边夹持结构(1587)，所述第三电控伸缩杆(1581)固定安装于安装盘(156)上，所述第三伸缩控制器(1582)安装于第三电控伸缩杆(1581)上，所述连接柱(1583)固定连接于第三电控伸缩杆(1581)的输出端，所述第四电控伸缩杆(1584)固定安装于连接柱(1583)的两端，所述第四伸缩控制器(1585)安装于第四电控伸缩杆(1584)上，所述内侧撑板(1586)固定连接于第四电控伸缩杆(1584)的输出端，所述内部侧边夹持结构(1587)固定安装于内侧撑板(1586)上；

所述内部侧边夹持结构(1587)包括第二电控双向伸缩杆(15871)、第二夹持控制器(15872)、第二连接杆(15873)和第二夹持板(15874)，所述第二电控双向伸缩杆(15871)固定安装于内侧撑板(1586)中，所述第二夹持控制器(15872)安装于第二电控双向伸缩杆(15871)上，所述第二连接杆(15873)固定连接于第二电控双向伸缩杆(15871)的两端，所述第二夹持板(15874)固定连接于第二连接杆(15873)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于：所述削磨加工组件(16)包括第一电控导轨(161)、第一导轨控制器(162)、第二电控导轨(163)、第二导轨控制器(164)、升降座(165)、电控升降杆(166)、升降控制器(167)和磨削构件(168)，所述第一电控导轨(161)固定安装于加工座(11)上，所述第一导轨控制器(162)安装于第一电控导轨(161)上，所述第二电控导轨(163)安装于第一电控导轨(161)的表面，所述第二导轨控制器(164)安装于第二电控导轨(163)上，所述升降座(165)安装于第二电控导轨(163)的表面，所述电控升降杆(166)固定安装于升降座(165)中，所述升降控制器(167)安装于升降座(165)上，且升降控制器(167)与电控升降杆(166)电性连接，所述磨削构件(168)固定安装于电控升降杆(166)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于：所述磨削构件(168)包括加工台(1681)、伺服电缸(1682)、调节控制器(1683)、磨削器(1684)和磨削控制器(1685)，所述加工台(1681)固定安装于电控升降杆(166)的输出端，所述伺服电缸(1682)固定安装于加工台(1681)上，所述调节控制器(1683)安装于伺服电缸(1682)上，所述磨削器(1684)固定安装于伺服电缸(1682)的输出端，所述磨削控制器(1685)安装于磨削器(1684)上。

6.根据权利要求1所述的一种装夹方便的轴承加工用夹具，其特征在于：所述加工座(11)的顶部开设有排屑通槽(17)，所述加工座(11)的内侧滑动设置有废屑收集盒(18)，且废屑收集盒(18)位于排屑通槽(17)的下方。