CN223197852U - 一种片材冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片材生产领域，尤其涉及一种片材冲切装置，包括有机座、电机、辊轴、同步带、装配板、导向柱和冲压刀模板等；机座为中部留空的整合框架，机座上部右侧设置有电机，机座内两侧均转动设置有辊轴，前侧辊轴与右侧电机的输出轴连接，两侧辊轴的两侧均转动套有同步带，同步带上均匀设有若干限位块，所机座外部两侧均设置有装配板，装配板顶部均对称设置有导向柱，各导向柱上部之间设置有冲压刀模板。通过夹板和弹性件的组合使用，确保片材在冲切过程中被牢固夹持，防止片材移动或偏移，保证冲切质量；气缸驱动顶板上升和下降，配合同步带运作，实现对片材自动夹紧和释放，减少人工操作时间，提高生产效率。

Description

一种片材冲切装置

技术领域

本实用新型涉及片材生产领域，尤其涉及一种片材冲切装置。

背景技术

片材冲切是一种金属加工工艺，通常用于将平板材料(如金属板或塑料片材)切割成特定形状。这项技术广泛应用于制造业中，包括汽车、航空航天、电子设备等多个领域。

在冲切过程中，通常使用一种叫做冲床的机械设备，它通过一个锐利的模具(冲头)对片材施加足够的压力，从而将材料切割成所需的形状。

目前，普遍的片材冲切装置多用螺杆和夹板的结合，对待冲切的片材进行夹紧，夹紧时，需扭动螺杆使夹板与其配合，随移动的过程逐渐实现对片材的夹紧，但该方式多依赖于操作者的手感和螺杆的扭紧力，在大批量的冲切作业下，该方式则会影响冲切效率，因其每次的夹紧与松开皆需消耗额外的时间。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种夹紧方式更好的片材冲切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种片材冲切装置，包括有机座、电机、辊轴、同步带、装配板、导向柱、冲压刀模板、盖板、气缸Ⅰ、连杆、安装板、滑块、导向杆、弹性件、夹板和送料组，机座为中部留空的整合框架，机座上部右侧设置有电机，机座内两侧均转动设置有辊轴，前侧辊轴与右侧电机的输出轴连接，两侧辊轴的两侧均转动套有同步带，同步带上均匀设有若干限位块，所机座外部两侧均设置有装配板，装配板顶部均对称设置有导向柱，各导向柱上部之间设置有冲压刀模板，各导向柱顶部之间设置有盖板，盖板顶部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆贯穿于盖板，且与冲压刀模板顶部连接，冲压刀模板两侧均铰接有连杆，两侧装配板顶部均设置有安装板，安装板上均滑动设置有滑块，两侧滑块内上部均与上方连杆下部铰接，滑块内两侧均滑动设置有导向杆，各导向杆外侧均绕有弹性件，两侧导向杆靠近机座内上部的一端均设置有夹板，弹性件位于夹板与滑块之间，机座内下部设有对片材承载及输送的送料组。

优选地，送料组包括：斜板、气缸Ⅱ和顶板，机座内下部的前侧位置设置有斜板，机座内下部中间位置安装有气缸Ⅱ，气缸的活塞杆朝上，且其上设置有用于承载冲切完毕后的片材的顶板。

优选地，夹板底端齐平于同步带上端，且夹板与同步带滑动接触，夹板整体长度适配于同步带的每两个限位块间隔。

优选地，气缸Ⅰ驱使冲压刀模板下降时，两侧连杆则同步向内收拢，且带动滑块在安装板上滑行，则让两侧导向杆及夹板同步向内移动，并逐渐接近。

优选地，送料组还包括：集风框和风机，机座内下部靠后位置设置有集风框，集风框内设置有风机，风机的送风端朝前。

优选地，顶板前端抵触在斜板的后端，集风框前端抵触在顶板的后端，且顶板对应在冲压刀模板的下方。

有益效果：1、通过夹板和弹性件的组合使用，确保片材在冲切过程中被牢固夹持，防止片材移动或偏移，保证冲切质量；气缸驱动顶板上升和下降，配合同步带运作，实现对片材自动夹紧和释放，减少人工操作时间，提高生产效率。

2、以顶板和斜板相结合的方式，使得冲切完成后的片材能够顺利滑落，减少了操作人员的手动干预，简化了操作流程；通过风机将冲切后的片材向前吹出，同时同步带将残料向后输送，便于后续的收集处理，减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装板、滑块和导向杆等部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型导向杆、弹性件合夹板等部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型斜板、气缸Ⅱ和顶板等部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机座，2-电机，3-辊轴，4-同步带，5-装配板，6-导向柱，7-冲压刀模板，8-盖板，9-气缸Ⅰ，10-连杆，11-安装板，12-滑块，13-导向杆，14-弹性件，15-夹板，16-斜板，17-气缸Ⅱ，18-顶板，19-集风框，20-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种片材冲切装置，如图1-图4所示，包括有机座1、电机2、辊轴3、同步带4、装配板5、导向柱6、冲压刀模板7、盖板8、气缸Ⅰ9、连杆10、安装板11、滑块12、导向杆13、弹性件14、夹板15和送料组，机座1为中部留空的整合框架，机座1上部右侧设置有电机2，电机2提供动力，驱动同步带4运转，机座1内两侧均转动设置有辊轴3，前侧辊轴3与右侧电机2的输出轴连接，两侧辊轴3的两侧均转动套有同步带4，辊轴3与同步带4配合，确保其平稳运转，同步带4上均匀设有若干限位块，所机座1外部两侧均设置有装配板5，装配板5顶部均对称设置有导向柱6，各导向柱6上部之间设置有冲压刀模板7，冲压刀模板7为冲压片材的主要部件，实现切割功能，各导向柱6顶部之间设置有盖板8，盖板8顶部设置有气缸Ⅰ9，气缸Ⅰ9的活塞杆贯穿于盖板8，且与冲压刀模板7顶部连接，冲压刀模板7两侧均铰接有连杆10，两侧装配板5顶部均设置有安装板11，安装板11上均滑动设置有滑块12，两侧滑块12内上部均与上方连杆10下部铰接，滑块12内两侧均滑动设置有导向杆13，各导向杆13外侧均绕有弹性件14，弹性件14提供弹力，确保夹板15与同步带4紧密接触，两侧导向杆13靠近机座1内上部的一端均设置有夹板15，夹板15底端齐平于同步带4上端，且夹板15与同步带4滑动接触，夹板15整体长度适配于同步带4的每两个限位块间隔，夹板1用于夹紧片材，防止其在冲切过程中移动，弹性件14位于夹板15与滑块12之间，机座1内下部设有对片材承载及输送的送料组，气缸Ⅰ9驱使冲压刀模板7下降时，两侧连杆10则同步向内收拢，且带动滑块12在安装板11上滑行，则让两侧导向杆13及夹板15同步向内移动，并逐渐接近。

如图1和图4所示，送料组包括：斜板16、气缸Ⅱ17和顶板18，机座1内下部的前侧位置设置有斜板16，机座1内下部中间位置安装有气缸Ⅱ17，气缸Ⅱ17提供动力，驱动顶板18上升及下降，从而带动片材移动，气缸的活塞杆朝上，且其上设置有用于承载冲切完毕后的片材的顶板18，顶板18前端抵触在斜板16的后端，集风框19前端抵触在顶板18的后端，且顶板18对应在冲压刀模板7的下方。

如图1和图4所示，送料组还包括：集风框19和风机20，机座1内下部靠后位置设置有集风框19，集风框19内设置有风机20，风机20的送风端朝前，通过风机20将顶板18上冲切完成的片材吹送至斜板16上，片材则顺斜板16的斜坡面下滑，而后得到收集，以提高收集效率。

首先，将待冲切的片材放置在机座1内的送料组上，送料组包括夹板15、斜板16、气缸Ⅱ17和顶板18，其中顶板18用于承载冲切完毕后的片材，当片材放置好后，启动电机2，电机2带动机座1内的辊轴3转动，辊轴3的两侧均套有同步带4，同步带4上均匀设有若干限位块，这些限位块可以辅助片材的定位，当同步带4运行时，限位块帮助片材向前移动并到达预定位置，在片材到达预定位置后，气缸Ⅰ9驱动冲压刀模板7下降，随着冲压刀模板7的下降，两侧的连杆10同步向内收拢，并带动滑块12在安装板11上滑行，滑块12内侧设置有导向杆13，导向杆13外侧绕有弹性件14，导向杆13的一端连接着夹板15，随着连杆10的动作，导向杆13和夹板15也同步向内移动，最终逐渐接近并对片材进行夹紧，此时，弹性件14被压缩，确保片材被牢固地夹持住，此时气缸Ⅱ17启动，其活塞杆伸出，带动顶板18上升，并缓停同步带4，直至顶板18接触到片材底面，而后缓停活塞杆继续伸出，此时也完成片材的夹紧之后，冲压刀模板7继续下行，直到刀模与片材接触并施加足够的压力，从而将片材切割成所需的形状，在此过程中，导向柱6确保冲压刀模板7的垂直运动，而盖板8则为气缸Ⅰ9提供稳固的支撑，当冲切完成后，气缸Ⅰ9回缩，带动冲压刀模板7上升，解除对片材的压力，与此同时，弹性件14恢复原状，推动夹板15向外侧移动，释放片材，而气缸Ⅱ17则驱使，其活塞杆缩回，带动顶板18下降，且使同步带4继续运作，待顶板18下降至与斜板16齐平后，启动风机20，以便后续处理或收集，顶板18的前端抵触在斜板16的后端，斜板16的设计可以帮助片材顺利滑落，风机20持续工作，通过集风框19向前吹风，帮助将冲切完成的片材向前吹出，并以斜板16顺利滑落，而后统一收集，同步带4则将片材残料继续向后输送，并最后使其掉落，其下将可放置收集箱，使残料集中收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种片材冲切装置，其特征在于，包括有机座(1)、电机(2)、辊轴(3)、同步带(4)、装配板(5)、导向柱(6)、冲压刀模板(7)、盖板(8)、气缸Ⅰ(9)、连杆(10)、安装板(11)、滑块(12)、导向杆(13)、弹性件(14)、夹板(15)和送料组，所述机座(1)为中部留空的整合框架，所述机座(1)上部右侧设置有电机(2)，所述机座(1)内两侧均转动设置有辊轴(3)，前侧所述辊轴(3)与右侧所述电机(2)的输出轴连接，两侧所述辊轴(3)的两侧均转动套有同步带(4)，所述同步带(4)上均匀设有若干限位块，所机座(1)外部两侧均设置有装配板(5)，所述装配板(5)顶部均对称设置有导向柱(6)，各所述导向柱(6)上部之间设置有冲压刀模板(7)，各所述导向柱(6)顶部之间设置有盖板(8)，所述盖板(8)顶部设置有气缸Ⅰ(9)，所述气缸Ⅰ(9)的活塞杆贯穿于所述盖板(8)，且与所述冲压刀模板(7)顶部连接，所述冲压刀模板(7)两侧均铰接有连杆(10)，两侧所述装配板(5)顶部均设置有安装板(11)，所述安装板(11)上均滑动设置有滑块(12)，两侧所述滑块(12)内上部均与上方所述连杆(10)下部铰接，所述滑块(12)内两侧均滑动设置有导向杆(13)，各所述导向杆(13)外侧均绕有弹性件(14)，两侧所述导向杆(13)靠近所述机座(1)内上部的一端均设置有夹板(15)，所述弹性件(14)位于所述夹板(15)与所述滑块(12)之间，所述机座(1)内下部设有对片材承载及输送的送料组。

2.根据权利要求1所述的一种片材冲切装置，其特征在于，所述送料组包括：斜板(16)、气缸Ⅱ(17)和顶板(18)，所述机座(1)内下部的前侧位置设置有斜板(16)，所述机座(1)内下部中间位置安装有气缸Ⅱ(17)，所述气缸的活塞杆朝上，且其上设置有用于承载冲切完毕后的片材的顶板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种片材冲切装置，其特征在于，所述夹板(15)底端齐平于所述同步带(4)上端，且所述夹板(15)与所述同步带(4)滑动接触，所述夹板(15)整体长度适配于所述同步带(4)的每两个限位块间隔。

4.根据权利要求3所述的一种片材冲切装置，其特征在于，所述气缸Ⅰ(9)驱使所述冲压刀模板(7)下降时，两侧所述连杆(10)则同步向内收拢，且带动所述滑块(12)在所述安装板(11)上滑行，则让两侧所述导向杆(13)及所述夹板(15)同步向内移动，并逐渐接近。

5.根据权利要求4所述的一种片材冲切装置，其特征在于，所述送料组还包括：集风框(19)和风机(20)，所述机座(1)内下部靠后位置设置有集风框(19)，所述集风框(19)内设置有风机(20)，所述风机(20)的送风端朝前。

6.根据权利要求5所述的一种片材冲切装置，其特征在于，所述顶板(18)前端抵触在所述斜板(16)的后端，所述集风框(19)前端抵触在所述顶板(18)的后端，且所述顶板(18)对应在所述冲压刀模板(7)的下方。