CN223198772U - 手持式打磨吸尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手持式打磨吸尘一体机，其包括机座、打磨组件，其中打磨组件包括磨石、动力器，机座内部形成打磨腔，且打磨腔自一侧形成沿着磨石长度方向延伸的打磨开口，磨石部分自打磨开口而外露且自身端部安装于机座的一端；机座的另一端部还设有与打磨腔连接且形成负压收集粉尘颗粒的吸尘头；打磨吸尘一体机还包括手持部，其中手持部上还设有用于操控动力器和吸尘头的启停和/或调节动力输出大小的操控部件。本实用新型一方面不仅手持操作方便以降低打磨的难度，而且基于吸尘头的除尘，有效降低粉尘对生产环境的污染；另一方面基于操控部件进行启动和动力输出设置，改善打磨效率和品质，实用性强。

Description

手持式打磨吸尘一体机

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，具体涉及一种手持式打磨吸尘一体机。

背景技术

目前，在太阳能电池的加工中，需要采用沉积法如：PECVD、ALD工艺，其中在工艺过程中会使用铝舟来承载电池片，铝舟使用一段时间后铝舟板上沉积的氧化铝过厚，然而，过厚的氧化铝会因为热胀冷缩导致翘起脱落，污染电池片，因此铝舟需要定期进行打磨清理，目前维护周期为每月清理一次。

然而，铝舟常规的清理方案有以下两种：

方案一，人工手持打磨石进行打磨，该方法的优势在于操作方便，成本低，由于铝舟运转周期短，目前行业均采用此方案，但人工打磨扬尘严重，粉尘对人的身体有一定的危害，同时对打磨环境有一定的要求，密闭环境且打磨后的粉尘对周围产生环境污染，故存在环保性差的弊端。

方案二，采用喷砂清洗，该方法不仅存在工艺复杂，清洗成本昂贵的问题，而且由于铝舟清洗频次低，电池制造企业综合考虑投资效益不单独建设喷砂清洗车间，需要将铝舟运到专门做喷砂清洗的企业清洗，铝舟运转周期长。

综合考虑后，结合目前行业实际生产过程，从生产成本考虑，大部分厂家采用人工打磨方法(也就是方案一)去实施铝舟的打磨，因此，打磨如何避免环境污染就显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的手持式打磨吸尘一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种手持式打磨吸尘一体机，其包括机座、安装于机座上的打磨组件，其中打磨组件包括磨石、以驱使磨石绕自身轴线自转的动力器，特别是，机座内部形成打磨腔，且打磨腔自一侧形成沿着磨石长度方向延伸的打磨开口，磨石部分自所述打磨开口而外露且自身端部安装于机座的一端，在动力器驱使下磨石在打磨腔中自转；机座的另一端部还设有与打磨腔连接且形成负压收集粉尘颗粒的吸尘头；打磨吸尘一体机还包括安装于机座上且位于打磨开口一侧或两侧的手持部，其中手持部上还设有用于操控动力器和吸尘头的启停和/或调节动力输出大小的操控部件。

优选地，机座与磨石外形相似，且一端部敞开另一端部闭合，磨石通过枢轴安装于闭合端部，吸尘头与敞开端部连通。通过此造型的设计，不仅整体美观，而且更有利于磨削中将扬起的粉尘被吸尘头吸走并进行过滤处理(吸尘头的原理属于常识，其将粉尘和气体一起吸走，然后进行拦截过滤，将粉尘颗粒留下，气体排出)，同时采用闭合端部的设置，不仅降低负压吸附的难度，而且便于磨石的组装。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在机座的闭合端部还设有可拆卸的罩壳，动力器暗藏于罩壳和机座所形成闭合腔内。以避免粉尘进入动力器而影响使用寿命，为了散热可以在罩壳上布局带有滤网的散热通道(类似于吹风机的电机安装位置)。

在一些具体实施方式中，吸尘头拆装于机座的敞开端部。这样可以随时拆装，将收集的粉尘清理。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面吸尘头包括拆装于所述机座敞开端部的器罩、安装于在所述器罩内的负压风机和滤芯，其中所述器罩内形成收集粉尘的滤腔，所述滤芯安装于所述滤腔内，所述器罩端部还设有出风孔。采用滤芯进行过滤，将气体自出风孔排出，因此，滤芯即可完成粉尘一级过滤。

优选地，滤芯拦截于机座的敞开端部。

在一些具体实施方式中，器罩内部由隔板形成的第一罩体和第二罩体，负压风机安装于隔板上，第一罩体与机座拆装连接且内部构成滤腔，出风孔位于所述第二罩体上。由隔板的设置，不仅便于风机的安装，而且有利于形成滤腔以实施一级过滤后的粉尘收集。

优选地，第一罩体和第二罩体可拆卸连接。方便组装和零件更换。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，吸尘头还包括将负压风机罩设的保护滤罩，其中保护滤罩、滤芯及第一罩体形成滤腔，被滤芯拦截的粉尘吸附于滤芯上，进入滤腔的气体在保护滤罩的二级过滤下进入第二罩体后自出风孔排出。采用两级过滤的方式，更好的收集粉尘，进一步降低环境污染概率。

此外，手持部包括手持握柄和手持提手，其中手持握柄和手持提手分别位于机座的相对两侧，且手持握柄和手持提手的中心位于同一平面上。这样一来便于用户左右双手的握持，更方便打磨的实施。

至于操控部件采用常规的显示屏、按键及线路板组合，其可以自带电源或者通过引线外接电源，同时此操作方式十分常见，属于常规控制手段。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有的人工手持打磨石进行打磨，该方法的优势在于操作方便，成本低，由于铝舟运转周期短，目前行业均采用此方案，但人工打磨扬尘严重，粉尘对人的身体有一定的危害，同时对打磨环境有一定的要求，密闭环境且打磨后的粉尘对周围产生环境污染，故存在环保性差的弊端，而本申请对手持式打磨吸尘一体机的结构进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采用该打磨吸尘一体机后，通过手持将磨石对准需要打磨铝舟位置，再操控部件进行启动和动力输出设置，一边打磨一边由吸尘头进行除尘，且完成打磨后，可以将吸尘头拆下进行粉尘清理，因此，与现有设计相比，本实用新型一方面不仅手持操作方便以降低打磨的难度，而且基于吸尘头的除尘，有效降低粉尘对生产环境的污染；另一方面基于操控部件进行启动和动力输出设置，改善打磨效率和品质，实用性强。

附图说明

图1为本实施例的手持式打磨吸尘一体机的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图2中吸尘头的局部结构剖视示意图；

其中：1、机座；10、打磨腔；10a、打磨开口；

2、打磨组件；20、磨石；21、动力器；

3、吸尘头；30、器罩；300、出风孔；301、第一罩体；302、第二罩体；31、负压风机；32、滤芯；33、保护滤罩；G、隔板；

4、手持部； 40、手持握柄； 41、手持提手；

5、操控部件； 50、显示屏； 51、按键；

6、罩壳；

q、闭合腔；s、滤腔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的手持式打磨吸尘一体机，其包括机座1、安装于机座1上的打磨组件2、形成负压收集粉尘颗粒吸尘头3、手持部4，其中打磨组件2包括磨石20、以驱使磨石20绕自身轴线自转的动力器21，机座1内部形成打磨腔10，且打磨腔10自一侧形成沿着磨石长度方向延伸的打磨开口10a，磨石20部分自打磨开口10a而外露且自身端部安装于机座1的一端，在动力器21驱使下磨石20在打磨腔10中自转；吸尘头3安装于机座1的另一端部且与打磨腔10连接；手持部4安装于机座1上且位于打磨开口10a一侧或两侧，且手持部4上还设有用于操控动力器21和吸尘头3的启停和/或调节动力输出大小的操控部件5。

具体的，机座1与磨石2外形相似，且一端部敞开另一端部闭合，磨石20通过枢轴安装于闭合端部，吸尘头3与敞开端部连通。通过此造型的设计，不仅整体美观，而且更有利于磨削中将扬起的粉尘被吸尘头吸走并进行过滤处理(吸尘头的原理属于常识，其将粉尘和气体一起吸走，然后进行拦截过滤，将粉尘颗粒留下，气体排出)，同时采用闭合端部的设置，不仅降低负压吸附的难度，而且便于磨石的组装。

本例中，在机座1的闭合端部还设有可拆卸的罩壳6，动力器21暗藏于罩壳6和机座1所形成闭合腔q内。以避免粉尘进入动力器而影响使用寿命，为了散热可以在罩壳上布局带有滤网的散热通道(类似于吹风机的电机安装位置)。

具体的，吸尘头3拆装于机座1的敞开端部。这样可以随时拆装，将收集的粉尘清理。吸尘头3包括拆装于机座1敞开端部的器罩30、安装于在器罩30内的负压风机31和滤芯32、以及将负压风机31罩设的保护滤罩33，其中器罩30内形成收集粉尘的滤腔，滤芯32安装于滤腔内且拦截于机座1的敞开端部，器罩30端部还设有出风孔300。采用滤芯进行过滤，将气体自出风孔排出，因此，滤芯32即可完成粉尘一级过滤，而保护滤罩33可以将过滤后气体再次过滤(也就是二级过滤)，然后自出风孔300排出。

本例中，器罩30内部由隔板G形成的第一罩体301和第二罩体302，负压风机31安装于隔板G上，第一罩体301与机座1拆装连接，出风孔300位于第二罩体302上。由隔板的设置，不仅便于风机的安装，而且有利于形成滤腔以实施一级过滤后的粉尘收集。第一罩体301和第二罩体302可拆卸连接。方便组装和零件更换。同时，保护滤罩33、滤芯32及第一罩体301形成上述滤腔s，被滤芯32拦截的粉尘吸附于滤芯32上，进入滤腔s的气体在保护滤罩33的二级过滤下进入第二罩体302后自出风孔300排出。采用两级过滤的方式，更好的收集粉尘，进一步降低环境污染概率。

此外，手持部4包括手持握柄40和手持提手41，其中手持握柄40和手持提手41分别位于机座1的相对两侧，且手持握柄40和手持提手41的中心位于同一平面上。这样一来便于用户左右双手的握持，更方便打磨的实施。

至于操控部件5，其设置在手持握柄40上，同时采用常规的显示屏50、按键51及线路板组合，其可以自带电源或者通过引线外接电源，同时此操作方式十分常见，属于常规控制手段，在此不做阐述，也是清楚可实施的。

本例中，需要进一步说明的，磨石20通过枢轴安装于闭合端部，此处采用了轴承和轴端密封件进行组装，通过轴间隙所采用的润滑油形成密封，且端部采用端盖遮挡，最佳的避免粉尘进入而影响使用寿命。同时，为了美观，机座1两端部的器罩30和罩壳6均采用了截面呈梯形造型，而且水平摆放时，避免磨石与外部接触。

综上，采用该打磨吸尘一体机后，通过手持将磨石对准需要打磨铝舟位置，再操控部件进行启动和动力输出设置，一边打磨一边由吸尘头进行除尘，且完成打磨后，可以将吸尘头拆下进行粉尘清理，因此，与现有设计相比，本实用新型一方面不仅手持操作方便以降低打磨的难度，而且基于吸尘头的除尘，有效降低粉尘对生产环境的污染；另一方面基于操控部件进行启动和动力输出设置，改善打磨效率和品质，实用性强。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手持式打磨吸尘一体机，其包括机座、安装于所述机座上的打磨组件，其中所述打磨组件包括磨石、以驱使所述磨石绕自身轴线自转的动力器，其特征在于：所述机座内部形成打磨腔，且所述打磨腔自一侧形成沿着所述磨石长度方向延伸的打磨开口，所述磨石部分自所述打磨开口而外露且自身端部安装于所述机座的一端，在所述动力器驱使下所述磨石在所述打磨腔中自转；所述机座的另一端部还设有与所述打磨腔连接且形成负压收集粉尘颗粒的吸尘头；所述打磨吸尘一体机还包括安装于所述机座上且位于所述打磨开口一侧或两侧的手持部，其中所述手持部上还设有用于操控所述动力器和所述吸尘头的启停和/或调节动力输出大小的操控部件。

2.根据权利要求1所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述机座与所述磨石外形相似，且一端部敞开另一端部闭合，所述的磨石通过枢轴安装于闭合端部，所述吸尘头与敞开端部连通。

3.根据权利要求2所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：在所述机座的闭合端部还设有可拆卸的罩壳，所述的动力器暗藏于所述罩壳和所述机座所形成闭合腔内。

4.根据权利要求2所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述吸尘头拆装于所述机座的敞开端部。

5.根据权利要求4所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述的吸尘头包括拆装于所述机座敞开端部的器罩、安装于在所述器罩内的负压风机和滤芯，其中所述器罩内形成收集粉尘的滤腔，所述滤芯安装于所述滤腔内，所述器罩端部还设有出风孔。

6.根据权利要求5所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述滤芯拦截于所述机座的敞开端部。

7.根据权利要求5或6所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述器罩内部由隔板形成的第一罩体和第二罩体，所述负压风机安装于所述隔板上，所述第一罩体与所述机座拆装连接且内部构成所述滤腔，所述出风孔位于所述第二罩体上。

8.根据权利要求7所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述第一罩体和第二罩体可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述吸尘头还包括将所述负压风机罩设的保护滤罩，其中所述保护滤罩、所述滤芯及所述第一罩体所形成所述滤腔，被所述滤芯拦截的粉尘吸附于滤芯上，进入所述滤腔的气体在所述保护滤罩的二级过滤下进入第二罩体后自所述出风孔排出。

10.根据权利要求1所述的手持式打磨吸尘一体机，其特征在于：所述手持部包括手持握柄和手持提手，其中所述手持握柄和所述手持提手分别位于所述机座的相对两侧，且所述手持握柄和所述手持提手的中心位于同一平面上。