CN223198520U - 机床床身位置调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机床床身位置调节装置，涉及机床安装调试领域，包括底座、调整螺栓、侧顶螺栓和钢珠；所述底座包括纵板和横板；所述调整螺栓安装于所述横板上，所述侧顶螺栓安装于所述纵板上；所述调整螺栓的上部设置有圆孔槽，所述钢珠的下部设置于所述圆孔槽内，所述钢珠的上部突出于所述圆孔槽的上部；本调节装置结构简单、制作成本低，便于推广应用，不仅适用于机床床身的调节，同样适用于机床其它重量重、体积大的部件的支承、安装与调试，也可以扩展到其它领域。

Description

机床床身位置调节装置

技术领域

本实用新型涉及机床安装调试领域，具体是机床床身位置调节装置。

背景技术

床身是机床的基础部件，承载并安装其他部件，同时作为机械加工的基准，由于大型、重型和超重型机床的床身重量和体积都很大，安装和调试难度也相应增加。多节床身拼接的重型机床组件，其安装调试过程复杂且具有挑战性；因此，床身导轨的安装调试对于机床的性能和精度至关重要，特别是对于多节床身拼接的机床。

在机床的安装调试阶段，床身在地脚灌浆之前需进行初步的调平工作。目前，国内机床行业普遍采用两种方法。一种是利用普通调节垫铁进行预调平，另一种是通过一种简单的调平装置进行调平，使用时通过旋转螺栓来调节床身的高度。两种方法都是将床身进行四点支撑，通过调整装置的高低来实现床身导轨的水平共面调整。对于多节床身导轨的对齐调整，则需要反复吊起床身进行调整。

采用调节垫铁进行床身调平的方法存在一些不足之处：由于机床安装地基难以达到完全水平，调节垫铁的调整量有限，通常需要使用多片调整垫片才能将床身导轨调平。在多节床身拼接的情况下，调节多节床身导轨的共面性时，这种问题尤为明显。由于使用的调整垫片数量较多，垫片之间可能会出现接触不良的情况，导致床身支撑点不实。此外，增加调节垫片时，还需将床身吊起后再进行操作，这不仅费时费力，还可能对床身造成损伤。

简单的调平装置也有不足之处：调节时需要旋转调节螺栓，装置可能因受力导致自身旋转，从而影响调节精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为了解决上述背景技术中提出的问题提供机床床身调节装置，以实现机床床身导轨水平度和对齐的快速、有效调节，整个过程省时省力，无需使用垫片，也无需将机床床身吊起。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床床身位置调节装置，包括底座、调整螺栓、侧顶螺栓和钢珠；所述底座包括纵板和横板；所述调整螺栓安装于所述横板上，所述侧顶螺栓安装于所述纵板上；所述调整螺栓的上部设置有圆孔槽，所述钢珠的下部设置于所述圆孔槽内，所述钢珠的上部突出于所述圆孔槽的上部。

优选的，所述纵板上设置有凹槽。

优选的，所述横板的底面为方形结构。

优选的，所述侧顶螺栓水平布置于所述纵板上。

优选的，所述钢珠的中心低于所述调整螺栓的上表面。

优选的，所述调整螺栓垂直布置在所述横板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调节装置应用，使机床床身的调平操作变得方便、快捷、省力，工作效率提高。

通过调整螺栓调整机床床身导轨的水平度，通过侧顶螺栓调整机床床身导轨的对齐，且调整过程省时省力，无需使用垫片，也不必将机床床身吊起，即可对机床床身导轨的水平度和对齐进行快速、有效调节，并且优化设计，将钢珠嵌入圆孔槽，使装置结构紧密，方便携带和使用，纵板为带有凹槽的板，为操作留出作业空间。

本调节装置结构简单、制作成本低，便于推广应用，不仅适用于机床床身的调节，同样适用于机床其它重量重、体积大的部件的支承、安装与调试，也可以扩展到其它领域。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图2为本实用新型的调整装置工作示意图。

图3为本实用新型的调整螺栓剖视图。

图4为本实用新型的调整装置位置布局图。

图中：1、底座；11、纵板；12、横板；2、调整螺栓；3、侧顶螺栓；4、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4所示，本实用新型公开一种机床床身位置调节装置，包括底座1、调整螺栓2、侧顶螺栓3和钢珠4。

具体的，底座1，底座1由纵板11和横板12一体化设计，其中，横板12的底面为方形结构，可有效防止装置在使用过程中受到扭矩后可能导致的自转。纵板11上螺纹连接并设有水平布置的侧顶螺栓3，横板12上螺纹连接并设有垂直布置的调整螺栓2。在装置使用时纵板11位于外侧，在操作调整螺栓2的高低时，需用扳手拧动螺栓来实现螺栓的上下移动，为方便操作，为作业留出操作空间，所以纵板11为侧面带有凹槽的竖板，极大的方便操作。

调整螺栓2，调整螺栓2的螺栓头部设有圆孔槽，钢珠4的大半部分可放于圆孔槽内，上方小部分则位于调整螺栓2的螺栓头部上表面之上，在使用时需要搬运调节装置，故将钢珠4的球体嵌入调整螺栓2的圆孔槽内部，使钢珠4的球体中心低于调整螺栓2的上表面，然后通过缩紧圆孔槽口将球体卡入圆孔槽，可使装置在使用和搬运过程中便捷安全。

侧顶螺栓3，床身水平度调整完毕后，即可进行各节床身导轨对齐的调节。通过旋转侧顶螺栓3，利用其自由端顶压床身，使各床身在水平方向移动，直至各节床身导轨满足对齐要求。

钢珠4，在使用时，机床床身由钢珠4支撑，形成点接触，旋转调整螺栓2时摩擦力较小，所需扭矩较小，钢珠4也可以通过表面涂抹润滑油来进一步降低摩擦，使操作更加便捷省力。此外，钢珠4置于机床床身与调整螺栓2之间，并通过圆孔槽定位，与圆孔槽形成接触，定位精度高。

综上，在实际应用中，调节装置的横板12与地面接触，其分布于机床床身长度方向的两侧。机床床身置于调节装置之上，由钢珠4支撑。侧顶螺栓3的自由端和钢珠4分别与机床床身的地脚边的侧面和底面相对。当需要调整机床床身水平度时，仅需旋转调整螺栓2，即可改变钢珠4的垂直位置，从而实现对机床床身水平度的精准调节。由于调整螺栓2的调整范围较大，足以满足各种调整需求，且无需使用垫片或吊起机床床身。对于由多节床身拼接而成的组合床身，每节床身底部均需安装多个调节装置。床身水平度调整完毕后，即可进行各节床身导轨对齐调节。通过旋转侧顶螺栓3，利用其自由端顶压床身，使各床身在水平方向移动，直至各节床身导轨满足对齐要求。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.机床床身位置调节装置，其特征在于，包括底座（1）、调整螺栓（2）、侧顶螺栓（3）和钢珠（4）；所述底座（1）包括纵板（11）和横板（12）；所述调整螺栓（2）安装于所述横板（12）上，所述侧顶螺栓（3）安装于所述纵板（11）上；所述调整螺栓（2）的上部设置有圆孔槽，所述钢珠（4）的下部设置于所述圆孔槽内，所述钢珠（4）的上部突出于所述圆孔槽的上部，所述纵板（11）上设置有凹槽，所述钢珠（4）的中心低于所述调整螺栓（2）的上表面，通过缩紧圆孔槽口将球体卡入圆孔槽。

2.根据权利要求1所述的机床床身位置调节装置，其特征在于，所述横板（12）的底面为方形结构。

3.根据权利要求1所述的机床床身位置调节装置，其特征在于，所述侧顶螺栓（3）水平布置于所述纵板（11）上。

4.根据权利要求1所述的机床床身位置调节装置，其特征在于，所述调整螺栓（2）垂直布置在所述横板（12）上。