CN223198102U - 一种钢格板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢格板生产设备技术领域，尤其为一种钢格板生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四方角位置上固定连接有支腿，所述工作台的顶部一侧设置有定位打孔机构，所述工作台的上端面设有四个呈对称分布的夹持机构，所述定位打孔机构的一侧设有控制台，所述工作台的后侧设有收纳机构。本实用新型通过在电机电主轴的带动下能够带动输出端的驱动丝杠能够使得驱动丝杠上的定位块能够实现升降定位滑动，同时定位块一侧固定连接的滑轨能够在滑块的作用下对底部的钻头实现打孔定位，同时在钻头两侧设置的缓冲件在钻头打孔过程中，钢格板受到上方的震动使得限位杆顶部的顶块能够向上压缩压缩弹簧，减少噪音污染，提高了生产效率。

Description

一种钢格板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于钢格板生产设备技术领域，具体涉及一种钢格板生产用打孔装置。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢，钢格板用途广泛，重要用于承重部位。

钢格板的生产过程中需要用到打孔设备来对钢格板进行打孔，现有的打孔装置往往难以实现精准定位，生产效率较低，且在打孔的过程中会出现震动，对于震动源难以进行消除造成噪音污染，影响工作环境。鉴于此，我们提出一种新型的钢格板生产用打孔装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢格板生产用打孔装置，为实现上述在打孔时精准定位以及减少噪音污染的目的，解决了现有的打孔装置往往难以实现精准定位，生产效率较低，且在打孔的过程中会出现震动，对于震动源难以进行消除造成噪音污染，影响工作环境的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四方角位置上固定连接有支腿，所述工作台的顶部一侧设置有定位打孔机构，所述工作台的上端面设有四个呈对称分布的夹持机构，所述定位打孔机构的一侧设有控制台，所述工作台的后侧设有收纳机构；

定位打孔机构，包括安装框、电机、驱动丝杠、轴承环、定位块、滑轨、滑块、钻头和缓冲件，所述工作台的顶部一侧固定连接有安装框，所述安装框的内腔底部设置有电机，所述电机的输出轴转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的外滑动套设有定位块，所述驱动丝杠的顶部转动连接有轴承环，并且轴承环与安装框的内壁相连，所述定位块的外端面固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动设置有滑块，所述滑块的底部两侧设有缓冲件，所述滑块的底部中部位置上设有钻头。

进一步的，所述缓冲件包括缓冲筒、压缩弹簧、顶块、套筒、限位杆和橡胶垫，所述滑块的底部设有两个缓冲筒，所述缓冲筒的内腔设有压缩弹簧，所述缓冲筒的底部设有套筒，所述套筒的内套设有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿所述套筒并设于缓冲筒内腔，所述限位杆的顶部连接有顶块，所述顶块与压缩弹簧活动接触，所述限位杆的底部固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述夹持机构包括气缸、推杆和夹块，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有夹块，所述气缸布设有四个，且安装于以收纳机构为对称的两侧位置。

进一步的，所述收纳机构包括输送带、下料板以及盛放框，所述工作台的上端面中部位置设有输送带，所述输送带的后侧下方设有下料板，所述下料板的下方设有盛放框。

进一步的，所述控制台的输出端与输送带输入端相连，所述控制台的输入端与所述电机的输入端相连。

进一步的，所述安装框的一侧开设有容纳腔室，所述电机设于容纳腔室的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位打孔机构，进一步的通过在电机电主轴的带动下能够带动输出端的驱动丝杠能够使得驱动丝杠上的定位块能够实现升降定位滑动，同时定位块一侧固定连接的滑轨能够在滑块的作用下对底部的钻头实现打孔定位，同时在钻头两侧设置的缓冲件在钻头打孔过程中，钢格板受到上方的震动钻孔时会将反作用力通过限位杆以及橡胶垫向上缓冲，使得限位杆顶部的顶块能够向上压缩压缩弹簧，进一步的减少噪音污染，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过利用夹持机构与收纳机构配合使用下能够对钢格板进行夹持同时方便了运输，大大提升了自动化程度，且降低了人工成本，满足需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的定位打孔机构结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲件结构剖析图；

图4为本实用新型的整体结构另一视图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、收纳机构；301、输送带；302、下料板；303、盛放框；4、控制台；5、定位打孔机构；501、安装框；502、电机；503、驱动丝杠；504、轴承环；505、容纳腔室；506、定位块；507、滑轨；508、滑块；510、缓冲筒；511、钻头；512、压缩弹簧；513、顶块；514、套筒；515、限位杆；516、橡胶垫；6、夹持机构；601、气缸；602、推杆；603、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图4，本实用新型提供了一种技术方案：一种钢格板生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1的底部四方角位置上固定连接有支腿2，工作台1的顶部一侧设置有定位打孔机构5，工作台1的上端面设有四个呈对称分布的夹持机构6，定位打孔机构5的一侧设有控制台4，工作台1的后侧设有收纳机构3；

定位打孔机构5，包括安装框501、电机502、驱动丝杠503、轴承环504、定位块506、滑轨507、滑块508、钻头511和缓冲件，工作台1的顶部一侧固定连接有安装框501，安装框501的内腔底部设置有电机502，电机502的输出轴转动连接有驱动丝杠503，驱动丝杠503的外滑动套设有定位块506，驱动丝杠503的顶部转动连接有轴承环504，并且轴承环504与安装框501的内壁相连，定位块506的外端面固定连接有滑轨507，滑轨507的外壁滑动设置有滑块508，滑块508的底部两侧设有缓冲件，滑块508的底部中部位置上设有钻头511。

其中：缓冲件包括缓冲筒510、压缩弹簧512、顶块513、套筒514、限位杆515和橡胶垫516，滑块508的底部设有两个缓冲筒510，缓冲筒510的内腔设有压缩弹簧512，缓冲筒510的底部设有套筒514，套筒514的内套设有限位杆515，限位杆515的顶部贯穿套筒514并设于缓冲筒510内腔，限位杆515的顶部连接有顶块513，顶块513与压缩弹簧512活动接触，限位杆515的底部固定连接有橡胶垫516。

其中：夹持机构6包括气缸601、推杆602和夹块603，气缸601的输出端连接有推杆602，推杆602的顶部固定连接有夹块603，气缸601布设有四个，且安装于以收纳机构3为对称的两侧位置。

其中：收纳机构3包括输送带301、下料板302以及盛放框303，工作台1的上端面中部位置设有输送带301，输送带301的后侧下方设有下料板302，下料板302的下方设有盛放框303。

其中：控制台4的输出端与输送带301输入端相连，控制台4的输入端与电机502的输入端相连。

其中：安装框501的一侧开设有容纳腔室505，电机502设于容纳腔室505的底部。

上述实施例的工作原理为：当钢格板进行打孔工作时，通过将钢格板放置在输送带301上后，输送至钻头511的下方，通过气缸601推动推杆602使得顶部的夹块603能够夹持钢格板的侧壁，此时通过控制控制台4，将电机502运转后，在电机502电主轴的带动下能够带动输出端的驱动丝杠503能够使得驱动丝杠503旋转，进而使得外部的定位块506能够实现升降调节，定位块506另一端部与滑轨507相连，滑轨507上的滑块508能够实现移动，带动底部的钻头511进行定位打孔工作，打孔时钢板表面的受到的震动会通过钻头511两侧的橡胶垫516传导至限位杆515上，再通过限位杆515顶部的顶块513向上托起，使得顶块513能够与缓冲筒510内腔的压缩弹簧512实现压缩过程，进而降低震动，减少噪音带来的污染，打孔结束后，再由输送带301输送至一端的下料板302中，最后落入至盛放框303内完成打孔过程，此过程大大提高了自动化打孔过程，且打孔精准，有效的降低噪音污染，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢格板生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四方角位置上固定连接有支腿(2)，所述工作台(1)的顶部一侧设置有定位打孔机构(5)，所述工作台(1)的上端面设有四个呈对称分布的夹持机构(6)，所述定位打孔机构(5)的一侧设有控制台(4)，所述工作台(1)的后侧设有收纳机构(3)；

定位打孔机构(5)，包括安装框(501)、电机(502)、驱动丝杠(503)、轴承环(504)、定位块(506)、滑轨(507)、滑块(508)、钻头(511)和缓冲件，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有安装框(501)，所述安装框(501)的内腔底部设置有电机(502)，所述电机(502)的输出轴转动连接有驱动丝杠(503)，所述驱动丝杠(503)的外滑动套设有定位块(506)，所述驱动丝杠(503)的顶部转动连接有轴承环(504)，并且轴承环(504)与安装框(501)的内壁相连，所述定位块(506)的外端面固定连接有滑轨(507)，所述滑轨(507)的外壁滑动设置有滑块(508)，所述滑块(508)的底部两侧设有缓冲件，所述滑块(508)的底部中部位置上设有钻头(511)。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用打孔装置，其特征在于：所述缓冲件包括缓冲筒(510)、压缩弹簧(512)、顶块(513)、套筒(514)、限位杆(515)和橡胶垫(516)，所述滑块(508)的底部设有两个缓冲筒(510)，所述缓冲筒(510)的内腔设有压缩弹簧(512)，所述缓冲筒(510)的底部设有套筒(514)，所述套筒(514)的内套设有限位杆(515)，所述限位杆(515)的顶部贯穿所述套筒(514)并设于缓冲筒(510)内腔，所述限位杆(515)的顶部连接有顶块(513)，所述顶块(513)与压缩弹簧(512)活动接触，所述限位杆(515)的底部固定连接有橡胶垫(516)。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括气缸(601)、推杆(602)和夹块(603)，所述气缸(601)的输出端连接有推杆(602)，所述推杆(602)的顶部固定连接有夹块(603)，所述气缸(601)布设有四个，且安装于以收纳机构(3)为对称的两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用打孔装置，其特征在于：所述收纳机构(3)包括输送带(301)、下料板(302)以及盛放框(303)，所述工作台(1)的上端面中部位置设有输送带(301)，所述输送带(301)的后侧下方设有下料板(302)，所述下料板(302)的下方设有盛放框(303)。

5.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用打孔装置，其特征在于：所述控制台(4)的输出端与输送带(301)输入端相连，所述控制台(4)的输入端与所述电机(502)的输入端相连。

6.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用打孔装置，其特征在于：所述安装框(501)的一侧开设有容纳腔室(505)，所述电机(502)设于容纳腔室(505)的底部。