CN223198309U - 一种下料机构及激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料机构及激光切管机，属于下料技术领域，该下料机构包括工作台，所述工作台顶端设置有进料口，所述进料口内壁一侧铰接支撑板，所述工作台内壁一侧对称铰接电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述支撑板底铰接，所述工作台内壁底端分别固定安装第一导板和第二导板，所述第一导板的顶端高于所述第二导板的顶端，所述第一导板顶端倾斜设置，所述第一导板倾斜面的底端与所述第二导板顶端平行设置，所述第二导板一端贯穿于所述工作台一侧，且所述第二导板顶端设置有滑槽，所述滑槽内壁底端为倾斜设置，此装置通过支撑板转动后与第一导板和第二导板的配合，可缓解管道下料过程中的撞击，减少管道壁砸弯的情况。

Description

一种下料机构及激光切管机

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，具体而言，涉及一种下料机构及激光切管机。

背景技术

目前现有的激光切管机在切割完成以后是采用在下方直接设置落料仓的方式来实现收料的效果，即是通过切好的管道自由落体的方式来实现自动化收料，然而一般激光切管机的高度都较高，因而采用上述方式较容易出现管道壁被砸弯的情况，尤其是在重型管道切割的过程中更容易出现这种情况。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种下料机构及激光切管机，旨在改善切好的管道自由落体的方式收料容易对管道造成损坏的问题。

第一方面，本实用新型提供一种下料机构，包括工作台，所述工作台为空心设置，所述工作台顶端设置有进料口，所述进料口内壁一侧铰接支撑板，所述工作台内壁一侧对称铰接电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述支撑板底铰接，所述工作台内壁底端分别固定安装第一导板和第二导板，所述第一导板的顶端高于所述第二导板的顶端，所述第一导板顶端倾斜设置，所述第一导板倾斜面的底端与所述第二导板顶端平行设置，所述第二导板一端贯穿于所述工作台一侧，且所述第二导板顶端设置有滑槽，所述滑槽内壁底端为倾斜设置。

在本实用新型的优选技术方案中，所述第一导板的倾斜面固定安装多个缓冲条，多个所述缓冲条等距设置在所述第一导板上，所述缓冲条为橡胶材质。

在本实用新型的优选技术方案中，所述工作台内壁顶端滑动安装支板，所述支板一侧转动安装螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹贯穿于所述工作台一侧并固定安装转盘。

在本实用新型的优选技术方案中，所述支板顶端两侧对称固定安装滑块，所述工作台顶端设置有与所述滑块匹配的滑孔，所述滑孔内壁两侧之间固定安装导杆，所述滑块滑动安装在所述导杆上，所述滑块与所述滑孔内壁滑动连接。

在本实用新型的优选技术方案中，所述滑槽内壁底端安装有缓冲垫，所述滑槽一侧为开口设置，所述缓冲垫为橡胶材质。

在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑板上滑动安装多个缓冲板，所述缓冲板两侧固定安装侧板，所述侧板顶端与所述支撑板底端之间固定安装弹簧，所述工作台内壁一侧固定安装与所述支撑板配合的抵块，所述抵块顶端为倾斜设置，所述抵块的倾斜面与所述缓冲板底端活动连接，所述支撑板上设置有多个所述缓冲板匹配的方孔，所述缓冲板与所述方孔内壁滑动连接。

在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑板底端对称固定安装多个圆杆，所述圆杆底端贯穿于所述侧板并固定安装圆板，所述缓冲板再不受外力的情况下，所述弹簧的弹力带动侧板下移至与所述圆板顶端贴合，此时所述缓冲板顶端与所述支撑板顶端在同一平面。

第二方面，本实用新型另提供一种激光切管机，包括上述的一种下料机构以及切管机本体，所述切管机本体固定安装在所述工作台顶端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种下料机构及激光切管机，管道加工完成后，转动转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支板移动至与所述支撑板脱离，此时启动电动推杆收缩带动支撑板转动，支撑板转动发生倾斜使管道向工作台内滚动，同时支撑板转动带动缓冲板移动与抵块接触挤压，此时缓冲板受挤压移动至一端凸出支撑板对管道滚动使起到缓冲的作用，管道从支撑板滑落至第一导板上后再滑入第二导板的滑槽内，最后从滑槽滑出，此装置通过支撑板转动后与第一导板和第二导板的配合，可缓解管道下料过程中的撞击，减少管道壁砸弯的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供一种下料机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供支撑板的剖视图；

图5为图4中A处放大图。

图中：110-工作台；120-支撑板；121-电动推杆；122-第一导板；1221-缓冲条；123-第二导板；130-支板；131-螺纹杆；132-滑块；140-缓冲板；141-侧板；142-弹簧；143-抵块；144-圆杆；145-圆板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料机构，包括工作台110，工作台110为空心设置，工作台110顶端设置有进料口，进料口内壁一侧铰接支撑板120，工作台110内壁一侧对称铰接电动推杆121，电动推杆121的输出端与支撑板120底铰接，工作台110内壁底端分别固定安装第一导板122和第二导板123，第一导板122的顶端高于第二导板123的顶端，第一导板122顶端倾斜设置，第一导板122倾斜面的底端与第二导板123顶端平行设置，第二导板123一端贯穿于工作台110一侧，且第二导板123顶端设置有滑槽，滑槽内壁底端为倾斜设置，滑槽内壁底端安装有缓冲垫，滑槽一侧为开口设置，缓冲垫为橡胶材质。

在一些具体的实施方案中，第一导板122的倾斜面固定安装多个缓冲条1221，多个缓冲条1221等距设置在第一导板122上，缓冲条1221为橡胶材质，对管道启动缓冲的作用，有效防止管道滑动太快。

在一些具体的实施方案中，工作台110内壁顶端滑动安装支板130，支板130一侧转动安装螺纹杆131，螺纹杆131一端螺纹贯穿于工作台110一侧并固定安装转盘，支板130顶端两侧对称固定安装滑块132，工作台110顶端设置有与滑块132匹配的滑孔，滑孔内壁两侧之间固定安装导杆，滑块132滑动安装在导杆上，滑块132与滑孔内壁滑动连接，支板130对支撑板120启动支撑的作用，工作时减少对电动推杆121的压力，同时滑块132与导杆的配合提高了支板130移动时的稳定性。

请参阅图4和图5，支撑板120上滑动安装多个缓冲板140，缓冲板140两侧固定安装侧板141，侧板141顶端与支撑板120底端之间固定安装弹簧142，工作台110内壁一侧固定安装与支撑板120配合的抵块143，抵块143顶端为倾斜设置，抵块143的倾斜面与缓冲板140底端活动连接，支撑板120上设置有多个缓冲板140匹配的方孔，缓冲板140与方孔内壁滑动连接。

在一些具体的实施方案中，支撑板120底端对称固定安装多个圆杆144，圆杆144底端贯穿于侧板141并固定安装圆板145，缓冲板140再不受外力的情况下，弹簧142的弹力带动侧板141下移至与圆板145顶端贴合，此时缓冲板140顶端与支撑板120顶端在同一平面，圆杆144提高了侧板141移动时的稳定性。

本实用新型实施例另提供一种激光切管机，包括上述的一种下料机构以及切管机本体，切管机本体固定安装在工作台110顶端。

工作原理：管道加工完成后，转动转盘带动螺纹杆131转动，螺纹杆131转动带动支板130移动至与支撑板120脱离，此时启动电动推杆121收缩带动支撑板120转动，支撑板120转动发生倾斜使管道向工作台110内滚动，同时支撑板120转动带动缓冲板140移动与抵块143接触挤压，此时缓冲板140受挤压移动至一端凸出支撑板120对管道滚动使起到缓冲的作用，管道从支撑板120滑落至第一导板122上后再滑入第二导板123的滑槽内，最后从滑槽滑出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台为空心设置，所述工作台顶端设置有进料口，所述进料口内壁一侧铰接支撑板，所述工作台内壁一侧对称铰接电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述支撑板底铰接，所述工作台内壁底端分别固定安装第一导板和第二导板，所述第一导板的顶端高于所述第二导板的顶端，所述第一导板顶端倾斜设置，所述第一导板倾斜面的底端与所述第二导板顶端平行设置，所述第二导板一端贯穿于所述工作台一侧，且所述第二导板顶端设置有滑槽，所述滑槽内壁底端为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于，所述第一导板的倾斜面固定安装多个缓冲条，多个所述缓冲条等距设置在所述第一导板上。

3.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于，所述工作台内壁顶端滑动安装支板，所述支板一侧转动安装螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹贯穿于所述工作台一侧并固定安装转盘。

4.根据权利要求3所述的一种下料机构，其特征在于，所述支板顶端两侧对称固定安装滑块，所述工作台顶端设置有与所述滑块匹配的滑孔，所述滑孔内壁两侧之间固定安装导杆，所述滑块滑动安装在所述导杆上。

5.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于，所述滑槽内壁底端安装有缓冲垫，所述滑槽一侧为开口设置。

6.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于，所述支撑板上滑动安装多个缓冲板，所述缓冲板两侧固定安装侧板，所述侧板顶端与所述支撑板底端之间固定安装弹簧，所述工作台内壁一侧固定安装与所述支撑板配合的抵块，所述抵块顶端为倾斜设置，所述抵块的倾斜面与所述缓冲板底端活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种下料机构，其特征在于，所述支撑板底端对称固定安装多个圆杆，所述圆杆底端贯穿于所述侧板并固定安装圆板。

8.一种激光切管机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的下料机构以及切管机本体。