CN223197979U - 一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，包括加工平台主体，所述加工平台主体上设有两个滑动安装架，所述滑动安装架上设有滚丝棍，所述滑动安装架上安装驱动电机，所述固定支腿之间安装有固定底板，所述固定底板上转动连接有转动柱，所述转动柱顶端安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩端上安装有升降底板，所述升降底板上安装有下弧形板，所述升降底板上安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上安装有升降顶板，所述升降顶板底部安装有上弧形板，所述上弧形板和下弧形板内设有万向滚珠。本实用新型的有益效果是，可以对螺杆的两端进行滚丝，螺杆可以转动并且沿轴向移动，可调节滚丝的长度，防止螺杆弯曲变形，提高了滚丝质量。

Description

一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置

技术领域

本实用新型涉及双头螺杆加工技术领域，具体为一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置。

背景技术

螺杆上的螺纹加工非常关键，一般采用滚丝机来操作，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，通过工作人员将螺杆拿取并放在滚丝机上，从而可对螺杆进行滚丝加工，在加工完毕后，将其取下并收集。

申请号为CN202321629023.X的实用新型公开了一种双头螺杆生产用滚丝装置。将要进行加工的螺杆放置于螺杆放置位上，然后通过升降机构将螺杆输送至两个滚丝机构之间，通过推动机构使得两个滚丝机构的滚丝端分别与螺杆接触，并同时对螺杆的两端进行滚丝。

上述装置通过两个滚丝机构同时对螺杆的两端进行滚丝，只适用于一种长度的螺杆，螺杆较短无法对两端进行滚丝，螺杆较长无法控制滚丝的长度，降低了工作效率，在滚丝时，螺杆容易弯曲变形，降低了滚丝的质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，包括加工平台主体，所述加工平台主体底部四角处安装有固定支腿，所述加工平台主体上设有横向通槽，所述加工平台主体上设有两个滑动安装架，两个所述滑动安装架分别位于横向通槽两侧，所述滑动安装架上设有滚丝棍，所述滑动安装架上安装驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚丝棍固定连接，所述固定支腿之间安装有固定底板，所述固定底板上转动连接有转动柱，所述转动柱顶端安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩端上安装有升降底板，所述升降底板上安装有下弧形板，所述升降底板上安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上安装有升降顶板，所述升降顶板底部安装有上弧形板，所述上弧形板和下弧形板内设有万向滚珠。

进一步，所述转动柱上安装有齿轮圈，所述固定底板上安装有旋转电机，所述旋转电机位于转动柱一侧，所述旋转电机的输出端安装有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮圈相互啮合。

进一步，所述加工平台主体表面安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端上安装有推动板，所述推动板沿加工平台主体表面滑动。

进一步，所述加工平台主体表面两侧安装有固定侧板，所述固定侧板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与滑动安装架固定连接，所述加工平台主体表面设有导向滑槽，所述滑动安装架底部安装有导向滑块，所述导向滑块沿导向滑槽滑动。

进一步，所述上弧形板和下弧形板大小相同且位置相对。

进一步，所述伸缩气缸与驱动电机均设有两个，两个所述伸缩气缸与两个所述驱动电机同步运行，两个所述驱动电机的输出方向相反。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

通过上弧形板和下弧形板对螺杆进行夹持固定，通过两个滚丝棍对螺杆进行滚丝，螺杆在上弧形板和下弧形板之间通过万向滚珠可以转动且向滚丝棍方向移动，可调节滚丝的长度，并且防止螺杆弯曲变形，提高了滚丝质量；

通过旋转电机驱动齿轮盘带动齿轮圈转动，齿轮圈带动转动柱、多级伸缩气缸、上弧形板和下弧形板转动，使螺杆旋转180度，使螺杆未滚丝的位置处于两个滚丝棍之间，可以连续分别对螺杆的两端进行滚丝，不需要人工操作，提高了工作效率，可以控制两端的滚丝长度；

通过多级伸缩杆驱动推动板沿着加工平台主体滑动，推动板与螺杆完成滚丝的一端接触，通过推动板推动螺杆未完成滚丝的一端向两个滚丝棍之间移动，不需要人工推动，提高了送料的稳定性，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置的结构示意图。

图2为加工平台主体的俯视图。

图3为加工平台主体的放大侧视图。

图4为上弧形板和下弧形板的放大侧视图。

图中：1、加工平台主体；2、固定支腿；3、横向通槽；4、滑动安装架；5、滚丝棍；6、驱动电机；7、固定底板；8、转动柱；9、多级伸缩气缸；10、升降底板；11、下弧形板；12、动力推杆；13、升降顶板；14、上弧形板；15、万向滚珠；16、齿轮圈；17、旋转电机；18、齿轮盘；19、多级伸缩杆；20、推动板；21、固定侧板；22、伸缩气缸；23、导向滑槽；24、导向滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，包括加工平台主体1，加工平台主体1底部四角处安装有固定支腿2，加工平台主体1上设有横向通槽3，加工平台主体1上设有两个滑动安装架4，两个滑动安装架4分别位于横向通槽3两侧，滑动安装架4上设有滚丝棍5，滑动安装架4上安装驱动电机6，驱动电机6的输出端与滚丝棍5固定连接，固定支腿2之间安装有固定底板7，固定底板7上转动连接有转动柱8，转动柱8顶端安装有多级伸缩气缸9，多级伸缩气缸9的伸缩端上安装有升降底板10，升降底板10上安装有下弧形板11，升降底板10上安装有动力推杆12，动力推杆12的伸缩端上安装有升降顶板13，升降顶板13底部安装有上弧形板14，上弧形板14和下弧形板11内设有万向滚珠15。

在对螺杆进行加工时，多级伸缩气缸9开始工作，多级伸缩气缸9的伸缩端伸进或者收缩，多级伸缩气缸9的伸缩端带动上弧形板14和下弧形板11上升或者下降，使下弧形板11位于加工平台主体1的下方或者上方，将螺杆放置到下弧形板11上，动力推杆12开始工作，动力推杆12的伸缩端收缩通过升降顶板13带动上弧形板14下降，上弧形板14和下弧形板11对螺杆进行夹持固定，通过多级伸缩气缸9驱动上弧形板14和下弧形板11升降，使螺杆位于两个滚丝棍5之间，两个滑动安装架4相对移动使两个滚丝棍5对螺杆进行挤压，同时驱动电机6开始工作，驱动电机6的输出端带动滚丝棍5转动，对螺杆进行挤压滚丝，螺杆在上弧形板14和下弧形板11之间通过万向滚珠15可以转动且向滚丝棍5方向移动，可调节滚丝的长度，并且防止螺杆弯曲变形，提高了滚丝质量。

参照说明书附图1，转动柱8上安装有齿轮圈16，固定底板7上安装有旋转电机17，旋转电机17位于转动柱8一侧，旋转电机17的输出端安装有齿轮盘18，齿轮盘18与齿轮圈16相互啮合。

在螺杆的一端滚丝完成后，通过多级伸缩气缸9驱动上弧形板14和下弧形板11带动螺杆上升或者下降，使螺杆远离滚丝棍5，旋转电机17开始工作，旋转电机17的输出端带动齿轮盘18转动，齿轮盘18与齿轮圈16相互啮合，齿轮盘18带动齿轮圈16转动，齿轮圈16带动转动柱8、多级伸缩气缸9、上弧形板14和下弧形板11转动，使螺杆旋转180度，使螺杆未滚丝的位置处于两个滚丝棍5之间，可以连续分别对螺杆的两端进行滚丝，不需要人工操作，提高了工作效率，可以控制两端的滚丝长度。

参照说明书附图1和说明书附图2，加工平台主体1表面安装有多级伸缩杆19，多级伸缩杆19的伸缩端上安装有推动板20，推动板20沿加工平台主体1表面滑动。

在螺杆旋转方向后，多级伸缩杆19开始工作，多级伸缩杆19的伸缩端收缩带动推动板20沿着加工平台主体1滑动，推动板20与螺杆完成滚丝的一端接触，通过推动板20推动螺杆未完成滚丝的一端向两个滚丝棍5之间移动，不需要人工推动，提高了送料的稳定性，提高了安全性。

参照说明书附图2和说明书附图3，加工平台主体1表面两侧安装有固定侧板21，固定侧板21上安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的伸缩端与滑动安装架4固定连接，加工平台主体1表面设有导向滑槽23，滑动安装架4底部安装有导向滑块24，导向滑块24沿导向滑槽23滑动。

伸缩气缸22开始工作，伸缩气缸22的伸缩端伸进带动滑动安装架4移动，滑动安装架4带动导向滑块24沿着导向滑槽23滑动滑动，通过导向滑块24和导向滑槽23对滑动安装架4起到导向的作用。

参照说明书附图1和说明书附图4，上弧形板14和下弧形板11大小相同且位置相对。

通过上弧形板14和下弧形板11对螺杆进行夹持和固定，适用于不同直径大小的螺杆，提高了适用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，包括加工平台主体（1），所述加工平台主体（1）底部四角处安装有固定支腿（2），所述加工平台主体（1）上设有横向通槽（3），所述加工平台主体（1）上设有两个滑动安装架（4），两个所述滑动安装架（4）分别位于横向通槽（3）两侧，所述滑动安装架（4）上设有滚丝棍（5），所述滑动安装架（4）上安装驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与滚丝棍（5）固定连接，其特征在于，所述固定支腿（2）之间安装有固定底板（7），所述固定底板（7）上转动连接有转动柱（8），所述转动柱（8）顶端安装有多级伸缩气缸（9），所述多级伸缩气缸（9）的伸缩端上安装有升降底板（10），所述升降底板（10）上安装有下弧形板（11），所述升降底板（10）上安装有动力推杆（12），所述动力推杆（12）的伸缩端上安装有升降顶板（13），所述升降顶板（13）底部安装有上弧形板（14），所述上弧形板（14）和下弧形板（11）内设有万向滚珠（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，其特征在于，所述转动柱（8）上安装有齿轮圈（16），所述固定底板（7）上安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）位于转动柱（8）一侧，所述旋转电机（17）的输出端安装有齿轮盘（18），所述齿轮盘（18）与齿轮圈（16）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，其特征在于，所述加工平台主体（1）表面安装有多级伸缩杆（19），所述多级伸缩杆（19）的伸缩端上安装有推动板（20），所述推动板（20）沿加工平台主体（1）表面滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，其特征在于，所述加工平台主体（1）表面两侧安装有固定侧板（21），所述固定侧板（21）上安装有伸缩气缸（22），所述伸缩气缸（22）的伸缩端与滑动安装架（4）固定连接，所述加工平台主体（1）表面设有导向滑槽（23），所述滑动安装架（4）底部安装有导向滑块（24），所述导向滑块（24）沿导向滑槽（23）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，其特征在于，所述上弧形板（14）和下弧形板（11）大小相同且位置相对。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构拉条双头滚丝辅助装置，其特征在于，所述伸缩气缸（22）与驱动电机（6）均设有两个，两个所述伸缩气缸（22）与两个所述驱动电机（6）同步运行，两个所述驱动电机（6）的输出方向相反。