CN223198370U - 一种工件焊接对接辅助架 - Google Patents

Abstract

一种工件焊接对接辅助架，所属焊接辅助装置技术领域，包括壳体，壳体上沿水平方向分别开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽由后向前依次平行设置，壳体内垂直且转动连接有转轴，转轴上固定安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮前后两侧分别啮合连接有第二齿条和第一齿条，第二齿条和第一齿条相互平行设置，第二齿轮前后两侧分别啮合连接有第三齿条和第四齿条，第三齿条和第四齿条相互平行设置。本实用新型通过设置四组定位夹爪同步向中间移动，实现两个工件同步向中间推送，相对于单个工件分别平移对接的方式更能保证对接处的平直衔接，进而保证两个工件对接焊缝处的平直性。

Description

一种工件焊接对接辅助架

技术领域

本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种工件焊接对接辅助架。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

相关技术中(公开号为CN221134629U)公开了一种用于工件焊接的对接装置，固定圆管时，先一只手抬起导向块，另一只手将圆管放进半圆形夹板，调整好位置后松手，压缩弹簧自动压紧圆管，松开螺栓，转动带有支撑圆柱的底座，弧形滑块在工作台表面滑动，调整所需角度后，转动丝杆至两圆管接触，最后在拧紧螺栓，底座被固定无法转动，此时可以进行焊接，综上此装置不仅固定圆管方便而且可以多角度进行固定。

现有装置对板状工件进行焊接前，通常将两个工件分别向中间移动进行对接，在此过程中，两个工件难以保证同步向中间平行移动，单个工件分别平移容易产生歪斜，进而导致两个工件对接处偏斜的情况，影响两个工件对接焊缝的平直性。

实用新型内容

针对现有技术存在的单个工件分别平移容易产生歪斜，进而导致两个工件对接处偏斜的情况，影响两个工件对接焊缝的平直等问题，本实用新型提供一种工件焊接对接辅助架，通过设置四组定位夹爪同步向中间移动，实现两个工件同步向中间推送，相对于单个工件分别平移对接的方式更能保证对接处的平直衔接，进而保证两个工件对接焊缝处的平直性。其具体技术方案如下：

一种工件焊接对接辅助架，包括壳体，所述壳体上沿水平方向分别开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽由后向前依次平行设置，所述壳体内垂直且转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮前后两侧分别啮合连接有第二齿条和第一齿条，所述第二齿条和所述第一齿条相互平行设置，所述第二齿轮前后两侧分别啮合连接有第三齿条和第四齿条，所述第三齿条和所述第四齿条相互平行设置，所述第一齿条右侧端部安装有第二连接杆，所述第二齿条左侧端部安装有第一连接杆，所述第三齿条左侧端部安装有第三连接杆，所述第四齿条右侧端部安装有第四连接杆，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆和所述第四连接杆顶端分别安装有对接组件。

上述技术方案中，所述第一连接杆的后侧端部于所述第二连接杆的后侧端部位于同一水平线上，所述第三连接杆的前侧端部与所述第四连接杆的前侧端部位于同一水平线上。

上述技术方案中，所述第一连接杆滑动内嵌于所述第二滑槽内，所述第二连接杆滑动内嵌于所述第一滑槽内，所述第三连接杆和所述第四连接杆滑动内嵌于所述第三滑槽内。

上述技术方案中，所述第一齿轮前后两侧分别设置有支撑组件；

每组所述支撑组件包括安装于所述壳体内腔的安装架，所述安装架上固定安装有固定杆，所述固定杆左右两端分别固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间垂直安装有第一限位条和第二限位条，且所述第一限位条与所述第二限位条平行设置，所述第一限位条上滑动套设有第一滑块，所述第二限位条上滑动套设有第二滑块。

上述技术方案中，所述第一滑块设置有两个，且两个所述第一滑块分别与所述第二齿条和所述第一齿条相连接，所述第二滑块设置有两个，且两个所述第二滑块分别与所述第三齿条和所述第四齿条相连接。

上述技术方案中，所述对接组件包括托架和定位夹爪，所述定位夹爪固定安装于所述托架上，且左右两侧的所述定位夹爪相对设置。

上述技术方案中，所述壳体侧壁设置有驱动组件；

所述驱动组件包括安装于所述壳体侧壁的承托座，所述承托座顶端安装有气缸。

上述技术方案中，所述气缸输出端与其中一组所述对接组件相连接。

本实用新型的一种工件焊接对接辅助架，与现有技术相比，有益效果为：

一、针对现有装置对板状工件进行焊接前，单个工件分别平移对接的方式容易产生歪斜，进而导致两个工件对接处偏斜的情况，影响两个工件对接焊缝平直的问题，本实用新型通过设置四组定位夹爪，能够同步向中间移动，将两个工件同步向中间推送，且左右两组定位夹爪向中间移动保持同步，相对于单个工件分别平移对接的方式更能保证对接处的平直衔接，进而保证两个工件对接焊缝处的平直；

二、本实用新型通过设置转轴、第一齿轮、第二齿轮，能够通过第一齿条、第二齿条、第三齿条或第四齿条其中一个移动，实现上述四者的同步移动，进而实现四组定位夹爪同步向中间移动，实现四组定位夹爪的联动性，相对于逐个调节定位夹爪位置的方式同步性更高，更能够保证左右两组定位夹爪对接移动的同步性；

三、本实用新型通过转动的第一齿轮能够驱使第一齿条和第二齿条同步向中间移动，以实现第一连接杆和第二连接杆上的定位夹爪同步相对移动，通过转动的第二齿轮能够驱使第三齿条和第四齿条上的定位夹爪同步相对移动，由此实现左右的定位夹爪同步向中间移动，实现两个工件进行对接；

四、本实用新型通过安装架、固定杆、支撑板、第一限位条和第二限位条，能够为第一限位条和第二限位条的移动方向进行限位，保证第一限位条和第二限位条进行平直移动不会倾翻；

五、本实用新型通过气缸驱动第一齿条、第二齿条、第三齿条或第四齿条其中一个移动，即能够驱使所有的定位夹爪的同步联动；

综上，本实用新型通过设置四组定位夹爪同步向中间移动，实现两个工件同步向中间推送，相对于单个工件分别平移对接的方式更能保证对接处的平直衔接，进而保证两个工件对接焊缝处的平直性。

附图说明

图1为本实用新型壳体的主视结构示意图；

图2为本实用新型第一滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮的右视结构示意图；

图5为本实用新型安装架的后视结构示意图；

图1至图5中，1、壳体，2、第一滑槽，3、第二滑槽，4、第三滑槽，5、转轴，6、第一齿轮，7、第一齿条，8、第二齿条，9、第一连接杆，10、第二连接杆，11、第二齿轮，12、第三齿条，13、第四齿条，14、第三连接杆，15、第四连接杆，16、安装架，17、固定杆，18、支撑板，19、第一限位条，20、第二限位条，21、第一滑块，22、第二滑块，23、托架，24、定位夹爪，25、承托座，26、气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1至图5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

参阅图1至图5所示，一种工件焊接对接辅助架，包括壳体1，壳体1上沿水平方向分别开设有第一滑槽2、第二滑槽3、第三滑槽4，第一滑槽2、第二滑槽3、第三滑槽4由后向前依次平行设置，壳体1内垂直且通过轴承转动连接有转轴5，转轴5上固定安装有第一齿轮6和第二齿轮11，当第一齿轮6受力转动时，能够带动转轴5驱使第二齿轮11进行同向以及同步的转动，第一齿轮6前后两侧分别啮合连接有第二齿条8和第一齿条7，当第一齿条7移动时，能够借助第一齿轮6的啮合作用驱使第二齿条8进行相反方向的移动，第二齿条8和第一齿条7相互平行设置，第二齿轮11前后两侧分别啮合连接有第三齿条12和第四齿条13，当第二齿轮11转动时，能够同步驱使第三齿条12和第四齿条13同步移动，第三齿条12和第四齿条13相互平行设置，第一齿条7右侧端部安装有第二连接杆10，第二齿条8左侧端部安装有第一连接杆9，通过第一齿条7的移动块带动第二连接杆10同步移动，通过第二齿条8的移动带动第一连接杆9同步移动，第三齿条12左侧端部安装有第三连接杆14，第四齿条13右侧端部安装有第四连接杆15，通过第三齿条12的移动带动第三连接杆14同步移动，通过第四齿条13移动带动第四连接杆15同步移动，第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆14和第四连接杆15顶端分别安装有对接组件，通过第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆14和第四连接杆15的移动，实现四组对接组件同步进行移动，向中间移动的四组对接组件能够实现工件从两侧向中间的同步移动对接，以辅助后续焊接装置对两个工件焊缝处的焊接加工。

具体参阅图2和图3所示，第一连接杆9的后侧端部于第二连接杆10的后侧端部位于同一水平线上，从而保证第一连接杆9和第二连接杆10顶端分别设置的对接组件能够位于同一水平线上，第三连接杆14的前侧端部与第四连接杆15的前侧端部位于同一水平线上，从而保证第三连接杆14和第四连接杆15顶端分别设置的对接组件能够位于同一水平线上，由此保证对接组件能够两两左右对称设置，保证后续左右对应的两组对接组件能够同步向中间推送两个工件，实现两个工件的稳定对接；第一连接杆9滑动内嵌于第二滑槽3内，第二连接杆10滑动内嵌于第一滑槽2内，第三连接杆14和第四连接杆15滑动内嵌于第三滑槽4内，通过第二滑槽3对第一连接杆9的移动方向进行限位，通过第一滑槽2对第二连接杆10的移动方向进行限位，通过第三滑槽4能够对第三连接杆14以及第四连接杆15的移动方向进行限位。

主要参阅图3至图5所示，第一齿轮6前后两侧分别设置有支撑组件；每组支撑组件包括安装于壳体1内腔的安装架16，安装架16上固定安装有固定杆17，固定杆17左右两端分别固定安装有支撑板18，两个支撑板18之间垂直安装有第一限位条19和第二限位条20，且第一限位条19与第二限位条20平行设置，第一限位条19上滑动套设有第一滑块21，第二限位条20上滑动套设有第二滑块22，受到外力作用下的第一滑块21能够沿着第一限位条19上进行移动，第二滑块22能够沿着第二限位条20上进行移动。

主要参阅图3所示，第一滑块21设置有两个，且两个第一滑块21分别与第二齿条8和第一齿条7相连接，当第一齿条7或第二齿条8移动时，能够带动对应外壁安装的第一滑块21沿着对应位置的第一限位条19上进行移动，通过第一限位条19对第一滑块21移动方向进行限位，进而实现第一齿条7和第二齿条8移动方向上的限位，第二滑块22设置有两个，且两个第二滑块22分别与第三齿条12和第四齿条13相连接，当第一三齿条12或第四齿条13移动时，能够带动对应外壁安装的第二滑块22沿着对应位置的第二限位条20上进行移动，通过第二限位条20对第二滑块22移动方向进行限位，进而实现第一三齿条12和第四齿条13移动方向上的限位。

具体主要参阅图3和图4所示，对接组件包括托架23和定位夹爪24，定位夹爪24固定安装于托架23上，且左右两侧的定位夹爪24相对设置，通过第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆14、第四连接杆15上分别设置的定位夹爪24同步向中间移动，以驱动两个分别设置于左右两侧定位夹爪24内腔的工件向中间实现焊缝处的对接。

另外，主要参阅图2和图3所示，壳体1侧壁设置有驱动组件；驱动组件包括安装于壳体1侧壁的承托座25，承托座25顶端安装有气缸26，通过开启的气缸26驱动气缸26输出端连接的托架23向左移动，以促使第二连接杆10、第一齿条7以及第二连接杆10上设置的定位夹爪24向左移动，以实现后续所有定位夹爪24的同步向中间移动。

气缸26输出端与其中一组对接组件相连接，在本实施例中，气缸26与第二连接杆10上的对接组件相连接，当然得，气缸26可选择的与第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆14、第四连接杆15上设置的任意一组对接组件连接，由此能够通过气缸26驱动第一齿条7、第二齿条8、第三齿条12或第四齿条13其中一个移动，即能够驱使所有的定位夹爪24的同步联动。

值得说明的是，本申请中采用的气缸26为市面上常用的自锁气缸，其输出端能够停留在任意位置并进行锁定；该处不对上述现有部件进行过多赘述。

本实施例一种工件焊接对接辅助架的工作原理为：

通过开启的气缸26驱动气缸26输出端连接的托架23向左移动，以促使第二连接杆10、第一齿条7以及第二连接杆10上设置的定位夹爪24向左移动，向左移动的第一齿条7驱动第一齿轮6逆时针转动，此时第一齿轮6带动转轴5和第二齿轮11同步逆时针转动，同时，逆时针转动的第一齿轮6驱动第二齿条8向右侧移动，促使第一连接杆9以及第一连接杆9上述设置的定位夹爪24向右侧移动，由此实现第一连接杆9上的定位夹爪24与第二连接杆10上的定位夹爪24同步向中间移动；同时，逆时针转动的第二齿轮11促使第三齿条12向右侧移动，以促使第三齿条12、第三连接杆14以及第三连接杆14上的定位夹爪24同步向右侧移动，逆时针转动的第二齿轮11促使第四齿条13向左移动，以促使第四齿条13、第四连接杆15以及第四连接杆15上的定位夹爪24同步向左移动，由此实现第三连接杆14上的定位夹爪24与第四连接杆15上的定位夹爪24同步向中间移动；即通过气缸26的驱动，实现第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆14、第四连接杆15上分别设置的定位夹爪24同步向中间移动，以驱动两个分别设置于左右两侧定位夹爪24内腔的工件向中间实现焊缝处的对接；

本实用新型通过设置四组定位夹爪24同步向中间移动，实现两个工件同步向中间推送，相对于单个工件分别平移对接的方式更能保证对接处的平直衔接，进而保证两个工件对接焊缝处的平直性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件焊接对接辅助架，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上沿水平方向分别开设有第一滑槽(2)、第二滑槽(3)、第三滑槽(4)，所述第一滑槽(2)、所述第二滑槽(3)、所述第三滑槽(4)由后向前依次平行设置，所述壳体(1)内垂直且转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有第一齿轮(6)和第二齿轮(11)，所述第一齿轮(6)前后两侧分别啮合连接有第二齿条(8)和第一齿条(7)，所述第二齿条(8)和所述第一齿条(7)相互平行设置，所述第二齿轮(11)前后两侧分别啮合连接有第三齿条(12)和第四齿条(13)，所述第三齿条(12)和所述第四齿条(13)相互平行设置，所述第一齿条(7)右侧端部安装有第二连接杆(10)，所述第二齿条(8)左侧端部安装有第一连接杆(9)，所述第三齿条(12)左侧端部安装有第三连接杆(14)，所述第四齿条(13)右侧端部安装有第四连接杆(15)，所述第一连接杆(9)、所述第二连接杆(10)、所述第三连接杆(14)和所述第四连接杆(15)顶端分别安装有对接组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述第一连接杆(9)的后侧端部于所述第二连接杆(10)的后侧端部位于同一水平线上，所述第三连接杆(14)的前侧端部与所述第四连接杆(15)的前侧端部位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述第一连接杆(9)滑动内嵌于所述第二滑槽(3)内，所述第二连接杆(10)滑动内嵌于所述第一滑槽(2)内，所述第三连接杆(14)和所述第四连接杆(15)滑动内嵌于所述第三滑槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述第一齿轮(6)前后两侧分别设置有支撑组件；

每组所述支撑组件包括安装于所述壳体(1)内腔的安装架(16)，所述安装架(16)上固定安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)左右两端分别固定安装有支撑板(18)，两个所述支撑板(18)之间垂直安装有第一限位条(19)和第二限位条(20)，且所述第一限位条(19)与所述第二限位条(20)平行设置，所述第一限位条(19)上滑动套设有第一滑块(21)，所述第二限位条(20)上滑动套设有第二滑块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述第一滑块(21)设置有两个，且两个所述第一滑块(21)分别与所述第二齿条(8)和所述第一齿条(7)相连接，所述第二滑块(22)设置有两个，且两个所述第二滑块(22)分别与所述第三齿条(12)和所述第四齿条(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述对接组件包括托架(23)和定位夹爪(24)，所述定位夹爪(24)固定安装于所述托架(23)上，且左右两侧的所述定位夹爪(24)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述壳体(1)侧壁设置有驱动组件；

所述驱动组件包括安装于所述壳体(1)侧壁的承托座(25)，所述承托座(25)顶端安装有气缸(26)。

8.根据权利要求7所述的一种工件焊接对接辅助架，其特征在于：所述气缸(26)输出端与其中一组所述对接组件相连接。