CN223198656U - 一种用于钢护角成材的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢护角成材的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防护框，所述防护框的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿防护框且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有竖板，本实用新型通过设置工作台、防护框、电动气缸、升降板、竖板、旋转电机、切割盘、定位盒、滑板、弹簧、驱动杆和压板，能够方便对钢护角成材进行压持限位切割，同时，能够对其切割防护，避免废屑飞溅伤人，通过设置定位板、螺杆和限位板，能够方便对钢护角成材进行调节定位，通过设置以上结构，具备切割生产设备使用时，便于切割使用的优点，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免废屑飞溅伤人，存在安全隐患。

Description

一种用于钢护角成材的生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢护角成材生产技术领域，具体为一种用于钢护角成材的生产设备。

背景技术

钢护角成材在进行生产时，需要使用到切割装置对其进行切割，其中，传统的切割方式大多是工作人员直接通过切割机对其进行切割，而切割机进行切割时，大多需要工作人员对其进行按压切割，而按压限位切割的方式增大了工作人员的劳动强度，同时，在切割机对其进行切割时，易使得切割废屑飞溅，存在安全隐患，所以存在不便于切割使用的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种用于钢护角成材的生产设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢护角成材的生产设备，具备切割生产设备使用时，便于切割使用的优点，解决了传统切割生产设备使用时，不便于切割使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢护角成材的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防护框，所述防护框的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿防护框且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有竖板，所述竖板的左侧通过安装板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿竖板且通过螺丝固定安装有切割盘，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与定位盒的连接处固定连接，所述滑板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有压板，所述工作台顶部的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿定位板且通过轴承转动连接有限位板。

优选的，所述升降板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿防护框且延伸至防护框的上方。

优选的，所述防护框顶部的左右两侧均嵌入式安装有与导向杆配合使用的滑筒，所述导向杆的外表面与滑筒的内表面滑动连接。

优选的，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑道，所述滑板的外表面与滑道的内表面滑动连接。

优选的，所述工作台正面固定连接有与限位板配合使用的刻度尺，所述工作台的顶部开设有与切割盘配合使用的通槽。

优选的，所述工作台的底部固定连接有凹型架，所述凹型架内腔的底部放置有与通槽配合使用的集料盒。

优选的，所述防护框的正面通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的正面嵌入式安装有观察窗，所述防护框左右两侧的底部均开设有移动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置工作台、防护框、电动气缸、升降板、竖板、旋转电机、切割盘、定位盒、滑板、弹簧、驱动杆和压板，能够方便对钢护角成材进行压持限位切割，同时，能够对其切割防护，避免废屑飞溅伤人，通过设置定位板、螺杆和限位板，能够方便对钢护角成材进行调节定位，通过设置以上结构，具备切割生产设备使用时，便于切割使用的优点，解决了传统切割生产设备使用时，不便于切割使用的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免废屑飞溅伤人，存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护框结构的剖视图；

图3为本实用新型图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型升降板和导向杆结构的连接立体图。

图中：1、工作台；2、防护框；3、电动气缸；4、升降板；5、竖板；6、旋转电机；7、切割盘；8、定位盒；9、滑板；10、弹簧；11、驱动杆；12、压板；13、定位板；14、螺杆；15、限位板；16、导向杆；17、滑筒；18、滑道；19、刻度尺；20、凹型架；21、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于钢护角成材的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有防护框2，防护框2的顶部固定安装有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿防护框2且固定连接有升降板4，升降板4的底部固定连接有竖板5，竖板5的左侧通过安装板固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿竖板5且通过螺丝固定安装有切割盘7，升降板4底部的左右两侧均固定连接有定位盒8，定位盒8的内腔滑动连接有滑板9，滑板9的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部与定位盒8的连接处固定连接，滑板9的底部固定连接有驱动杆11，驱动杆11的底部固定连接有压板12，工作台1顶部的右侧固定连接有定位板13，定位板13的右侧螺纹连接有螺杆14，螺杆14的左端贯穿定位板13且通过轴承转动连接有限位板15。

本实施例中：本实用新型通过设置工作台1、防护框2、电动气缸3、升降板4、竖板5、旋转电机6、切割盘7、定位盒8、滑板9、弹簧10、驱动杆11和压板12，能够方便对钢护角成材进行压持限位切割，同时，能够对其切割防护，避免废屑飞溅伤人，通过设置定位板13、螺杆14和限位板15，能够方便对钢护角成材进行调节定位，通过设置以上结构，具备切割生产设备使用时，便于切割使用的优点，解决了传统切割生产设备使用时，不便于切割使用的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免废屑飞溅伤人，存在安全隐患。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板4顶部的左右两侧均固定连接有导向杆16，导向杆16的顶部贯穿防护框2且延伸至防护框2的上方。

本实施例中：通过设置导向杆16，能够对升降板4进行导向支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护框2顶部的左右两侧均嵌入式安装有与导向杆16配合使用的滑筒17，导向杆16的外表面与滑筒17的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑筒17，能够对导向杆16进行导向支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位盒8内腔的左右两侧均开设有与滑板9配合使用的滑道18，滑板9的外表面与滑道18的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑道18，能够对滑板9进行导向限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1正面固定连接有与限位板15配合使用的刻度尺19，工作台1的顶部开设有与切割盘7配合使用的通槽。

本实施例中：通过设置刻度尺19，能够方便对限位板15的移动位置进行调整校正。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的底部固定连接有凹型架20，凹型架20内腔的底部放置有与通槽配合使用的集料盒。

本实施例中：通过设置凹型架20，能够对该装置进行支撑，通过设置集料盒，能够对切割废屑进行收集储存。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护框2的正面通过铰链活动连接有检修门21，检修门21的正面嵌入式安装有观察窗，防护框2左右两侧的底部均开设有移动口。

本实施例中：通过设置检修门21和观察窗，能够方便工作人员定期对防护框2内腔的零件进行更换和保养，通过设置移动口，能够方便护角进出防护框2。

工作原理：当需要对钢护角进行切割时，工作人员转动移动螺杆14，使得螺杆14带动限位板15在定位板13的内表面螺纹转动移动，从而使得螺杆14带动限位板15在工作台1的顶部滑动移动到刻度尺19的指定切割位置，从而完成对钢护角切割位置的调节定位；

接着，工作人员移动钢护角，使得钢护角通过防护框2两侧的移动口穿过防护框2，同时，钢护角的一端与限位板15的连接处紧密贴合，从而使得钢护角的切割位置与切割盘7对应，从而实现对钢护角切割位置的定位；

接着，工作人员将旋转电机6和电动气缸3插头通电，启动旋转电机6和电动气缸3外部控制器，使得旋转电机6的输出端带动切割盘7转动，与此同时，电动气缸3的伸缩端带动升降板4向下移动，升降板4带动定位盒8、滑板9、弹簧10、驱动杆11和压板12向下移动，使得压板12与钢护角接触，与此同时，钢护角对压板12进行支撑，使得压板12带动驱动杆11反向移动，驱动杆11带动滑板9在滑道18的内表面反向滑动移动挤压弹簧10，与此同时，弹簧10在反作用力下对滑板9进行支撑，从而使得驱动杆11带动压板12对钢护角进行压持限位，同时，升降板4带动竖板5、旋转电机6和切割盘7向下移动，使得切割盘7对钢护角进行接触切割，同时，防护框2的设置，能够对切割产生的废屑进行遮挡，避免飞溅伤人，该装置操作简单，便于切割使用，从而能够满足客户的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢护角成材的生产设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有防护框（2），所述防护框（2）的顶部固定安装有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的伸缩端贯穿防护框（2）且固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的底部固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的左侧通过安装板固定安装有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端贯穿竖板（5）且通过螺丝固定安装有切割盘（7），所述升降板（4）底部的左右两侧均固定连接有定位盒（8），所述定位盒（8）的内腔滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部与定位盒（8）的连接处固定连接，所述滑板（9）的底部固定连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的底部固定连接有压板（12），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有定位板（13），所述定位板（13）的右侧螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的左端贯穿定位板（13）且通过轴承转动连接有限位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述升降板（4）顶部的左右两侧均固定连接有导向杆（16），所述导向杆（16）的顶部贯穿防护框（2）且延伸至防护框（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述防护框（2）顶部的左右两侧均嵌入式安装有与导向杆（16）配合使用的滑筒（17），所述导向杆（16）的外表面与滑筒（17）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述定位盒（8）内腔的左右两侧均开设有与滑板（9）配合使用的滑道（18），所述滑板（9）的外表面与滑道（18）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述工作台（1）正面固定连接有与限位板（15）配合使用的刻度尺（19），所述工作台（1）的顶部开设有与切割盘（7）配合使用的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有凹型架（20），所述凹型架（20）内腔的底部放置有与通槽配合使用的集料盒。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢护角成材的生产设备，其特征在于：所述防护框（2）的正面通过铰链活动连接有检修门（21），所述检修门（21）的正面嵌入式安装有观察窗，所述防护框（2）左右两侧的底部均开设有移动口。