CN223196967U - 一种恒温恒压的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温恒压的配料罐，包括罐体、加料管和泄压阀，所述罐体的顶部一侧固定嵌设有泄压阀，所述罐体的上方设置有预热仓，所述加料管穿过预热仓后与罐体相连通，所述罐体的外侧套设有匀热管，所述预热仓与匀热管之间通过导流管连通，所述预热仓包括水仓和仓盖，所述仓盖螺丝固定在水仓上侧，所述仓盖的底部一侧固定嵌设有连接管，向匀热管内注入高温蒸汽，高温蒸汽沿着匀热管螺旋上升，可均匀地对罐内物料进行加热，保证物料受热一致，配合搅拌叶轮的混合作用，可避免局部过热或不均匀，保证反应能够充分进行，向上接管内注入新的液体原料，液体原料在上接管内曲折流通，同时，热蒸汽经导流管传输至预热仓内。

Description

一种恒温恒压的配料罐

技术领域

本实用新型涉及配料罐技术领域，尤其是涉及一种恒温恒压的配料罐。

背景技术

配液罐是通过其夹套内的蒸汽进行加热的，热量通过罐体内壁传热给物料，可保持反应所需温度，同时配液罐靠搅拌器的搅拌物料，通过不断翻滚物料而使物料达到混合均匀的目的，有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备，主体材质为进口不锈钢，且配有夹套、内胆、封头、搅拌装置及公用管道系统；

中国专利公告号CN219722612U公开了一种自动配料罐蒸汽恒温装置，其通过电机的转动，使电机转动时带动搅拌杆进行转动，利用搅拌杆的转动，使搅拌杆对原料进行混合工作，同时罐体底部固接的加热箱，使加热后的蒸汽进入到罐体的内部，利用搅拌杆去嵌入在加热箱的顶部，使加热箱内部的热气经过搅拌杆内部的凹槽进行流动，同时搅拌杆外部转动连接的软管一端嵌入在搅拌杆的内部，通过搅拌杆的转动，使搅拌杆转动时蒸汽通过软管输送到罐体的内部，实现对原料的恒温处理；通过电机转动时，使电机带动活动杆在罐体的内部进行转动，利用活动杆外部卡接在毛刷，使活动杆在转动时带动毛刷进行转动，利用毛刷的转动，使罐体侧壁的原料进行混合工作，避免原料堆积的罐体的内壁，上述技术通过蒸汽不断加热罐体内的原料来达到恒温处理的目的，在加入过量低温原料时，仍然会对罐内的局部反应温度造成影响，造成反应的迟滞或终止，不利于控制反应产物，为此本实用新型公开了一种恒温恒压的配料罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温恒压的配料罐，以解决上述背景技术中提出的传统配料罐通过蒸汽不断加热罐体内的原料来达到恒温处理的目的，在加入过量低温原料时，仍然会对罐内的局部反应温度造成影响，造成反应的迟滞或终止，不利于控制反应产物的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种恒温恒压的配料罐，包括罐体、加料管和泄压阀，所述罐体的顶部一侧固定嵌设有泄压阀，所述罐体的上方设置有预热仓，所述加料管穿过预热仓后与罐体相连通，所述罐体的外侧套设有匀热管，所述预热仓与匀热管之间通过导流管连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述预热仓包括水仓和仓盖，所述仓盖螺丝固定在水仓上侧，所述仓盖的底部一侧固定嵌设有连接管，所述水仓的底壁上固定连接有多个环状下挡板，所述仓盖的下侧固定连接有多个环状上挡板，且所述仓盖中部固定嵌设有蒸汽管，其中，所述环状上挡板与环状下挡板错位分布，所述环状上挡板与环状下挡板的高度均低于水仓的高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述加料管包括固定嵌设在仓盖上的上接管和固定嵌设在水仓底部的下接管，所述下接管的底端均固定嵌设在罐体的顶部，其中，所述上接管位于仓盖下侧部分呈蛇形结构，所述上接管的底端均固定连接有插管，所述插管的外侧均套设有密封圈，且所述插管均与相邻的下接管对位插接。

作为本实用新型的进一步方案，所述匀热管螺旋缠绕在罐体外壁，所述匀热管外侧套设有防护套，所述防护套上下两侧均与罐体外壁焊接固定，其中，所述匀热管的两端均穿出防护套，且所述匀热管的上端与导流管法兰连接，所述导流管的另一端与连接管法兰连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的顶部一侧嵌设有倾斜设置的固体加料口，所述固体加料口法兰连接有罐盖，所述罐体的底端设置有下料口，所述下料口上安装有卸料阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端延伸至罐体内固定连接有搅拌叶轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的前侧固定嵌设有透明玻璃条，所述透明玻璃条旁侧且位于罐体上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该恒温恒压的配料罐，向匀热管内注入高温蒸汽，高温蒸汽沿着匀热管螺旋上升，可均匀地对罐内物料进行加热，保证物料受热一致，配合搅拌叶轮的混合作用，可避免局部过热或不均匀，保证反应能够充分进行；

2.该恒温恒压的配料罐，向上接管内注入新的液体原料，液体原料在上接管内曲折流通，同时，热蒸汽经导流管传输至预热仓内，在环状上挡板、环状下挡板的导流作用下，热蒸汽得以曲折流通并汇聚至蒸汽管向上排出，该过程中，上接管内的液体原料与热蒸汽换热升温，升温后的液体原料流至下接管2排入罐体1内与初始原料反应，减少了液体原料加入罐体时对罐内温度的影响，有助于维持恒温状态，保障罐内反应能够持续进行；

3.该恒温恒压的配料罐，罐体内的初始原料与新注入的液体原料反应产生的过量气体则由泄压阀排至废气管排出，保障了反应车间的安全，可维持配料罐内的恒压状态，透明玻璃条方便操作人员直观地观察罐内物料，便于控制物料的状态和量，以便及时加入原料或取出反应物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种恒温恒压的配料罐的立体图；

图2为本实用新型一种恒温恒压的配料罐的剖视图；

图3为本实用新型一种恒温恒压的配料罐中水仓的结构图；

图4为本实用新型一种恒温恒压的配料罐中仓盖的结构图；

图5为本实用新型一种恒温恒压的配料罐中预热仓的结构拆分图；

图6为本实用新型一种恒温恒压的配料罐附图5中的A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、加料管；3、泄压阀；4、预热仓；5、匀热管；6、导流管；11、加料口；12、罐盖；13、下料口；14、卸料阀；15、驱动电机；16、搅拌叶轮；17、透明玻璃条；18、刻度线；21、上接管；22、下接管；23、插管；24、密封圈；41、水仓；42、仓盖；43、连接管；44、下挡板；45、上挡板；46、蒸汽管；51、防护套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种恒温恒压的配料罐，包括罐体1、加料管2和泄压阀3，所述罐体1的顶部一侧嵌设有倾斜设置的固体加料口11，所述固体加料口11法兰连接有罐盖12，所述罐体1的底端设置有下料口13，所述下料口13上安装有卸料阀14；

具体地，倾斜的固体加料口11有助于固体物料顺利滑入罐体1内，法兰连接可以确保连接密封性，防止物料泄漏或外界污染物的进入，卸料阀14用于控制物料的排出，可以精确地调节排出量，防止物料的浪费。

进一步地，所述罐体1的顶部固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输入端延伸至罐体1内固定连接有搅拌叶轮16；

具体地，搅拌叶轮16的作用是在驱动电机15的驱动下旋转，对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌作用有助于物料的均匀混合，确保反应或混合过程的效率和效果，同时也有助于维持罐内物料的恒温状态，因为均匀的搅拌可以避免局部过热或冷却，有助于热量在整个罐内物料中均匀分布。

进一步地，所述罐体1的前侧固定嵌设有透明玻璃条17，所述透明玻璃条17旁侧且位于罐体1上设置有刻度线18；

具体地，透明玻璃条17方便操作人员直观地观察罐内物料，刻度线18能够明确地指示罐内物料的余量，便于控制物料的状态和量，以便及时加入原料或取出反应物，可以提高操作的便捷性和准确性。

进一步地，所述罐体1的顶部一侧固定嵌设有泄压阀3；

具体地，罐体1内过量气体由泄压阀3排至废气管排出，保障了反应车间的安全，可维持配料罐内的恒压状态。

进一步地，所述罐体1的上方设置有预热仓4，所述预热仓4包括水仓41和仓盖42，所述仓盖42螺丝固定在水仓41上侧，所述仓盖42的底部一侧固定嵌设有连接管43，所述水仓41的底壁上固定连接有多个环状下挡板44，所述仓盖42的下侧固定连接有多个环状上挡板45，且所述仓盖42中部固定嵌设有蒸汽管46，其中，所述环状上挡板45与环状下挡板44错位分布，所述环状上挡板45与环状下挡板44的高度均低于水仓41的高度；

具体地，蒸汽管46、连接管43是向预热仓4提供蒸汽的关键部件，有助于加热水仓41内的加料管2，下挡板44、上挡板45均呈环状，且每个下挡板44、上挡板45的直径不一，错位分布的方式使得水仓41和仓盖42之间能够形成曲折的流道，延长了蒸汽与加料管2的换热时间。

进一步地，所述加料管2穿过预热仓4后与罐体1相连通，所述加料管2包括固定嵌设在仓盖42上的上接管21和固定嵌设在水仓41底部的下接管22，所述下接管22的底端均固定嵌设在罐体1的顶部，其中，所述上接管21位于仓盖42下侧部分呈蛇形结构，所述上接管21的底端均固定连接有插管23，所述插管23的外侧均套设有密封圈24，且所述插管23均与相邻的下接管22对位插接；

具体地，上接管21设计成蛇形结构，这种设计有助于延长液体原料在管内的流动路径，增加其与热蒸汽的热交换时间，从而提高加热效率，下接管22的作用是将经过预热的液体原料引入罐体1内，每个插管23的外侧都套设有密封圈24，当上接管21、下接管22对齐后，密封圈24受到两者的挤压，以确保连接的密封性，在拆除仓盖42时，插管23从下接管22抽离，可方便地对预热仓4或加料管2内部进行清理，防止水垢形成而影响换热。

进一步地，所述罐体1的外侧套设有匀热管5，所述预热仓4与匀热管5之间通过导流管6连通，所述匀热管5螺旋缠绕在罐体1外壁，所述匀热管5外侧套设有防护套51，所述防护套51上下两侧均与罐体1外壁焊接固定，其中，所述匀热管5的两端均穿出防护套51，且所述匀热管5的上端与导流管6法兰连接，所述导流管6的另一端与连接管43法兰连接；

具体地，匀热管5外接蒸汽管46与导流管6允许高温蒸汽或加热介质在匀热管5内流动，实现对罐体1的加热，匀热管5螺旋缠绕在罐体1的外壁上，这种设计有助于提高加热效率，因为它增加了热交换的表面积，使得热量可以更均匀地传递给罐体1内的物料。

工作原理：使用时，将初始原料由固体加料口11投入罐体1内，驱动电机15带动搅拌叶轮16搅拌原料，封堵罐盖12后，向匀热管5内注入高温蒸汽，高温蒸汽沿着匀热管5螺旋上升，可加热罐体1，之后，向上接管21内注入新的液体原料，液体原料在上接管21内曲折流通，同时，热蒸汽经导流管6传输至预热仓4内，在环状上挡板45、环状下挡板44的导流作用下，热蒸汽得以曲折流通并汇聚至蒸汽管46向上排出，该过程中，上接管21内的液体原料与热蒸汽换热升温，升温后的液体原料流至下接管22排入罐体1内与初始原料反应，反应产生的过量气体则由泄压阀3排至废气管排出，保障了反应车间的安全，可维持配料罐内的恒温恒压状态，加快反应进程。

Claims (7)

1.一种恒温恒压的配料罐，包括罐体(1)、加料管(2)和泄压阀(3)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧固定嵌设有泄压阀(3)，所述罐体(1)的上方设置有预热仓(4)，所述加料管(2)穿过预热仓(4)后与罐体(1)相连通，所述罐体(1)的外侧套设有匀热管(5)，所述预热仓(4)与匀热管(5)之间通过导流管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述预热仓(4)包括水仓(41)和仓盖(42)，所述仓盖(42)螺丝固定在水仓(41)上侧，所述仓盖(42)的底部一侧固定嵌设有连接管(43)，所述水仓(41)的底壁上固定连接有多个环状下挡板(44)，所述仓盖(42)的下侧固定连接有多个环状上挡板(45)，且所述仓盖(42)中部固定嵌设有蒸汽管(46)，其中，所述环状上挡板(45)与环状下挡板(44)错位分布，所述环状上挡板(45)与环状下挡板(44)的高度均低于水仓(41)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述加料管(2)包括固定嵌设在仓盖(42)上的上接管(21)和固定嵌设在水仓(41)底部的下接管(22)，所述下接管(22)的底端均固定嵌设在罐体(1)的顶部，其中，所述上接管(21)位于仓盖(42)下侧部分呈蛇形结构，所述上接管(21)的底端均固定连接有插管(23)，所述插管(23)的外侧均套设有密封圈(24)，且所述插管(23)均与相邻的下接管(22)对位插接。

4.根据权利要求2所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述匀热管(5)螺旋缠绕在罐体(1)外壁，所述匀热管(5)外侧套设有防护套(51)，所述防护套(51)上下两侧均与罐体(1)外壁焊接固定，其中，所述匀热管(5)的两端均穿出防护套(51)，且所述匀热管(5)的上端与导流管(6)法兰连接，所述导流管(6)的另一端与连接管(43)法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧嵌设有倾斜设置有固体加料口(11)，所述固体加料口(11)法兰连接有罐盖(12)，所述罐体(1)的底端设置有下料口(13)，所述下料口(13)上安装有卸料阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输入端延伸至罐体(1)内固定连接有搅拌叶轮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种恒温恒压的配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的前侧固定嵌设有透明玻璃条(17)，所述透明玻璃条(17)旁侧且位于罐体(1)上设置有刻度线(18)。