CN223198419U - 一种三工位钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位钢管焊接装置，具体涉及钢管焊接技术领域，包括包括第一工作台：所述第一工作台两侧分别活动设有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台下端分别固定设有万向轮，所述第一工作台上端固定设有连接架；所述第一工作台上端设有能够固定不同直径钢管的限位焊接装置；所述限位焊接装置包括气缸，所述气缸通过法兰固定设置在连接架上端，所述气缸输出端贯穿连接架上端，所述气缸输出端固定设有移动板，所述移动板下端固定设有四个第一滚轮；所述第一工作台和第二工作台之间设有能够调节间距的调节回收装置。本实用新型通过限位焊接装置，能够适用于不同直径的钢管进行焊接，避免了钢管因转动导致偏移的问题。

Description

一种三工位钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种三工位钢管焊接装置。

背景技术

在日常的生产建设活动中，需要用到各种型号的钢管，若需要用到的钢管的长度超过了规格的长度，则需要将两根或多根钢管相互焊接在一起，以延长钢管；而且需要在钢管或焊接好的钢管的两端头焊接上底座，以便后期使用；焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，为此提出一种三工位焊接装置用于焊接钢管。

经检索，例如公开号为CN220407603U的中国专利申请中公开了一种三工位钢管焊接装置，通过延展组件的设置，通过伸缩杆一导向焊机二滑动，进而展开焊接装置，方便使用，当需要展开时，转动限位耳使其与限位杆分离，进而弹簧可以将定位板弹出，使得摩擦块与地面接触，其中伸缩杆二对弹簧导向，摩擦块增大定位板与地面的摩擦力，之后只需拉动两个焊机二使它们远离焊机一即可，过程中，焊机一通过弹簧将摩擦块按压在地面，进而减少焊机一的滑动，当需要收起装置时，只需推动两个焊机二靠近焊机一，最后拉起定位板并将限位耳挂在限位杆上即可，以上设置使三工位钢管焊接装置能够展开和收起，在搬运时缩小体积，便于搬运。

但是，上述方案在使用时，将两个钢管相靠近端采用支架支撑，当焊接时，两个钢管会转动，从而容易导致两个钢管位置偏差，并且上述方案只能对固定直径钢管焊接，适用范围较小。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种三工位钢管焊接装置，所要解决的技术问题是：焊接钢管时钢管转动容易发生偏移，影响钢管笔直焊接，只能对单一直径钢管焊接适用范围较小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三工位钢管焊接装置，包括包括第一工作台：

所述第一工作台两侧分别活动设有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台下端分别固定设有万向轮，所述第一工作台上端固定设有连接架；

所述第一工作台上端设有能够固定不同直径钢管的限位焊接装置，用于固定不同直径钢管进行稳定转动；

所述限位焊接装置包括气缸，所述气缸通过法兰固定设置在连接架上端，所述气缸输出端贯穿连接架上端，所述气缸输出端固定设有移动板，所述移动板下端固定设有四个第一滚轮；

所述第一工作台和第二工作台之间设有能够调节间距的调节回收装置，用于根据钢管长度调节第二工作台与第一工作台之间间距。

在一个优选的实施方式中，所述第一工作台顶部两侧分别固定设有安装架，所述安装架内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽两侧活动设有双向丝杆，所述双向丝杆一端贯穿安装架一侧并凸出，所述双向丝杆一端固定设有转动把手。

在一个优选的实施方式中，所述限位滑槽内侧活动设有两个丝杆滑块，两个所述丝杆滑块内侧与双向丝杆外表面螺纹连接，所述丝杆滑块上端固定设有第二滚轮。

在一个优选的实施方式中，所述调节回收装置包括两个铰接轴，两个所述铰接轴分别活动设置在第一工作台两侧凹槽内，所述铰接轴上下两端分别与第一工作台一侧凹槽内壁活动连接，所述铰接轴一侧固定设有连接柱。

在一个优选的实施方式中，所述连接柱外表面活动设有回收框，两个所述回收框最外端分别与两个第二工作台相靠近一侧固定，所述回收框和连接柱内侧开设有插槽，所述插槽内侧活动插有螺栓。

在一个优选的实施方式中，所述第一工作台两侧分别固定设有限位框和支撑框，所述支撑框位于限位框下端，所述限位框和支撑框内侧活动设有插板，所述插板位于连接柱一侧。

在一个优选的实施方式中，所述第二工作台上端固定设有连接板，所述连接板一端通过法兰固定设有转动电机，所述转动电机输出端贯穿连接板内侧，所述转动电机输出端固定设有可调节夹具，所述第一工作台和第二工作台上端分别固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定设有焊接头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸能够带动移动板和第一滚轮向下移动，从而夹持两个钢管靠近端，根据钢管直径，转动转动把手，能够调节两个丝杆滑块和两个第二滚轮之间的间距，调节完成后，将两个钢管相近端分别放置在四个第二滚轮上端，由下压的第一滚轮实现夹持钢管，当钢管转动时，利用第一滚轮和第二滚轮转动的方式减少钢管外表面摩擦，从而避免因转动导致两个钢管位置偏移的问题，并且能够适用于不同直径的钢管；

2、本实用新型通过回收框和连接柱能够收缩，从而能够调节第一工作台和第二工作台的距离，通过插入螺栓能够固定第一工作台和第二工作台之间的间距，当需要推动本实用新型移动时，将连接柱回收进回收框内，利用铰接轴能够转动连接柱，使回收框进入第一工作台一侧的凹槽内，再有插板插入限位框和支撑框内，从而实现第二工作台限位的效果，展开时拥有相同限位第二工作台限位的效果，整体提高了第二工作台与第一工作台之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的限位焊接装置结构示意图。

图4为本实用新型的调节回收装置结构示意图。

附图标记为：1、第一工作台；2、限位焊接装置；3、调节回收装置；4、第二工作台；5、万向轮；6、连接板；7、可调节夹具；8、转动电机；9、焊接头；10、电动伸缩杆；11、连接架；21、气缸；22、移动板；23、第一滚轮；24、安装架；25、双向丝杆；26、限位滑槽；27、转动把手；28、丝杆滑块；29、第二滚轮；31、铰接轴；32、连接柱；33、回收框；34、插槽；35、螺栓；36、限位框；37、支撑框；38、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本钢管焊接领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种三工位钢管焊接装置，包括包括第一工作台1：第一工作台1两侧分别活动设有第二工作台4，第一工作台1和第二工作台4下端分别固定设有万向轮5，第一工作台1上端固定设有连接架11，第二工作台4上端固定设有连接板6，连接板6一端通过法兰固定设有转动电机8，转动电机8输出端贯穿连接板6内侧，转动电机8输出端固定设有可调节夹具7，第一工作台1和第二工作台4上端分别固定设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10输出端固定设有焊接头9。

为了能够适用于不同直径的钢管进行焊接，第一工作台1上端设有能够固定不同直径钢管的限位焊接装置2，用于固定不同直径钢管进行稳定转动；

如图3所示，限位焊接装置2包括气缸21，气缸21通过法兰固定设置在连接架11上端，气缸21输出端贯穿连接架11上端，气缸21输出端固定设有移动板22，移动板22下端固定设有四个第一滚轮23，第一工作台1顶部两侧分别固定设有安装架24，安装架24内侧开设有限位滑槽26，限位滑槽26两侧活动设有双向丝杆25，双向丝杆25一端贯穿安装架24一侧并凸出，双向丝杆25一端固定设有转动把手27，限位滑槽26内侧活动设有两个丝杆滑块28，两个丝杆滑块28内侧与双向丝杆25外表面螺纹连接，丝杆滑块28上端固定设有第二滚轮29，通过气缸21能够带动移动板22和第一滚轮23向下移动，从而夹持两个钢管靠近端，根据钢管直径，转动转动把手27，能够调节两个丝杆滑块28和两个第二滚轮29之间的间距，调节完成后，将两个钢管相近端分别放置在四个第二滚轮29上端，由下压的第一滚轮23实现夹持钢管，当钢管转动时，利用第一滚轮23和第二滚轮29转动的方式减少钢管外表面摩擦，从而避免因转动导致两个钢管位置偏移的问题，并且能够适用于不同直径的钢管。

进一步的，为了能够提高了第二工作台4与第一工作台1之间连接的稳定性，第一工作台1和第二工作台4之间设有能够调节间距的调节回收装置3，用于根据钢管长度调节第二工作台4与第一工作台1之间间距；

如图4所示，调节回收装置3包括两个铰接轴31，两个铰接轴31分别活动设置在第一工作台1两侧凹槽内，铰接轴31上下两端分别与第一工作台1一侧凹槽内壁活动连接，铰接轴31一侧固定设有连接柱32，连接柱32外表面活动设有回收框33，两个回收框33最外端分别与两个第二工作台4相靠近一侧固定，回收框33和连接柱32内侧开设有插槽34，插槽34内侧活动插有螺栓35，第一工作台1两侧分别固定设有限位框36和支撑框37，支撑框37位于限位框36下端，限位框36和支撑框37内侧活动设有插板38，插板38位于连接柱32一侧，通过回收框33和连接柱32能够收缩，从而能够调节第一工作台1和第二工作台4的距离，通过插入螺栓35能够固定第一工作台1和第二工作台4之间的间距，当需要推动本实用新型移动时，将连接柱32回收进回收框33内，利用铰接轴31能够转动连接柱32，使回收框33进入第一工作台1一侧的凹槽内，再有插板38插入限位框36和支撑框37内，从而实现第二工作台4限位的效果，展开时拥有相同限位第二工作台4限位的效果，整体提高了第二工作台4与第一工作台1之间连接的稳定性。

工作原理如下所示：本实用新型在使用时，根据焊接钢管的总长度，利用调节回收装置3进行调节，调节完成后，通过两个可调节夹具7分别夹持两个底座，将两个钢管分别放置在本实用新型上，由本实用新型上端的托板拖住，利用限位焊接装置2夹持两个钢管相近端，通过三个电动伸缩杆10控制三个焊接头9高度，直至靠近钢管，通过焊接头9进行焊接两个钢管和底座，再通过转动电机8转动带动可调节夹具7转动，使钢管焊接一周，整体避免了钢管因转动导致相近端偏移的问题。

另外，值得说明的是本实用新型中转动电机8、焊接头9、电动伸缩杆10和气缸21等电子设备的控制过程均由控制器实现，该控制器的控制电路和结构均属于成熟的现有技术，因此在本实用新型中不做进一步赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三工位钢管焊接装置，包括第一工作台(1)，其特征在于：

所述第一工作台(1)两侧分别活动设有第二工作台(4)，所述第一工作台(1)和第二工作台(4)下端分别固定设有万向轮(5)，所述第一工作台(1)上端固定设有连接架(11)；

所述第一工作台(1)上端设有能够固定不同直径钢管的限位焊接装置(2)，用于固定不同直径钢管进行稳定转动；

所述限位焊接装置(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)通过法兰固定设置在连接架(11)上端，所述气缸(21)输出端贯穿连接架(11)上端，所述气缸(21)输出端固定设有移动板(22)，所述移动板(22)下端固定设有四个第一滚轮(23)；

所述第一工作台(1)和第二工作台(4)之间设有能够调节间距的调节回收装置(3)，用于根据钢管长度调节第二工作台(4)与第一工作台(1)之间间距。

2.根据权利要求1所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述第一工作台(1)顶部两侧分别固定设有安装架(24)，所述安装架(24)内侧开设有限位滑槽(26)，所述限位滑槽(26)两侧活动设有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)一端贯穿安装架(24)一侧并凸出，所述双向丝杆(25)一端固定设有转动把手(27)。

3.根据权利要求2所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述限位滑槽(26)内侧活动设有两个丝杆滑块(28)，两个所述丝杆滑块(28)内侧与双向丝杆(25)外表面螺纹连接，所述丝杆滑块(28)上端固定设有第二滚轮(29)。

4.根据权利要求1所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述调节回收装置(3)包括两个铰接轴(31)，两个所述铰接轴(31)分别活动设置在第一工作台(1)两侧凹槽内，所述铰接轴(31)上下两端分别与第一工作台(1)一侧凹槽内壁活动连接，所述铰接轴(31)一侧固定设有连接柱(32)。

5.根据权利要求4所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述连接柱(32)外表面活动设有回收框(33)，两个所述回收框(33)最外端分别与两个第二工作台(4)相靠近一侧固定，所述回收框(33)和连接柱(32)内侧开设有插槽(34)，所述插槽(34)内侧活动插有螺栓(35)。

6.根据权利要求4所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述第一工作台(1)两侧分别固定设有限位框(36)和支撑框(37)，所述支撑框(37)位于限位框(36)下端，所述限位框(36)和支撑框(37)内侧活动设有插板(38)，所述插板(38)位于连接柱(32)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种三工位钢管焊接装置，其特征在于：所述第二工作台(4)上端固定设有连接板(6)，所述连接板(6)一端通过法兰固定设有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出端贯穿连接板(6)内侧，所述转动电机(8)输出端固定设有可调节夹具(7)，所述第一工作台(1)和第二工作台(4)上端分别固定设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)输出端固定设有焊接头(9)。