CN223198425U - 一种型钢一体机焊渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢一体机焊渣清理技术领域，具体的说是一种型钢一体机焊渣清理装置，包括底板；所述支撑架上安装有辅助清理装置；所述滑杆与双向螺杆的两端均安装有移动座；所述固定板的底部固接有推板；所述升降座的顶部开设有滑动槽；所述滑动块的顶部固接在支撑架的底部端面上；所述小马达的输出轴插入滑动槽并安装有异形盘；所述卡槽的内部滑动卡设有卡块；所述卡块的端部固接在滑动块的块身上；所述收集管的底部安装有收集罩；所述连接软管上安装有负压风机；所述固定板的底部安装有清理刷；通过辅助清理装置的作用，做到了将焊渣完全刮落，实现了对不同尺寸型钢的有效清理，可将清理范围内的焊渣进行充分收集。

Description

一种型钢一体机焊渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及型钢一体机焊渣清理技术领域，具体是一种型钢一体机焊渣清理装置。

背景技术

在型钢焊接生产的过程中，会产生较多的焊渣，需要利用焊接清理设备对其进行作用，以保证型钢焊接后的洁净程度；

公开号为CN219882060U的一项中国专利公开了一种组焊矫一体机用出口焊渣清理装置，包括安装座、调节筒和底板，所述安装座的顶部安装有调节筒，所述调节块的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有底板，所述底板的顶部安装有立板二，所述立板二的相对侧安装有集渣框。本实用新型通过在立板二的相对侧安装有集渣框，驱动电动机运行带动磨砂辊转动对移动过程中的型钢表面残留的焊渣进行平整打磨，推渣斜板将型钢表面打磨掉的焊渣和杂质进行刮除，负压风机运行经集渣罩对型钢表面残留的细微焊渣和杂质进行吸取，细微焊渣经集渣框从传输管进入负压风机内部并从排渣管排出，对型钢焊渣的全面清理增强了焊渣清理装置的清理效果，提高了型钢的组焊矫生产质量；

上述焊渣清理装置在使用时，会出现清理不干净的现象，而焊渣在被刮动的瞬间会发生迸溅的现象，影响焊渣的收集清理，且型钢的尺寸存在变化，但现有的焊渣清理装置只能针对对应尺寸的型钢，使得清理设备的作业范围受到限制；因此，针对上述问题提出一种型钢一体机焊渣清理装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决型钢一体机焊渣清理作业现存的一些问题，本实用新型提出一种型钢一体机焊渣清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，包括底板；所述底板的顶部均安装有电动推杆；所述电动推杆的顶部设置有支撑架；所述支撑架上安装有辅助清理装置；所述辅助清理装置包括双向螺杆；所述支撑架两侧架身之间安装有双向螺杆；所述支撑架的架身之间位于双向螺杆顶部安装有滑杆；所述滑杆与双向螺杆的两端均安装有移动座；所述移动座的座身相对面上中心对称安装有固定板；所述固定板的底部固接有推板；所述固定板的内部开设有限位孔；所述限位孔的内部安装有限位杆；所述限位杆的端部固接在对应的移动座上；

所述电动推杆的顶部固接有升降座；所述升降座的顶部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部安装有滑动块；所述滑动块的顶部固接在支撑架的底部端面上；所述升降座的外侧面上安装有小马达；所述小马达的输出轴插入滑动槽并安装有异形盘；所述异形盘的外部弧面上开设有卡槽；所述卡槽的内部滑动卡设有卡块；所述卡块的端部固接在滑动块的块身上；实现了对焊渣的反复刮动，做到了对焊渣的有效清理。

优选的，所述推板底部端面所在的水平面低于移动座底部端面所在的水平面；所述推板的长度大于双向螺杆的杆身一半的长度；使得推板能够充分作业。

优选的，所述支撑架的外侧面上安装有伺服电机；所述伺服电机的输出轴端部与双向螺杆的端部相连接；做到为双向螺杆的转动提供动力。

优选的，所述滑动块距离异形盘中心点的最远位置时，滑动块与滑动槽的内壁面不接触；使得滑动块能够顺利作业。

优选的，所述固定板的外侧面上安装有收集管；所述收集管的底部安装有收集罩；所述支撑架中部位置固定有安装架；所述安装架上安装有收集箱；所述收集箱上安装有连接软管；所述连接软管的底部连接在收集管的管身上；所述连接软管上安装有负压风机；做到了散落焊渣的快速收集。

优选的，所述固定板的底部安装有清理刷；所述清理刷的底部端面所在的水平面低于推板底部端面所在的水平面；做到了迸溅的焊渣推扫，以方便焊渣收集作业的进行。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过辅助清理装置的结构设计,伺服电机作业，双向螺杆转动，在限位杆与限位孔的配合下，移动座带动固定板与推板沿滑杆相向运动至合适的位置，启动电动推杆，使得推板底部紧贴型钢的结构面，启动小马达，异形盘转动，在卡槽与卡块相互作用下，滑动块带动支撑架沿滑动槽来回运动，使得推板能够沿型钢顶部结构面来回运动，做到了将焊渣完全刮落，实现了对不同尺寸型钢的有效清理，同时，负压风机作用，收集罩将焊渣收入收集管，并经过连接软管进入收集箱的内部，清理刷随着支撑架来回扫动，做到了将清理范围内的焊渣进行充分收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为立体的结构示意图；

图2为辅助清理组件的结构示意图；

图3为推板安装位置的结构示意图；

图4为驱动组件的结构示意图；

图5为收集组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、电动推杆；3、支撑架；401、双向螺杆；402、滑杆；403、移动座；404、固定板；405、推板；406、限位杆；407、限位孔；408、伺服电机；409、升降座；410、滑动槽；411、小马达；412、异形盘；413、卡槽；414、卡块；415、滑动块；501、收集管；502、收集罩；503、安装架；504、收集箱；505、连接软管；506、负压风机；507、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种型钢一体机焊渣清理装置，包括底板1；底板1的顶部均安装有电动推杆2；电动推杆2的顶部设置有支撑架3；支撑架3上安装有辅助清理装置；辅助清理装置包括双向螺杆401；支撑架3两侧架身之间安装有双向螺杆401；支撑架3的架身之间位于双向螺杆401顶部安装有滑杆402；滑杆402与双向螺杆401的两端均安装有移动座403；移动座403的座身相对面上中心对称安装有固定板404；固定板404的底部固接有推板405；固定板404的内部开设有限位孔407；限位孔407的内部安装有限位杆406；限位杆406的端部固接在对应的移动座403上；

电动推杆2的顶部固接有升降座409；升降座409的顶部开设有滑动槽410；滑动槽410的内部安装有滑动块415；滑动块415的顶部固接在支撑架3的底部端面上；升降座409的外侧面上安装有小马达411；小马达411的输出轴插入滑动槽410并安装有异形盘412；异形盘412的外部弧面上开设有卡槽413；卡槽413的内部滑动卡设有卡块414；卡块414的端部固接在滑动块415的块身上；推板405底部端面所在的水平面低于移动座403底部端面所在的水平面；推板405的长度大于双向螺杆401的杆身一半的长度；支撑架3的外侧面上安装有伺服电机408；伺服电机408的输出轴端部与双向螺杆401的端部相连接；滑动块415距离异形盘412中心点的最远位置时，滑动块415与滑动槽410的内壁面不接触；

工作时，在型钢焊接生产的过程中，会产生较多的焊渣，需要利用焊接清理设备对其进行作用，以保证型钢焊接后的洁净程度；上述焊渣清理装置在使用时，会出现清理不干净的现象，而焊渣在被刮动的瞬间会发生迸溅的现象，影响焊渣的收集清理，且型钢的尺寸存在变化，但现有的焊渣清理装置只能针对对应尺寸的型钢，使得清理设备的作业范围受到限制，本申请则通过辅助清理装置进行作用，将整个清理设备置于型钢顶部，根据型钢的尺寸，伺服电机408作业，双向螺杆401转动，在限位杆406与限位孔407的配合下，移动座403带动固定板404与推板405沿滑杆402相向运动至合适的位置，启动电动推杆2，使得推板405底部紧贴型钢的结构面，启动小马达411，异形盘412转动，在卡槽413与卡块414相互作用下，滑动块415带动支撑架3沿滑动槽410来回运动，使得推板405能够沿型钢顶部结构面来回运动，做到了将焊渣完全刮落，实现了对不同尺寸型钢的有效清理。

请参阅图1、5所示，固定板404的外侧面上安装有收集管501；收集管501的底部安装有收集罩502；支撑架3中部位置固定有安装架503；安装架503上安装有收集箱504；收集箱504上安装有连接软管505；连接软管505的底部连接在收集管501的管身上；连接软管505上安装有负压风机506；固定板404的底部安装有清理刷507；清理刷507的底部端面所在的水平面低于推板405底部端面所在的水平面；

工作时，在推板405作业的过程中，负压风机506作用，收集罩502将焊渣收入收集管501，并经过连接软管505进入收集箱504的内部，清理刷507随着支撑架3来回扫动，做到了将清理范围内的焊渣进行充分收集。

工作原理：在型钢焊接生产的过程中，会产生较多的焊渣，需要利用焊接清理设备对其进行作用，以保证型钢焊接后的洁净程度；上述焊渣清理装置在使用时，会出现清理不干净的现象，而焊渣在被刮动的瞬间会发生迸溅的现象，影响焊渣的收集清理，且型钢的尺寸存在变化，但现有的焊渣清理装置只能针对对应尺寸的型钢，使得清理设备的作业范围受到限制，本申请则通过辅助清理装置进行作用，将整个清理设备置于型钢顶部，根据型钢的尺寸，伺服电机408作业，双向螺杆401转动，在限位杆406与限位孔407的配合下，移动座403带动固定板404与推板405沿滑杆402相向运动至合适的位置，启动电动推杆2，使得推板405底部紧贴型钢的结构面，启动小马达411，异形盘412转动，在卡槽413与卡块414相互作用下，滑动块415带动支撑架3沿滑动槽410来回运动，使得推板405能够沿型钢顶部结构面来回运动，做到了将焊渣完全刮落，实现了对不同尺寸型钢的有效清理，同时，负压风机506作用，收集罩502将焊渣收入收集管501，并经过连接软管505进入收集箱504的内部，清理刷507随着支撑架3来回扫动，做到了将清理范围内的焊渣进行充分收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种型钢一体机焊渣清理装置，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部均安装有电动推杆(2)；所述电动推杆(2)的顶部设置有支撑架(3)；所述支撑架(3)上安装有辅助清理装置；其特征在于：所述辅助清理装置包括双向螺杆(401)；所述支撑架(3)两侧架身之间安装有双向螺杆(401)；所述支撑架(3)的架身之间位于双向螺杆(401)顶部安装有滑杆(402)；所述滑杆(402)与双向螺杆(401)的两端均安装有移动座(403)；所述移动座(403)的座身相对面上中心对称安装有固定板(404)；所述固定板(404)的底部固接有推板(405)；所述固定板(404)的内部开设有限位孔(407)；所述限位孔(407)的内部安装有限位杆(406)；所述限位杆(406)的端部固接在对应的移动座(403)上；

所述电动推杆(2)的顶部固接有升降座(409)；所述升降座(409)的顶部开设有滑动槽(410)；所述滑动槽(410)的内部安装有滑动块(415)；所述滑动块(415)的顶部固接在支撑架(3)的底部端面上；所述升降座(409)的外侧面上安装有小马达(411)；所述小马达(411)的输出轴插入滑动槽(410)并安装有异形盘(412)；所述异形盘(412)的外部弧面上开设有卡槽(413)；所述卡槽(413)的内部滑动卡设有卡块(414)；所述卡块(414)的端部固接在滑动块(415)的块身上。

2.根据权利要求1所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，其特征在于：所述推板(405)底部端面所在的水平面低于移动座(403)底部端面所在的水平面；所述推板(405)的长度大于双向螺杆(401)的杆身一半的长度。

3.根据权利要求2所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，其特征在于：所述支撑架(3)的外侧面上安装有伺服电机(408)；所述伺服电机(408)的输出轴端部与双向螺杆(401)的端部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，其特征在于：所述滑动块(415)距离异形盘(412)中心点的最远位置时，滑动块(415)与滑动槽(410)的内壁面不接触。

5.根据权利要求4所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，其特征在于：所述固定板(404)的外侧面上安装有收集管(501)；所述收集管(501)的底部安装有收集罩(502)；所述支撑架(3)中部位置固定有安装架(503)；所述安装架(503)上安装有收集箱(504)；所述收集箱(504)上安装有连接软管(505)；所述连接软管(505)的底部连接在收集管(501)的管身上；所述连接软管(505)上安装有负压风机(506)。

6.根据权利要求5所述的一种型钢一体机焊渣清理装置，其特征在于：所述固定板(404)的底部安装有清理刷(507)；所述清理刷(507)的底部端面所在的水平面低于推板(405)底部端面所在的水平面。