CN223197876U - 一种集分离切断成型的五金冲压复合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，涉及五金加工技术领域，包括下模座、上模座、注塑件、下模固定块、分离刀块、下模活动块、切断冲头、上模固定块、凸头、上模活动块、连接块、上定位柱、托块、切口槽和下料槽，两组所述下模固定块对称安装在下模座的上部，两组所述分离刀块对称固定在下模固定块的上部，两组所述下模活动块滑动安装在下模固定块的上部，每组所述下模活动块和下模座共同连接有氮气弹簧，每组所述下模活动块位于每组分离刀块的一侧，所述注塑件位于两组下模活动块的外部，通过将分离、切断、成型三道工序集成于一套模具中，实现了一模多用的效果，大大简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种集分离切断成型的五金冲压复合结构

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构。

背景技术

目前五金加工中，五金件在注塑成型后，需分离、切断及成型工艺对五金件和多余材料分离进行切断分离，并且对五金件进行冲压成型，传统的分离、切断及成型工艺往往涉及多个独立的工序和设备，这不仅增加了生产周期，还提高了制造成本和复杂度，使得生产效率低下，多道工序之间的衔接不顺畅，增加了生产周期和人力成本，为此，我们提出了一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，通过将分离、切断、成型三道工序集成于一套模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，包括下模座、上模座和注塑件，还包括：

下模固定块，两组所述下模固定块对称安装在下模座的上部；

分离刀块，两组所述分离刀块对称固定在下模固定块的上部；

下模活动块，两组所述下模活动块滑动安装在下模固定块的上部，每组所述下模活动块和下模座共同连接有氮气弹簧，每组所述下模活动块位于每组分离刀块的一侧，所述注塑件位于两组下模活动块的外部；

切断冲头，所述切断冲头固定在上模座的下部，且切断冲头对注塑件进行冲切；

上模固定块，两组所述上模固定块对称固定在上模座的下部，两组所述上模固定块对称位于切断冲头的两侧；

凸头，两组所述凸头对称设置在两组上模固定块的下部，且两组凸头对注塑件进行冲压。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

上模活动块，两组所述上模活动块滑动在两组上模固定块的下部，每组所述上模活动块和每组上模固定块共同连接有氮气弹簧，且两组上模活动块对注塑件进行按压。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

连接块，所述连接块固定在上模座的下部，所述连接块位于切断冲头的后端，且连接块对注塑件进行按压。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

定位柱，所述定位柱固定在连接块的下部，且定位柱对注塑件的位置进行限定。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

托块，所述托块固定在下模座的上部，所述托块位于两组下模固定块之间，且注塑件放置在托块上。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

切口槽，所述切口槽开设在托块的上部，且切口槽和定位柱的位置相对应。

进一步的，该集分离切断成型的五金冲压复合结构，还包括：

下料槽，所述下料槽开设在下模座的前端，且下料槽位于两组下模固定块之间。

有益效果

本实用新型提供了一种集分离切断成型的五金冲压复合结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，通过将分离、切断、成型三道工序集成于一套模具中，实现了一模多用的效果，大大简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。

2、一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，通过采用高精度定位和氮气弹簧辅助按压技术，确保了注塑件与五金件之间的精准配合，有效控制了冲压过程中的变形，提高了产品的尺寸精度和外观质量。

附图说明

图1为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构的结构示意图；

图2为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构中下模组件的结构示意图；

图3为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构中上模组件的结构示意图；

图4为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构中注塑件加工前的结构示意图；

图5为一种集分离切断成型的五金冲压复合结构中注塑件加工后的结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模固定块；3、分离刀块；4、下模活动块；5、上模座；6、切断冲头；7、上模固定块；8、凸头；9、上模活动块；10、连接块；11、定位柱；12、托块；13、切口槽；14、下料槽；16、注塑件；161、连板；162、五金件；163、定位孔；164、折弯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种集分离切断成型的五金冲压复合结构技术方案：一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，包括下模座1、上模座5、注塑件16、下模固定块2、分离刀块3、下模活动块4、切断冲头6、上模固定块7、凸头8、上模活动块9、连接块10、上定位柱11、托块12、切口槽13和下料槽14，具体的是，注塑件16由连板161、五金件162和折弯部164组成，且连板161上开设有定位孔163。

通过五金件162放置在两组下模活动块4的外部，使得连板161位于托块12上，上下氮气弹簧推动上模活动块9和下模活动块4对五金件162进行按压，连接块10和托块12对连板161进行按压固定，并且上定位柱11穿过定位孔163对连板161进行限定；

通过上模座5向下合模移动，切断冲头6和两组分离刀块3将连板161和五金件162进行冲切分离，使得冲切后的连板161落入下料槽14，同时两组凸头8对五金件162的折弯部164区域进行冲压，两组凸头8和两组分离刀块3对五金件162进行冲压成型，上模座5向上分模移动，上下氮气弹簧将五金件162推出。

本实用新型的工作原理：在使用时，将五金件162放置在两组下模活动块4的外部，使得连板161位于托块12上，氮气弹簧推动上模活动块9对五金件162进行按压，连接块10和托块12对连板161进行按压固定，并且上定位柱11穿过定位孔163对连板161进行限定；

上模座5向下合模，切断冲头6对注塑件16进行冲压，同时上模固定块7和上模活动块9与下模活动块4对五金件162进行按压固定，切断冲头6和两组分离刀块3将连板161和五金件162进行冲切分离，两组凸头8和两组分离刀块3对五金件162进行冲压成型，从未完成分离切断成型作业；

成型结束后，上模座5向上分模移动，上下氮气弹簧将五金件162推出。

Claims (7)

1.一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，包括下模座（1）、上模座（5）和注塑件（16），其特征在于，还包括：

下模固定块（2），两组所述下模固定块（2）对称安装在下模座（1）的上部；

分离刀块（3），两组所述分离刀块（3）对称固定在下模固定块（2）的上部；

下模活动块（4），两组所述下模活动块（4）滑动安装在下模固定块（2）的上部，每组所述下模活动块（4）和下模座（1）共同连接有氮气弹簧，每组所述下模活动块（4）位于每组分离刀块（3）的一侧，所述注塑件（16）位于两组下模活动块（4）的外部；

切断冲头（6），所述切断冲头（6）固定在上模座（5）的下部，且切断冲头（6）对注塑件（16）进行冲切；

上模固定块（7），两组所述上模固定块（7）对称固定在上模座（5）的下部，两组所述上模固定块（7）对称位于切断冲头（6）的两侧；

凸头（8），两组所述凸头（8）对称设置在两组上模固定块（7）的下部，且两组凸头（8）对注塑件（16）进行冲压。

2.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

上模活动块（9），两组所述上模活动块（9）滑动在两组上模固定块（7）的下部，每组所述上模活动块（9）和每组上模固定块（7）共同连接有氮气弹簧，且两组上模活动块（9）对注塑件（16）进行按压。

3.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

连接块（10），所述连接块（10）固定在上模座（5）的下部，所述连接块（10）位于切断冲头（6）的后端，且连接块（10）对注塑件（16）进行按压。

4.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

定位柱（11），所述定位柱（11）固定在连接块（10）的下部，且定位柱（11）对注塑件（16）的位置进行限定。

5.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

托块（12），所述托块（12）固定在下模座（1）的上部，所述托块（12）位于两组下模固定块（2）之间，且注塑件（16）放置在托块（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

切口槽（13），所述切口槽（13）开设在托块（12）的上部，且切口槽（13）和定位柱（11）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种集分离切断成型的五金冲压复合结构，其特征在于，还包括：

下料槽（14），所述下料槽（14）开设在下模座（1）的前端，且下料槽（14）位于两组下模固定块（2）之间。