CN223197299U - 一种球阀加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀加工用喷漆装置，属于球阀加工技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有传送带，工作台可以对限位槽、储料仓、喷料机构和预烘干机构进行支撑并限位，限位槽对支撑架起到限位和固定的作用，确保支撑架在工作过程中不会发生位移，从而保证传送带运行的稳定性，支撑架支撑传送带，使其能够在电机的驱动下平稳运转，传送带可以将球阀从一个工位准确地输送到另一个工位，确保喷漆和预烘干等操作能够连续进行，电机为传送带提供动力，驱动球阀在喷料机构中移动，储料仓储存喷漆所需的原料。

Description

一种球阀加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及球阀加工技术领域，特别涉及一种球阀加工用喷漆装置。

背景技术

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

现有的球阀阀体需要喷涂油漆实现防锈功能，延长阀体的使用寿命，但在喷漆的过程中，喷漆的细小颗粒会飘散在周围的空气中，容易对周围的空气环境造成影响，并且会对操作人员造成一定的身体伤害；

现有专利(公告号：CN220406065U)一种球阀加工用喷漆装置，属于球阀加工领域，包括箱体，所述箱体的内壁固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有连接轴，所述连接轴的后端固定连接有驱动电机，通过本实用新型一种球阀加工用喷漆装置，通过箱体内的设有的横管和多个喷头的配合，能够对夹持在夹持装置中的球阀进行喷涂处理，并通过驱动电机带动球阀进行转动，能够使球阀的外表面进行均匀的喷洒，在喷漆的过程中，通过排风筒内的排风扇能够将箱体内的颗粒抽出，并通过过滤板进行过滤，有效的解决了在喷漆的过程中，喷漆的细小颗粒会飘散在周围的空气中，容易对周围的空气环境造成影响，并且会对操作人员造成一定的身体伤害的问题。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其缺少了在对球阀喷涂后进行预烘干的结构，导致漆料在后续处理过程中出现流挂、滴漆等不良现象，从而降低了球阀喷漆的质量和成品率。

为此，提出一种球阀加工用喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种球阀加工用喷漆装置，能够解决现有球阀加工缺少了在对球阀喷涂后进行预烘干的结构，导致漆料在后续处理过程中出现流挂、滴漆等不良现象，从而降低了球阀喷漆的质量和成品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀加工用喷漆装置，包括工作台，所述工作台的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有传送带，所述传送带的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架与支撑架转动连接，所述电机的输出端连接在传送带的右侧，所述工作台的底部开设有储料仓，所述工作台的左侧固定连接有加料口，所述工作台的左侧固定连接有喷料机构，所述支撑架顶部的两侧固定连接有预烘干机构；

所述喷料机构包括抽料管、加压泵、输送管、分流管和喷嘴，所述抽料管固定连接在工作台左侧的底部，所述抽料管的右侧贯穿工作台与储料仓连通，所述加压泵固定连接在抽料管的顶部，所述输送管固定连接在加压泵的顶部，所述分流管固定连接在输送管的前侧，所述喷嘴固定连接在分流管内侧的两侧，所述抽料管、加压泵、输送管和分流管连通。

优选的，所述预烘干机构包括电阻丝加热器、限位孔、吹风扇、隔热罩和排风孔，所述电阻丝加热器固定连接在支撑架顶部的两侧。

优选的，所述限位孔开设在工作台后侧的两侧，所述吹风扇固定连接在限位孔的内侧。

优选的，所述隔热罩固定连接在限位孔的表面，所述排风孔开设在工作台顶部的后侧。

优选的，所述排风孔内侧的顶部固定连接有防尘滤网，所述防尘滤网的表面涂有防腐蚀涂料。

优选的，所述传送带设为滤网状，所述传送带的表面涂有防腐蚀涂料。

优选的，所述加压泵的表面固定连接有底座，所述底座远离加压泵的一侧栓接在工作台的左侧。

优选的，所述工作台的右侧开设有出料口，所述出料口的内侧滑动连接有接料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请工作台可以对限位槽、储料仓、喷料机构和预烘干机构进行支撑并限位，限位槽对支撑架起到限位和固定的作用，确保支撑架在工作过程中不会发生位移，从而保证传送带运行的稳定性，支撑架支撑传送带，使其能够在电机的驱动下平稳运转，传送带可以将球阀从一个工位准确地输送到另一个工位，确保喷漆和预烘干等操作能够连续进行，电机为传送带提供动力，驱动球阀在喷料机构中移动，储料仓储存喷漆所需的原料，为喷料机构提供稳定的漆料供应，加料口方便向储料仓中添加漆料，提高生产的便捷性，抽料管从储料仓中抽取漆料，为喷漆过程提供稳定的漆料来源，加压泵对漆料进行加压，使其能够以一定的压力从喷嘴喷出，提高喷漆的效果和效率，输送管将加压后的漆料输送到分流管，确保漆料能够顺利地到达喷嘴，分流管将漆料均匀地分配到各个喷嘴，确保球阀表面能够得到均匀的喷漆，喷嘴将漆料雾化后喷向球阀表面，使漆料能够均匀地附着在球阀上，提高喷漆的质量和美观度，电阻丝加热器产生热量，为球阀表面的漆料进行预烘干，限位孔为吹风扇提供安装位置，同时限制吹风扇的位置和角度，确保吹风扇能够将电阻丝加热器产生的热量均匀地吹向球阀表面，吹风扇将电阻丝加热器产生的热量吹向球阀表面，加速漆料的干燥过程，隔热罩防止电阻丝加热器产生的热量通过限位孔散失，提高预烘干的效率，排风孔排出预烘干过程中产生的废气和湿气，保持工作环境的清洁和干燥；

2、本申请比起现有的一种球阀加工用喷漆装置，通过喷料机构和预烘干机构配合达到了对球阀喷涂后进行预烘干的效果，降低漆料在后续处理过程中出现流挂、滴漆等不良现象，从而提高了球阀喷漆的质量和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的球阀加工用喷漆装置的整体结构图；

图2为本实用新型喷料机构的整体结构图；

图3为本实用新型预烘干机构的整体结构图；

图4为本实用新型接料盘的结构示意图；

图5为本实用新型底座的结构示意图。

图中，1、工作台；2、限位槽；3、支撑架；4、传送带；5、电机；6、储料仓；7、加料口；8、喷料机构；801、抽料管；802、加压泵；803、输送管；804、分流管；805、喷嘴；9、预烘干机构；901、电阻丝加热器；902、限位孔；903、吹风扇；904、隔热罩；905、排风孔；10、防尘滤网；11、底座；12、出料口；13、接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

一种球阀加工用喷漆装置，包括工作台1，工作台1的内侧开设有限位槽2，限位槽2的内侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧转动连接有传送带4，传送带4的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑架3与支撑架3转动连接，电机5的输出端连接在传送带4的右侧，工作台1的底部开设有储料仓6，工作台1的左侧固定连接有加料口7，工作台1的左侧固定连接有喷料机构8，支撑架3顶部的两侧固定连接有预烘干机构9；

喷料机构8包括抽料管801、加压泵802、输送管803、分流管804和喷嘴805，抽料管801固定连接在工作台1左侧的底部，抽料管801的右侧贯穿工作台1与储料仓6连通，加压泵802固定连接在抽料管801的顶部，输送管803固定连接在加压泵802的顶部，分流管804固定连接在输送管803的前侧，喷嘴805固定连接在分流管804内侧的两侧，抽料管801、加压泵802、输送管803和分流管804连通。

在本实施例中：通过设置工作台1可以对限位槽2、储料仓6、喷料机构8和预烘干机构9进行支撑并限位，通过设置限位槽2对支撑架3起到限位和固定的作用，确保支撑架3在工作过程中不会发生位移，从而保证传送带4运行的稳定性，支撑架3支撑传送带4，使其能够在电机5的驱动下平稳运转，通过设置传送带4可以将球阀从一个工位准确地输送到另一个工位，确保喷漆和预烘干等操作能够连续进行，通过设置电机5为传送带4提供动力，驱动球阀在喷料机构8中移动，储料仓6储存喷漆所需的原料，为喷料机构8提供稳定的漆料供应，通过设置加料口7方便向储料仓6中添加漆料，提高生产的便捷性，通过设置抽料管801从储料仓6中抽取漆料，为喷漆过程提供稳定的漆料来源，通过设置加压泵802对漆料进行加压，使其能够以一定的压力从喷嘴805喷出，提高喷漆的效果和效率，通过设置输送管803将加压后的漆料输送到分流管804，确保漆料能够顺利地到达喷嘴805，通过设置分流管804将漆料均匀地分配到各个喷嘴805，确保球阀表面能够得到均匀的喷漆，通过设置喷嘴805将漆料雾化后喷向球阀表面，使漆料能够均匀地附着在球阀上，提高喷漆的质量和美观度。

具体的，如图3、图4、图5所示，预烘干机构9包括电阻丝加热器901、限位孔902、吹风扇903、隔热罩904和排风孔905，电阻丝加热器901固定连接在支撑架3顶部的两侧。

具体的，如图3所示，限位孔902开设在工作台1后侧的两侧，吹风扇903固定连接在限位孔902的内侧。

具体的，如图3、图4、图5所示，隔热罩904固定连接在限位孔902的表面，排风孔905开设在工作台1顶部的后侧。

在本实施例中：通过设置电阻丝加热器901产生热量，为球阀表面的漆料进行预烘干，通过设置限位孔902为吹风扇903提供安装位置，同时限制吹风扇903的位置和角度，确保吹风扇903能够将电阻丝加热器901产生的热量均匀地吹向球阀表面，通过设置吹风扇903将电阻丝加热器901产生的热量吹向球阀表面，加速漆料的干燥过程，通过设置隔热罩904防止电阻丝加热器901产生的热量通过限位孔902散失，提高预烘干的效率，通过设置排风孔905排出预烘干过程中产生的废气和湿气，保持工作环境的清洁和干燥。

具体的，如图4所示，排风孔905内侧的顶部固定连接有防尘滤网10，防尘滤网10的表面涂有防腐蚀涂料。

具体的，如图1、图5所示，传送带4设为滤网状，传送带4的表面涂有防腐蚀涂料。

在本实施例中：通过设置防尘滤网10，能够有效阻止外界灰尘等杂质通过排风孔905进入喷漆装置内部，在喷漆和预烘干过程中，保持装置内部空气的清洁度，防止灰尘污染球阀表面的漆层，从而确保喷漆质量，通过设置防腐蚀涂料，增强防尘滤网10的耐用性，防止其在长期与潮湿空气和漆雾等接触的情况下被腐蚀损坏，延长其使用寿命，通过设置传送带4设为滤网状，滤网状设计有利于在喷漆过程中，多余的漆料可以通过滤网落下，回到接料盘13进行回收利用，提高漆料的利用率，降低生产成本，通过设置防腐蚀涂料，可保护传送带4不受漆料及其他化学物质的腐蚀，确保传送带4在长期使用过程中保持良好的性能和稳定性，延长传送带4的使用寿命。

具体的，如图5所示，加压泵802的表面固定连接有底座11，底座11远离加压泵802的一侧栓接在工作台1的左侧。

具体的，如图4所示，工作台1的右侧开设有出料口12，出料口12的内侧滑动连接有接料盘13。

在本实施例中：通过设置底座11，为加压泵802提供稳固的安装基础，减少加压泵802在运行过程中的震动和位移，确保加压泵802能够稳定地工作，从而保证漆料的加压效果和喷漆的均匀性，通过设置出料口12，方便使用者将接料盘13滑入或拉出对回收的漆料进行集中处理，通过设置接料盘13，可以对喷漆过程中多余的漆料进行收集并限位。

工作原理：首先，使用者将球阀加工用喷漆装置放置在合适的工作位置，然后，当需要对球阀进行喷漆操作时，使用者通过加料口7向储料仓6中添加漆料，之后，使用者通电并启动电机5，电机5的输出端带动传送带4在支撑架3内侧转动，传送带4带动球阀进行移动，在球阀移动至喷料机构8的底部时，使用者通电并启动加压泵802，加压泵802通过抽料管801从储料仓6中抽取漆料并加压，加压后的漆料通过输送管803输送到分流管804，分流管804将漆料均匀地分配到各个喷嘴805，喷嘴805将漆料雾化后喷向球阀表面，在喷漆过程中，多余的漆料可以通过传送带4落下，接料盘13对多余的漆料进行收集，然后，在喷漆过程中，支撑架3顶部两侧的预烘干机构9同时启动，电阻丝加热器901产生热量，吹风扇903将电阻丝加热器901产生的热量均匀地吹向球阀表面，加速漆料的干燥过程，最后，当球阀完成喷漆和预烘干操作后，通过工作台1的后侧送出，使用者将喷漆完成的球阀送入下一道工序即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球阀加工用喷漆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧转动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿支撑架(3)与支撑架(3)转动连接，所述电机(5)的输出端连接在传送带(4)的右侧，所述工作台(1)的底部开设有储料仓(6)，所述工作台(1)的左侧固定连接有加料口(7)，所述工作台(1)的左侧固定连接有喷料机构(8)，所述支撑架(3)顶部的两侧固定连接有预烘干机构(9)；

所述喷料机构(8)包括抽料管(801)、加压泵(802)、输送管(803)、分流管(804)和喷嘴(805)，所述抽料管(801)固定连接在工作台(1)左侧的底部，所述抽料管(801)的右侧贯穿工作台(1)与储料仓(6)连通，所述加压泵(802)固定连接在抽料管(801)的顶部，所述输送管(803)固定连接在加压泵(802)的顶部，所述分流管(804)固定连接在输送管(803)的前侧，所述喷嘴(805)固定连接在分流管(804)内侧的两侧，所述抽料管(801)、加压泵(802)、输送管(803)和分流管(804)连通。

2.根据权利要求1所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述预烘干机构(9)包括电阻丝加热器(901)、限位孔(902)、吹风扇(903)、隔热罩(904)和排风孔(905)，所述电阻丝加热器(901)固定连接在支撑架(3)顶部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述限位孔(902)开设在工作台(1)后侧的两侧，所述吹风扇(903)固定连接在限位孔(902)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述隔热罩(904)固定连接在限位孔(902)的表面，所述排风孔(905)开设在工作台(1)顶部的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述排风孔(905)内侧的顶部固定连接有防尘滤网(10)，所述防尘滤网(10)的表面涂有防腐蚀涂料。

6.根据权利要求1所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述传送带(4)设为滤网状，所述传送带(4)的表面涂有防腐蚀涂料。

7.根据权利要求1所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述加压泵(802)的表面固定连接有底座(11)，所述底座(11)远离加压泵(802)的一侧栓接在工作台(1)的左侧。

8.根据权利要求1所述的一种球阀加工用喷漆装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内侧滑动连接有接料盘(13)。