CN223198746U - 一种室内装修用水管切割口打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内装修用水管切割口打磨机构，包括框架支架，所述框架支架的四角分别固定安装座，其特征在于：所述框架支架的两侧分别被对称的导向杆穿过，每对所述导向杆分别固定在支撑槽的两侧，所述支撑槽的前侧上部中间位置设置有半圆槽，所述支撑槽的前侧上部中间对应所述半圆槽的位置设置有水管限位组件。本实用新型涉及水管打磨技术领域，具体地讲，涉及一种室内装修用水管切割口打磨机构，通过电机驱动的打磨轮和往复驱动组件，实现了水管切割口的自动打磨，通过半圆槽和水管限位组件的设计，可以确保水管在打磨过程中的稳定性和精准性，从而获得更加平整和光滑的切割口。

Description

一种室内装修用水管切割口打磨机构

技术领域

本实用新型涉及水管打磨技术领域，具体地讲，涉及一种室内装修用水管切割口打磨机构。

背景技术

水管的切割和打磨是室内装修过程中必不可少的步骤，传统的水管切割和打磨工作通常需要手动完成，这不仅效率低下，而且由于手工操作的不稳定性，很容易导致水管切割口不平整，影响水管的密封性能和使用寿命。此外，手动打磨过程中产生的粉尘和噪音也会对操作人员的健康和工作环境造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种室内装修用水管切割口打磨机构，通过电机驱动的打磨轮和往复驱动组件，实现了水管切割口的自动打磨，通过半圆槽和水管限位组件的设计，可以确保水管在打磨过程中的稳定性和精准性，从而获得更加平整和光滑的切割口。

一种室内装修用水管切割口打磨机构，包括框架支架，所述框架支架的四角分别固定安装座，其特征在于：所述框架支架的两侧分别被对称的导向杆穿过，每对所述导向杆分别固定在支撑槽的两侧，所述支撑槽的前侧上部中间位置设置有半圆槽，所述支撑槽的前侧上部中间对应所述半圆槽的位置设置有水管限位组件；

所述框架支架的后侧连接打磨组件，所述打磨组件包括支撑管道，所述支撑管道固定腔体，所述腔体的下侧固定支架，所述支架固定在底板上，所述底板固定对应的所述安装座；

所述腔体和支撑管道内设置有转轴，所述转轴的一端固定打磨轮，所述转轴的另一端轴承连接所述腔体的后端，所述腔体的外侧固定电机，所述电机的输出轴固定连接所述转轴的端部。

作为本技术方案的进一步限定，所述水管限位组件包括对称的套筒，每个所述套筒内分别插接连接圆柱，两个所述圆柱的上端分别固定压杆的两端，所述压杆的下侧中部固定连接半圆压块。

作为本技术方案的进一步限定，所述半圆压块的弧形壁面包覆橡胶层。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑槽连接往复驱动组件，所述往复驱动组件包括直槽杆，所述直槽杆固定在所述支撑槽的后侧，所述直槽杆的滑槽内设置有凸轴，所述凸轴固定在转轮的一侧边缘位置，所述转轮的中心轴转动连接所述框架支架，所述框架支架固定电机二，所述电机二的输出轴固定所述转轮的中心轴。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑槽的底部为两侧高中间低的锥形，所述支撑槽的底部设置有若干均匀排布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)通过电机驱动的打磨轮和往复驱动组件，实现了水管切割口的自动打磨，提高了工作效率；通过半圆槽和水管限位组件的设计，可以确保水管在打磨过程中的稳定性和精准性，从而获得更加平整和光滑的切割口。

(2)撑槽底部设计为两侧高中间低的锥形，并设有通孔，有利于打磨过程中产生的粉尘汇集并通过通孔落入下方容器，减少了粉尘对环境的污染。

(3)自动化的打磨过程减少了人工直接接触高速旋转的打磨轮，降低了操作过程中的安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的立体结构示意图三；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图中：1、腔体；2、支撑管道；3、打磨轮；31、转轴；4、支撑槽；5、套筒；6、半圆压块；7、框架支架；71、底板；8、安装座；9、半圆槽；10、导向杆，11、圆柱；12、压杆；13、直槽杆；14、转轮；15、电机二；16、支架；17、电机；18、凸轴。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种室内装修用水管切割口打磨机构，包括框架支架7，所述框架支架7的四角分别固定安装座8，所述框架支架7的两侧分别被对称的导向杆10穿过，每对所述导向杆10分别固定在支撑槽4的两侧，所述支撑槽4的前侧上部中间位置设置有半圆槽9，所述支撑槽4的前侧上部中间对应所述半圆槽9的位置设置有水管限位组件；

所述框架支架7的后侧连接打磨组件，所述打磨组件包括支撑管道2，所述支撑管道2固定腔体1，所述腔体1的下侧固定支架16，所述支架16固定在底板71上，所述底板71固定对应的所述安装座8；

所述腔体1和支撑管道2内设置有转轴31，所述转轴31的一端固定打磨轮3，所述转轴31的另一端轴承连接所述腔体1的后端，所述腔体1的外侧固定电机17，所述电机17的输出轴固定连接所述转轴31的端部。

所述打磨轮3对应所述半圆槽9设置。

在本实施例中，半圆槽9内放置水管，通过水管限位组件对半圆槽9内的水管进行限位，使用时，打开电机17，驱动转轴31转动，转轴31带动打磨轮3转动对水管需要打磨的一端进行打磨。

所述水管限位组件包括对称的套筒5，每个所述套筒5内分别插接连接圆柱11，两个所述圆柱11的上端分别固定压杆12的两端，所述压杆12的下侧中部固定连接半圆压块6。

所述半圆压块6的弧形壁面包覆橡胶层。

在本实施例中，所述套筒5的上部可以螺纹连接顶丝，用于顶紧所述圆柱11实现压杆12的固定，也可以手动对压杆12进行压紧，实现半圆压块6压住水管，对水管进行限位，在使用时，将压杆12上移使半圆压块6远离半圆槽9，将水管放入半圆槽9内，下移压杆12使半圆压块6压住水管，可以使用顶丝顶住圆柱11固定压杆12和半圆压块6。

所述支撑槽4连接往复驱动组件，所述往复驱动组件包括直槽杆13，所述直槽杆13固定在所述支撑槽4的后侧，所述直槽杆13的滑槽内设置有凸轴18，所述凸轴18固定在转轮14的一侧边缘位置，所述转轮14的中心轴转动连接所述框架支架7，所述框架支架7固定电机二15，所述电机二15的输出轴固定所述转轮14的中心轴。

所述支撑槽4的底部为两侧高中间低的锥形，所述支撑槽4的底部设置有若干均匀排布的通孔。

在本实施例中，往复驱动组件的电机二15能够驱动转轮14转动，转轮14能够带动凸轴18在直槽杆13的滑槽内转动，进而带动直槽杆13往复移动，直槽杆13带动导向杆10沿穿过框架支架7的圆孔移动，实现带动水管的移动，水管沿着旋转的打磨轮3移动，实现对整个水管需要打磨的端口表面的打磨。

使用时，将水管放在半圆槽9内，使用水管限位组件对水管进行限位，打开电机17和电机二15，电机17驱动打磨轮3转动，电机二15驱动支撑槽4和水管往复移动，实现对水管切割口的打磨，打磨出现的粉尘落在支撑槽4的底端，且底端为两侧高中间低的斜面，方便粉尘汇集，从通孔落到下侧事先准备好的容器内。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种室内装修用水管切割口打磨机构，包括框架支架(7)，所述框架支架(7)的四角分别固定安装座(8)，其特征在于：所述框架支架(7)的两侧分别被对称的导向杆(10)穿过，每对所述导向杆(10)分别固定在支撑槽(4)的两侧，所述支撑槽(4)的前侧上部中间位置设置有半圆槽(9)，所述支撑槽(4)的前侧上部中间对应所述半圆槽(9)的位置设置有水管限位组件；

所述框架支架(7)的后侧连接打磨组件，所述打磨组件包括支撑管道(2)，所述支撑管道(2)固定腔体(1)，所述腔体(1)的下侧固定支架(16)，所述支架(16)固定在底板(71)上，所述底板(71)固定对应的所述安装座(8)；

所述腔体(1)和支撑管道(2)内设置有转轴(31)，所述转轴(31)的一端固定打磨轮(3)，所述转轴(31)的另一端轴承连接所述腔体(1)的后端，所述腔体(1)的外侧固定电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接所述转轴(31)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种室内装修用水管切割口打磨机构，其特征是：所述水管限位组件包括对称的套筒(5)，每个所述套筒(5)内分别插接连接圆柱(11)，两个所述圆柱(11)的上端分别固定压杆(12)的两端，所述压杆(12)的下侧中部固定连接半圆压块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种室内装修用水管切割口打磨机构，其特征是：所述半圆压块(6)的弧形壁面包覆橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种室内装修用水管切割口打磨机构，其特征是：所述支撑槽(4)连接往复驱动组件，所述往复驱动组件包括直槽杆(13)，所述直槽杆(13)固定在所述支撑槽(4)的后侧，所述直槽杆(13)的滑槽内设置有凸轴(18)，所述凸轴(18)固定在转轮(14)的一侧边缘位置，所述转轮(14)的中心轴转动连接所述框架支架(7)，所述框架支架(7)固定电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定所述转轮(14)的中心轴。

5.根据权利要求4所述的一种室内装修用水管切割口打磨机构，其特征是：所述支撑槽(4)的底部为两侧高中间低的锥形，所述支撑槽(4)的底部设置有若干均匀排布的通孔。