CN223197744U - 一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，包括底座，底座的顶面固定安装有轧机机架，轧机机架的上方滑动安装有升降辊架，轧机机架和升降辊架的内腔均转动安装有压辊，轧机机架的两侧均固定连接有进料机构，两组进料机构的内腔均转动连接有进料辊道；两组压辊的内腔均转动插接有转轴，两组转轴的两端分别穿设于轧机机架和升降辊架，两组压辊的相远离的一侧均贴合有清洁结构，通过清洁结构采用气囊驱动与电磁吸附相结合，让吸附板和扩展板可自适应不同尺寸压辊的同时，还能实现金属碎屑的全面高效吸附，再配合电磁管与导电板的分离，实现电磁管自动断电使金属碎屑落入收集盒，避免碎屑划伤金属型材。

Description

一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备领域，具体是一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置。

背景技术

装配式建筑钢结构自动化辊压装置是用于钢结构构件成型的关键设备，具有生产效率高、成型质量稳定等优点，广泛应用于装配式建筑钢结构加工，助力提升构件工业化生产水平，缩短建筑施工周期。

中国专利公开了一种压纹钢辊组（授权公告号CN220594230U），包括底座、第一电机和第二电机，所述底座顶部设置有凹型支辊架，所述凹型支辊架内侧之间顶部和底部分别通过转轴连接有压辊和压纹辊，所述压纹辊两侧外围表面均匀开设有第一拆装螺孔，所述压纹辊外围围绕有第一印花片，所述第一印花片两侧表面对应第一拆装螺孔位置均开设有第二拆装螺孔，该专利技术能够便于拆装更换，从而提升拆换压辊的便捷性，但是，由于装置在轧制金属型材时，金属型材受到挤压摩擦导致金属型材应力集中产生裂纹，造成其表面易出现碎屑，且与压辊相互摩擦接过程中，将碎屑传递、粘连在压辊表面，会在后续轧制的金属型材表面出现凹坑、划痕，影响产品质量与机械性能，还会加速压滚及设备关键部件磨损，增加故障风险。

因此，本实用新型提供了一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有轧机机架，所述轧机机架的上方滑动安装有升降辊架，所述轧机机架和升降辊架的内腔均转动安装有用于轧制金属型材的压辊，所述轧机机架的两侧均固定连接有进料机构，两组所述进料机构的内腔均转动连接有用于输送金属型材的进料辊道；

两组所述压辊的内腔均转动插接有用于支撑压辊的转轴，两组转轴的两端分别穿设于轧机机架和升降辊架，两组所述压辊的相远离的一侧均贴合有清洁结构，且其用于清除轧制过程中产生的金属碎屑。

作为本实用新型进一步的方案，所述清洁结构包括固定轴，所述固定轴共设有两组且两组固定轴分别与轧机机架和升降辊架的内壁固定连接，两组所述固定轴的外壁均转动套设有旋转管，所述旋转管的外壁安装有用于吸附金属碎屑的吸附板，且吸附板与压辊的外壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述吸附板共设有多个且对称均匀分布于旋转管的外部，所述旋转管的内腔固定安装有多个用于推动吸附板扩张的驱动结构，通过驱动结构带动多个吸附板同步移动，保障吸附板始终贴合压辊，以适配不同尺寸的压辊。

作为本实用新型再进一步的方案，每个所述驱动结构均包括气囊，所述气囊固定安装在旋转管的内腔，所述气囊的上下两端固定连接有移动件，每个所述移动件的外壁均通过销轴固定连接有多根用于推动吸附板移动的传动杆，且传动杆与吸附板之间转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，每两个所述吸附板之间均滑动连接有扩展板，且其用于保障清洁结构全面覆盖范围，所述吸附板和扩展板靠近旋转管的一侧均固定连接有用于提供吸附力的电磁管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述吸附板的一侧安装有用于收集金属碎屑的收集盒，所述收集盒的顶端固定连接有清洁刷，且清洁刷与吸附板的外表相贴合，用于刮除吸附板表面吸附的金属碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，清洁结构采用气囊驱动与电磁吸附相结合，让吸附板和扩展板可自适应不同尺寸压辊的同时，还能实现金属碎屑的全面高效吸附，再配合电磁管与导电板的分离，实现电磁管的自动断电使金属碎屑落入收集盒，利用清洁刷刮除残留，整个清洁流程自动化程度高，有效避免碎屑划伤金属型材，降低压辊的磨损，提升清理结构的通用性与可靠性，保障设备稳定运行。

2、本实用新型使用时，通过电动杆与滑动杆的配合，实现对压辊间距的精准、快速调节，能够灵活适配不同厚度、规格的金属型材，有效满足多样化生产需求，提升装置的通用性，同时，滑动杆对升降辊架的限位作用，保障压辊间距调整过程中的精确性与稳定性，有效避免因设备晃动导致的金属型材辊压表面不平整、尺寸偏差等问题，确保产品质量达标。

附图说明

图1为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置的整体结构示意图。

图2为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置中压辊的结构示意图。

图3为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置中清洁结构的结构示意图。

图4为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置中清洁结构的结构剖视图。

图5为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置中清洁结构的结构拆分图。

图6为一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置中清洁结构的结构细节图。

图7为图3中的A处放大图。

图中：1、底座；2、轧机机架；3、升降辊架；4、转轴；5、压辊；6、进料机构；7、进料辊道；8、清洁结构；9、主控箱；10、固定板；11、电动杆；12、滑动杆；801、固定轴；802、旋转管；803、吸附板；804、气囊；805、移动件；806、传动杆；807、固定环；808、固定杆；809、蓄力弹簧；810、输气管；811、气泵；812、扩展板；813、电磁管；814、收集盒；815、清洁刷；816、移动块；817、拉力弹簧；818、伸缩弹簧；819、导电板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有轧机机架2，轧机机架2的上方滑动安装有升降辊架3，轧机机架2和升降辊架3的内腔均转动安装有用于轧制金属型材的压辊5，轧机机架2的两侧均固定连接有进料机构6，两组进料机构6的内腔均转动连接有用于输送金属型材的进料辊道7；

两组压辊5的内腔均转动插接有用于支撑压辊5的转轴4，两组转轴4的两端分别穿设于轧机机架2和升降辊架3，且通过螺栓对两组转轴4进行安装、固定，两组压辊5的相远离的一侧均贴合有清洁结构8，且其用于清除轧制过程中产生的金属碎屑；

具体的，轧机机架2的顶面固定安装有用于控制装置整体自动运作的主控箱9，轧机机架2和升降辊架3的两侧均固定安装有固定板10，两组固定板10之间固定安装有用于控制升降辊架3上下移动的电动杆11，升降辊架3的底端固定安装有滑动杆12，且滑动杆12的底端滑动插接于轧机机架2的内腔，工作时，电动杆11通过精准的伸缩动作，带动升降辊架3平稳升降，灵活调节两组压辊5之间的间距，以适配不同厚度、规格的金属型材，满足多样化生产需求，提升设备通用性，与此同时，滑动杆12与轧机机架2的配合，有效限制升降辊架3的晃动偏移，确保压辊5间距调整的精确性与稳定性，避免因升降辊架3晃动导致金属型材辊压表面不平整、尺寸偏差等问题，保障产品质量。

请参阅图2～6，清洁结构8包括固定轴801，固定轴801共设有两组且两组固定轴801分别与轧机机架2和升降辊架3的内壁固定连接，两组固定轴801的外壁均通过轴承转动套设有旋转管802，旋转管802的外壁安装有用于吸附金属碎屑的吸附板803，且吸附板803与压辊5的外壁相贴合；

吸附板803共设有多个且对称均匀分布于旋转管802的外部，旋转管802的内腔固定安装有多个用于推动吸附板803扩张的驱动结构，通过驱动结构带动多个吸附板803同步移动，保障吸附板803始终贴合压辊5，以适配不同尺寸的压辊5。

请参阅图6，每个驱动结构均包括气囊804，气囊804固定安装在旋转管802的内腔，气囊804的上下两端固定连接有移动件805，每个移动件805的外壁均通过销轴固定连接有多根用于推动吸附板803移动的传动杆806，且传动杆806与吸附板803之间通过销轴转动连接；

具体的，旋转管802的内腔开设用于提供移动件805上下移动的移动槽，且移动件805滑动位于移动槽内，旋转管802的内壁固定安装有用于固定气囊804的固定环807，固定环807固定套设于气囊804的外壁，且固定环807位于气囊804的中心处，以便于气囊804扩张或收缩时，带动两组移动件805实现同步移动的效果；

更具体的，气囊804的外部安装有多根固定安装有固定杆808，且固定杆808的上下两端均与旋转管802的内壁固定连接，两组移动件805之间固定安装有蓄力弹簧809，且蓄力弹簧809套设于固定杆808的外部，通过蓄力弹簧809拉动两组移动件805相互靠近，驱使传动杆806带动吸附板803向外扩张，以贴合压辊5的外表面，当压辊5转动时，吸附板803可及时清除表面粘连的碎屑、杂质，避免碎屑划伤金属型材或加剧压辊5磨损，保证金属型材轧制的表面质量与设备运行稳定性，同时，蓄力弹簧809的弹性特性提供吸附板803一定缓冲能力，可适应不同直径压辊5，提升清理结构的通用性与可靠性；

更具体的，旋转管802的内腔固定连接有输气管810，且输气管810依次穿设每个气囊804，并与气囊804内腔相连通，轧机机架2的外壁固定安装有用于提供气体的气泵811，且气泵811的输气端与输气管810固定连接。

请参阅图5，每两个吸附板803之间均滑动连接有扩展板812，且其用于保障清洁结构8全面覆盖范围，每两个扩展板812之间通过拉力弹簧817固定连接，吸附板803和扩展板812靠近旋转管802的一侧均通过连接件固定连接有用于提供吸附力的电磁管813；

具体的，每个吸附板803的内腔开设有用于提供扩展板812滑动的滑动槽，且扩展板812位于滑动槽内，每个吸附板803的两侧均设有倾斜面，引导金属碎屑滑落，避免堆积，利用倾斜角度让吸附的金属碎屑在重力作用下定向流动，便于集中收集；

更具体的，吸附板803和扩展板812均采用低碳钢材料，利用其自身导磁性，高效传导电磁管813磁场，压辊5的表面镀覆非导磁层，降低对磁场的干扰。

请参阅图3、图7，吸附板803的一侧安装有用于收集金属碎屑的收集盒814，收集盒814的顶端固定连接有清洁刷815，且清洁刷815与吸附板803的外表相贴合，用于刮除吸附板803表面吸附的金属碎屑；

具体的，收集盒814靠近吸附板803的一端设置有延伸板，且延板具有一定倾斜角，用于收集并引导金属碎屑进入收集盒814内，收集盒814的两端固定连接有用于带动其移动的移动块816，且轧机机架2与升降辊架3的内壁均开设有用于提供移动块816移动的移动槽，且移动块816位于移动槽内，移动块816的一侧固定连接有伸缩弹簧818，通过伸缩弹簧818推动移动块816带动收集盒814移动，使收集盒814贴合、靠近吸附板803；

更具体的，轧机机架2与升降辊架3的内壁均固定安装有导电板819，且电磁管813的两端均与导电板819相贴合，导电板819设为半弧形，当电磁管813围绕旋转管802持续转动时，当电磁管813与导电板819相分离时，能够及时断开，对电磁管813的通电，进而使相对应的一组吸附板803或扩展板812失去吸附力，让其表面的金属碎屑下落至收集盒814内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型的装置使用时，金属型材经进料辊道7送入装置，通过主控箱9控制电动杆11伸缩带动升降辊架3沿滑动杆12在轧机机架2上升降，调整两组压辊5间距以适配金属型材厚度，金属型材移动过程中带动压辊5转动，并在压辊5的挤压下完成辊压成型；

同时，气泵811向输气管810抽气，使气囊804收缩，带动两组移动件805相对靠近，通过传动杆806带动吸附板803扩张贴合压辊5，并且，吸附板803与扩展板812在电磁管813通电产生的磁力作用下，吸附压辊5表面金属碎屑；

当吸附板803与扩展板812随旋转管802转动，让电磁管813与导电板819分离时，电磁管813断电失去磁性，金属碎屑在重力下落入收集盒814，收集盒814顶端的清洁刷815同步刮除吸附板803表面残留金属碎屑，实现金属碎屑清理循环，有效保障轧制金属型材的质量，延长压辊5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶面固定安装有轧机机架（2），所述轧机机架（2）的上方滑动安装有升降辊架（3），所述轧机机架（2）和升降辊架（3）的内腔均转动安装有用于轧制金属型材的压辊（5），所述轧机机架（2）的两侧均固定连接有进料机构（6），两组所述进料机构（6）的内腔均转动连接有用于输送金属型材的进料辊道（7）；

两组所述压辊（5）的内腔均转动插接有用于支撑压辊（5）的转轴（4），两组转轴（4）的两端分别穿设于轧机机架（2）和升降辊架（3），两组所述压辊（5）的相远离的一侧均贴合有清洁结构（8），且其用于清除轧制过程中产生的金属碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，其特征在于，所述清洁结构（8）包括固定轴（801），所述固定轴（801）共设有两组且两组固定轴（801）分别与轧机机架（2）和升降辊架（3）的内壁固定连接，两组所述固定轴（801）的外壁均转动套设有旋转管（802），所述旋转管（802）的外壁安装有用于吸附金属碎屑的吸附板（803），且吸附板（803）与压辊（5）的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，其特征在于，所述吸附板（803）共设有多个且对称均匀分布于旋转管（802）的外部，所述旋转管（802）的内腔固定安装有多个用于推动吸附板（803）扩张的驱动结构，通过驱动结构带动多个吸附板（803）同步移动，保障吸附板（803）始终贴合压辊（5），以适配不同尺寸的压辊（5）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，其特征在于，每个所述驱动结构均包括气囊（804），所述气囊（804）固定安装在旋转管（802）的内腔，所述气囊（804）的上下两端固定连接有移动件（805），每个所述移动件（805）的外壁均通过销轴固定连接有多根用于推动吸附板（803）移动的传动杆（806），且传动杆（806）与吸附板（803）之间转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，其特征在于，每两个所述吸附板（803）之间均滑动连接有扩展板（812），且其用于保障清洁结构（8）全面覆盖范围，所述吸附板（803）和扩展板（812）靠近旋转管（802）的一侧均固定连接有用于提供吸附力的电磁管（813）。

6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢结构自动化辊压装置，其特征在于，所述吸附板（803）的一侧安装有用于收集金属碎屑的收集盒（814），所述收集盒（814）的顶端固定连接有清洁刷（815），且清洁刷（815）与吸附板（803）的外表相贴合，用于刮除吸附板（803）表面吸附的金属碎屑。