CN223198451U - 一种机床主轴轴承装配的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴轴承装配的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定位框，所述定位框的两侧对称固定连接有第一电动推杆。本实用新型通过底座、定位框、第一电动推杆和第一夹具的配合，能够将机床主轴进行定位，并能够利用底座对其进行承载，进而能够提升机床主轴定位后的稳定性，然后通过安装框、第二电动推杆和第二夹具的配合，能够对轴承进行夹持定位，且能够杜绝主轴与轴承出现无法对齐的可能性，并利用升降架、升降槽、螺纹杆和螺纹块的配合，能够使轴承垂直下降，进而能够使轴承插入机床主轴内，进而能够完成对其的装配，并能够提升装配时的稳定性和精度。

Description

一种机床主轴轴承装配的装置

技术领域

本实用新型涉及机床主轴轴承装配技术领域，具体为一种机床主轴轴承装配的装置。

背景技术

机床直驱主轴装置俗称电主轴，其将机床主轴与主轴电机融为一体，是一种具有优良性能的新型主轴部件，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大。电主轴由内装式电动机直接驱动，通过控制系统，使主轴获得所需的工作速度和扭矩，因而也被称为内装式电主轴，电主轴省去了皮带、齿轮或联轴器的传动环节，将机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，有效改善了主轴的整体性能。

经检索，中国专利申请号为202320898833.9所公开一种易于主轴轴承装配的装置，该专利涉及主轴装配技术领域，公开了一种易于主轴轴承装配的装置，包括台板，所述台板的内部设置有装配机构，所述装配机构的顶部安装有夹持机构；所述装配机构包括安装槽、第一电机，所述安装槽开设在台板的内部，所述第一电机安装在台板的底端，所述第一电机的输出端贯穿台板的底部且固定连接有齿轮，所述安装槽的内壁设置有两个滑槽二，两个所述滑槽二的内壁均滑动连接有齿条板，所述齿条板的顶部固定连接有连接块。该专利可以自动将主轴压入轴承内孔，自动完成装配作业，工作效率高，无须人工使用工具敲击，同时还不会使主轴或轴承发生形变，从而保证主轴装配质量。

虽然上述专利可以自动将主轴压入轴承内孔，自动完成装配作业，工作效率高，无须人工使用工具敲击，同时还不会使主轴或轴承发生形变，从而保证主轴装配质量，但在实际使用中，由于主轴存在不同长度规格的尺寸，而该专利只能对主轴的一端进行夹持，若主轴长度较长时，使得另一端的装配处处于悬空状态，其可能会因重力的作用力下发生倾斜，从而导致主轴装配处与另一侧的轴承无法对齐，使得需要额外的工具或者人工进行辅助定位，从而影响主轴和轴承的装配精度。

因此，需要对上述专利中的主轴轴承装配装置进行改造，有效的防止只能对主轴的一端进行夹持，若主轴长度较长时，使得另一端的装配处处于悬空状态，其可能会因重力的作用力下发生倾斜，从而导致主轴装配处与另一侧的轴承无法对齐的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床主轴轴承装配的装置，具备了能够将对主轴的横向夹持装配转换成竖向夹持装配，能够杜绝主轴与轴承出现无法对齐的可能性，从而能够提升装配稳定性和精度的优点，解决了只能对主轴的一端进行夹持，若主轴长度较长时，使得另一端的装配处处于悬空状态，其可能会因重力的作用力下发生倾斜，从而导致主轴装配处与另一侧的轴承无法对齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴轴承装配的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定位框，所述定位框的两侧对称固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿定位框固定连接有第一夹具，所述底座的顶部固定连接有升降架，所述升降架靠近定位框的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部延伸至升降架的内部并通过升降电机进行驱动，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有安装框，所述安装框的两侧对称固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿安装框固定连接有第二夹具，且第二夹具位于第一夹具的正上方并与其配合使用，所述底座的正面设置有控制面板。

作为本实用新型优选的，所述第二夹具的内壁对称开设有限制槽，所述限制槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限制块，且限制块与限制槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位框的内部固定连接有承载垫，所述承载垫的顶部对称开设有第一限位槽，所述第一夹具的底部对称固定连接有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装框的内壁对称开设有第二限位槽，所述第二夹具的两侧对称固定连接有第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述升降槽的内部关于螺纹杆对称固定连接有滑柱，所述螺纹块的表面对称开设有滑口，且滑口与滑柱滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有杆套，所述杆套的底部固定连接有制动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、定位框、第一电动推杆和第一夹具的配合，能够将机床主轴进行定位，并能够利用底座对其进行承载，进而能够提升机床主轴定位后的稳定性，然后通过安装框、第二电动推杆和第二夹具的配合，能够对轴承进行夹持定位，且能够杜绝主轴与轴承出现无法对齐的可能性，并利用升降架、升降槽、螺纹杆和螺纹块的配合，能够使轴承垂直下降，进而能够使轴承插入机床主轴内，进而能够完成对其的装配，并能够提升装配时的稳定性和精度。

2、本实用新型通过限制槽、弹簧和限制块的设置，能够对轴承上移的路径进行阻挡，从而能够避免轴承与机床主轴接触时发生自主上移的现象，从而能够提升该装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视的立体示意图；

图3为本实用新型结构俯视的立体示意图；

图4为本实用新型第一电动推杆和第一夹具配合使用的仰视立体示意图；

图5为本实用新型安装框、第二电动推杆和第二夹具配合使用的俯视立体示意图。

图中：1、底座；2、定位框；3、第一电动推杆；4、第一夹具；5、升降架；6、升降槽；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、安装框；10、第二电动推杆；11、第二夹具；12、控制面板；13、限制槽；14、弹簧；15、限制块；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、滑柱；21、滑口；22、丝杆；23、杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种机床主轴轴承装配的装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定位框2，定位框2的两侧对称固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端贯穿定位框2固定连接有第一夹具4，底座1的顶部固定连接有升降架5，升降架5靠近定位框2的一侧开设有升降槽6，升降槽6的内部转动连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的底部延伸至升降架5的内部并通过升降电机进行驱动，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的正面固定连接有安装框9，安装框9的两侧对称固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端贯穿安装框9固定连接有第二夹具11，且第二夹具11位于第一夹具4的正上方并与其配合使用，底座1的正面设置有控制面板12，且控制面板12为现有成熟技术产品。

参考图5，第二夹具11的内壁对称开设有限制槽13，限制槽13的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有限制块15，且限制块15与限制槽13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限制槽13、弹簧14和限制块15的设置，能够对轴承上移的路径进行阻挡，从而能够避免轴承与机床主轴接触时发生自主上移的现象，从而能够提升该装置使用时的稳定性。

参考图3和图4，定位框2的内部固定连接有承载垫，承载垫的顶部对称开设有第一限位槽16，第一夹具4的底部对称固定连接有第一限位块17，且第一限位块17与第一限位槽16滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过承载垫、第一限位槽16和第一限位块17的设置，能够对第一夹具4的运动轨迹进行限位，使其夹持机床主轴时更加稳定。

参考图5，安装框9的内壁对称开设有第二限位槽18，第二夹具11的两侧对称固定连接有第二限位块19，且第二限位块19与第二限位槽18滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二限位槽18和第二限位块19的设置，能够对第二夹具11的运动轨迹进行限制，使其能够提升其夹持轴承时的稳定性。

参考图1和图3，升降槽6的内部关于螺纹杆7对称固定连接有滑柱20，螺纹块8的表面对称开设有滑口21，且滑口21与滑柱20滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑柱20和滑口21的设置，能够对螺纹块8的运动轨迹限制，能够确保其只能进行垂直线性运动。

参考图2，底座1的底部固定连接有丝杆22，丝杆22的表面螺纹连接有杆套23，杆套23的底部固定连接有制动块。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过丝杆22、杆套23和制动块的设置，能够通过旋转杆套23，使其进行升降，从而实现对底座1的高度进行调节，进而能够使底座1与水平面保持平行。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该机床主轴轴承装配的装置时，首先将该装置与外接电源进行连接，然后控制面板12通过启动第一电动推杆3使第一夹具4向两侧移动至最大位置，然后启动升降电机带动螺纹杆7旋转，使其带动螺纹块8上移至合适位置，然后启动第二电动推杆10带动第二夹具11对待装配的轴承进行夹持，此时需要注意待装配的轴承需要放置于限制块15的下方并与其贴合，然后将待装配的机床主轴放置到定位框2内，接着再次启动第一电动推杆3带动第一夹具4对机床主轴进行夹持定位，然后再次启动升降电机带动螺纹块8垂直下降，进而能够使待装配的轴承压入待装配的机床主轴内，自动完成装配作业，这时限制块15能够抵住轴承，从而能够避免轴承在装配的过程中发生偏移的现象，进而能够杜绝主轴与轴承出现无法对齐的可能性，从而能够提升装配稳定性和精度，保证了机床主轴装配质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床主轴轴承装配的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有定位框（2），所述定位框（2）的两侧对称固定连接有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的输出端贯穿定位框（2）固定连接有第一夹具（4），所述底座（1）的顶部固定连接有升降架（5），所述升降架（5）靠近定位框（2）的一侧开设有升降槽（6），所述升降槽（6）的内部转动连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的底部延伸至升降架（5）的内部并通过升降电机进行驱动，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的正面固定连接有安装框（9），所述安装框（9）的两侧对称固定连接有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的输出端贯穿安装框（9）固定连接有第二夹具（11），且第二夹具（11）位于第一夹具（4）的正上方并与其配合使用，所述底座（1）的正面设置有控制面板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承装配的装置，其特征在于：所述第二夹具（11）的内壁对称开设有限制槽（13），所述限制槽（13）的内部固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端固定连接有限制块（15），且限制块（15）与限制槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承装配的装置，其特征在于：所述定位框（2）的内部固定连接有承载垫，所述承载垫的顶部对称开设有第一限位槽（16），所述第一夹具（4）的底部对称固定连接有第一限位块（17），且第一限位块（17）与第一限位槽（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承装配的装置，其特征在于：所述安装框（9）的内壁对称开设有第二限位槽（18），所述第二夹具（11）的两侧对称固定连接有第二限位块（19），且第二限位块（19）与第二限位槽（18）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承装配的装置，其特征在于：所述升降槽（6）的内部关于螺纹杆（7）对称固定连接有滑柱（20），所述螺纹块（8）的表面对称开设有滑口（21），且滑口（21）与滑柱（20）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承装配的装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有丝杆（22），所述丝杆（22）的表面螺纹连接有杆套（23），所述杆套（23）的底部固定连接有制动块。