CN223196715U - 车间棉絮收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车间棉絮收集装置，包括棉絮收集箱，棉絮收集箱的内部设置有收集腔，且其一端设置有进风口，另一端设置有出风口，出风口的外侧设置有吸风机，其吸风端与出风口相对接，出风口的内侧设置有防堵过滤装置，其包括笼罩在出风口内侧的安装座，安装座的进风端设置有过滤板，过滤板的中心处可转动的贯穿设置有转轴，转轴靠近出风口的一端设置有无动力风扇，另一端设置有与过滤板表面相接触的清理杆。通过在棉絮收集箱的出风口处安装防堵过滤装置，便于当抽取的空气经过滤板穿过无动力风扇时，使无动力风扇旋转，进而带动转轴另一端的清理杆在过滤板表面旋转，从而清理吸附在过滤板表面上的棉絮，有效的解决了棉絮吸附在其外部的问题。

Description

车间棉絮收集装置

技术领域

本实用新型涉及车间棉絮收集领域，尤其是涉及一种车间棉絮收集装置。

背景技术

纺织纤维的应用极为广泛，但在其制造过程中不可避免地会产生大量棉絮，导致生产环境不佳，影响生产效率。为解决这一问题，通常会使用棉絮收集装置进行收集处理。现有装置主要依靠滤网来防止棉絮进入风机，但在实际操作中，棉絮容易受到风力作用而大量吸附在滤网上，导致滤网堵塞，进而影响收集效率。因此，有必要提出一种改进型的车间棉絮收集装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种车间棉絮收集装置，解决大量的棉絮会在风的影响下吸附在滤网上，造成滤网的堵塞，从而影响吸附效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种车间棉絮收集装置，包括棉絮收集箱，棉絮收集箱的内部设置有收集腔，且其一端设置有进风口，另一端设置有出风口，出风口的外侧设置有吸风机，其吸风端与出风口相对接，出风口的内侧设置有防堵过滤装置，其包括笼罩在出风口内侧的安装座，安装座的进风端设置有过滤板，过滤板的中心处可转动的贯穿设置有转轴，转轴靠近出风口的一端设置有无动力风扇，另一端设置有与过滤板表面相接触的清理杆，当空气经过滤板穿过无动力风扇时，可使无动力风扇带动清理杆在过滤板的表面旋转。

优选方案中，转轴通过轴承可转动的设置在过滤板的中心处。

优选方案中，收集腔的截面呈锥形，且窄口与进风口相对接。

优选方案中，棉絮收集箱包括主箱体和封闭盖，收集腔和进风口相连通的设置在主箱体上，主箱体远离进风口的一端呈开口状，封闭盖可拆卸的设置在主箱体的开口端，用于将收集腔封闭，且出风口、防堵过滤装置和吸风机设置在其上。

优选方案中，封闭盖的截面呈宝盖形，套装在主箱体的开口端，且二者间通过螺丝固定，封闭盖与主箱体的对接处设置有密封圈。

优选方案中，安装座与封闭盖的对接端设置有安装环，安装环通过螺丝与封闭盖相连接。

优选方案中，还包括支撑底板，支撑底板底部的四角处均设置有万滑轮，主箱体通过底部矩形分布的四个支撑杆设置在支撑底板上，支撑底板的顶部还设置有从四个支撑杆间穿过的横移分离机构，吸风机和封闭盖通过支撑架传动设置在横移分离机构上，横移分离机构可驱动吸风机和封闭盖与主箱体分离。

优选方案中，横移分离机构包括两个对称设置的挡板，两个挡板之间设置有两个限位滑杆、和一个可转动的螺杆，其中一个挡板的外侧设置有驱动装置，驱动装置与螺杆传动连接。

优选方案中，支撑架包括支撑板，支撑板的顶部设置有两个相对的M形支撑架，吸风机安装在两个M形支撑架上，封闭盖的背面与靠近其的一个M形支撑架相连接，支撑板的底部设置有三个横移套轴，其中两个分别滑动套装在两个限位滑杆上，另一个螺纹套装在螺杆上。

优选方案中，支撑架的侧面设置有位于封闭盖下方的接絮斗，接絮斗的顶部和一侧均呈开口状，其内底壁朝侧面的开口方向倾斜，接絮斗的底部设置有分别滑动套装在两个限位滑杆上的支撑套筒，当封闭盖与主箱体分离时，接絮斗移动至主箱体的开口端下方。

本实用新型提供了一种车间棉絮收集装置，通过在棉絮收集箱的出风口处安装由安装座、过滤板、转轴、无动力风扇和清理杆组成的防堵过滤装置，便于当抽取的空气经过滤板穿过无动力风扇时，使无动力风扇旋转，进而带动转轴另一端的清理杆在过滤板表面旋转，从而清理吸附在过滤板表面上的棉絮，有效的解决了棉絮吸附在其外部的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型棉絮收集箱结构图；

图2是本实用新型棉絮收集箱半剖结构图；

图3是本实用新型防堵过滤装置爆炸结构图；

图4是本实用新型防堵过滤装置结构图；

图5是本实用新型棉絮收集箱半剖爆炸结构图；

图6是本实用新型棉絮收集箱与支撑底板连接结构图；

图7是本实用新型主箱体和封闭盖分离结构图；

图8是本实用新型横移分离机构与支撑架爆炸结构图；

图9是本实用新型支撑架与接絮斗连接结构图；

图中：棉絮收集箱1；主箱体101；封闭盖102；密封圈103；收集腔2；进风口3；出风口4；防堵过滤装置5；安装座501；过滤板502；转轴503；无动力风扇504；清理杆505；安装环506；轴承508；吸风机6；支撑底板7；万滑轮8；支撑杆9；横移分离机构10；挡板1001；限位滑杆1002；螺杆1003；驱动装置1004；支撑架11；接絮斗12；支撑套筒13。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种车间棉絮收集装置，包括棉絮收集箱1，棉絮收集箱1的内部设置有收集腔2，且其一端设置有进风口3，另一端设置有出风口4，出风口4的外侧设置有吸风机6，其吸风端与出风口4相对接，在收集时，通过吸风机6的吸力在收集腔2中产生负压，从而从进风口3处将含有棉絮的空气抽至收集腔2中，此为本领域棉絮收集装置的现有技术，故而不在此进行详细说明。

需要说明的是，可通过在进风口3的外部套装软管和收集嘴，实现收集范围的拓展，此特征为本领域常用技术手段，因此未在图中展示。

为了在收集腔2中实现空气与棉絮的风离，出风口4的内侧设置有防堵过滤装置5，当空气经过防堵过滤装置5时，可将棉絮滞留在收集腔2中。

防堵过滤装置5具体包括笼罩在出风口4内侧的安装座501，安装座501的进风端固设有过滤板502，从而通过过滤板502实现滞留棉絮的效果。

过滤板502的中心处可转动的贯穿设置有转轴503，转轴503靠近出风口4的一端设置有无动力风扇504，另一端设置有与过滤板502表面相接触的清理杆505，当空气经过滤板502穿过无动力风扇504时，可使无动力风扇504带动清理杆505在过滤板502的表面旋转，从而可利用清理杆505清理吸附在过滤板502表面上的棉絮，有效的解决了棉絮吸附在其外部的问题，清理杆505的数量以及转轴503的转速，可根据需求进行调整。

需要说明的是，无动力风扇504旋转所需要的角度需要与空气流通的方向相适配。

优选方案中，转轴503通过轴承508可转动的设置在过滤板502的中心处，轴承508固定设置在过滤板502的中心处，从而可使转轴503顺畅的进行旋转。

优选方案中，收集腔2的截面呈锥形，且窄口与进风口3相对接，有助于提高棉絮的收集效率。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图3-5所示结构，为了便于对收集腔2中收集的棉絮进行清理，棉絮收集箱1包括主箱体101和封闭盖102，收集腔2和进风口3相连通的设置在主箱体101上，主箱体101远离进风口3的一端呈开口状，封闭盖102可拆卸的设置在主箱体101的开口端，用于将收集腔2封闭，且出风口4、防堵过滤装置5和吸风机6设置在其上，从而可通过打开封闭盖102，并利用主箱体101的开口对收集腔2中收集的棉絮进行清理。

优选方案中，如图5所示，封闭盖102的截面呈宝盖形，套装在主箱体101的开口端，且二者间通过螺丝固定，封闭盖102与主箱体101的对接处设置有密封圈103，密封圈103能够有效提高对接时，二者间的密封性。

优选方案中，安装座501与封闭盖102的对接端固设有安装环506，安装环506通过螺丝与封闭盖102相连接，从而可将防堵过滤装置5从封闭盖102上拆下进行维护或更换。

需要说明的是，安装螺丝的位置均设置有相对应的穿孔和螺纹孔。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图6-9所示结构，为了便于封闭盖102与主箱体101间的开合，本实施例中还包括支撑底板7，支撑底板7底部的四角处均设置有万滑轮8，便于装置整体的移动，主箱体101通过底部矩形分布的四个支撑杆9设置在支撑底板7上，支撑底板7的顶部还设置有从四个支撑杆9间穿过的横移分离机构10，吸风机6和封闭盖102通过支撑架11传动设置在横移分离机构10上，当封闭盖102与主箱体101上的螺丝拆卸完毕后，可通过横移分离机构10驱动吸风机6和封闭盖102与主箱体101分离，从而便于对收集腔2的内部进行清理，同时通过横移分离机构10的反向移动，也便于二者的对接安装。

优选方案中，横移分离机构10包括两个对称设置的挡板1001，两个挡板1001之间设置有两个限位滑杆1002、和一个可转动的螺杆1003，其中一个挡板1001的外侧设置有驱动装置1004，驱动装置1004与螺杆1003传动连接，螺杆1003的两端通过轴承可转动的设置在两个挡板1001上，并位于两个限位滑杆1002中间，两个限位滑杆1002固设在两个挡板1001之间，驱动装置1004可驱动螺杆1003在两个挡板1001之间旋转。

需要说明的是，驱动装置1004由电机和减速机传动组成。

优选方案中，支撑架11包括支撑板1102，支撑板1102的顶部设置有两个相对的M形支撑架1101，两个M形支撑架1101分别位于支撑板1102的两个边缘处，吸风机6安装在两个M形支撑架1101上，封闭盖102的背面与靠近其的一个M形支撑架1101相连接，从而实现了支撑吸风机6和封闭盖102的效果，支撑板1102的底部固设有三个横移套轴1103，其中两个分别滑动套装在两个限位滑杆1002上，另一个螺纹套装在螺杆1003上，从而通过螺杆1003的旋转、以及两个限位滑杆1002的限位，可实现支撑架11、吸风机6和封闭盖102的整体移动，从而实现了自动分离和对接的效果。

优选方案中，支撑架11的侧面固设有位于封闭盖102下方的接絮斗12，接絮斗12的顶部和一侧均呈开口状，其内底壁朝侧面的开口方向倾斜，接絮斗12的底部设置有分别滑动套装在两个限位滑杆1002上的支撑套筒13，当封闭盖102与主箱体101分离时，接絮斗12移动至主箱体101的开口端下方，从而可承接在封闭盖102开启时，从收集腔2中掉落的棉絮，避免其掉落至横移分离机构10上。

需要说明的是，接絮斗12的尺寸应满足从四个支撑杆9中穿过的要求，当封闭盖102与主箱体101对接时，接絮斗12位于四个支撑杆9之间。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.车间棉絮收集装置，包括棉絮收集箱（1），棉絮收集箱（1）的内部设置有收集腔（2），且其一端设置有进风口（3），另一端设置有出风口（4），出风口（4）的外侧设置有吸风机（6），其吸风端与出风口（4）相对接，其特征是：出风口（4）的内侧设置有防堵过滤装置（5），其包括笼罩在出风口（4）内侧的安装座（501），安装座（501）的进风端设置有过滤板（502），过滤板（502）的中心处可转动的贯穿设置有转轴（503），转轴（503）靠近出风口（4）的一端设置有无动力风扇（504），另一端设置有与过滤板（502）表面相接触的清理杆（505），当空气经过滤板（502）穿过无动力风扇（504）时，可使无动力风扇（504）带动清理杆（505）在过滤板（502）的表面旋转。

2.根据权利要求1所述车间棉絮收集装置，其特征是：转轴（503）通过轴承（508）可转动的设置在过滤板（502）的中心处。

3.根据权利要求1所述车间棉絮收集装置，其特征是：收集腔（2）的截面呈锥形，且窄口与进风口（3）相对接。

4.根据权利要求1或3所述车间棉絮收集装置，其特征是：棉絮收集箱（1）包括主箱体（101）和封闭盖（102），收集腔（2）和进风口（3）相连通的设置在主箱体（101）上，主箱体（101）远离进风口（3）的一端呈开口状，封闭盖（102）可拆卸的设置在主箱体（101）的开口端，用于将收集腔（2）封闭，且出风口（4）、防堵过滤装置（5）和吸风机（6）设置在其上。

5.根据权利要求4所述车间棉絮收集装置，其特征是：封闭盖（102）的截面呈宝盖形，套装在主箱体（101）的开口端，且二者间通过螺丝固定，封闭盖（102）与主箱体（101）的对接处设置有密封圈（103）。

6.根据权利要求5所述车间棉絮收集装置，其特征是：安装座（501）与封闭盖（102）的对接端设置有安装环（506），安装环（506）通过螺丝与封闭盖（102）相连接。

7.根据权利要求6所述车间棉絮收集装置，其特征是：还包括支撑底板（7），支撑底板（7）底部的四角处均设置有万滑轮（8），主箱体（101）通过底部矩形分布的四个支撑杆（9）设置在支撑底板（7）上，支撑底板（7）的顶部还设置有从四个支撑杆（9）间穿过的横移分离机构（10），吸风机（6）和封闭盖（102）通过支撑架（11）传动设置在横移分离机构（10）上，横移分离机构（10）可驱动吸风机（6）和封闭盖（102）与主箱体（101）分离。

8.根据权利要求7所述车间棉絮收集装置，其特征是：横移分离机构（10）包括两个对称设置的挡板（1001），两个挡板（1001）之间设置有两个限位滑杆（1002）、和一个可转动的螺杆（1003），其中一个挡板（1001）的外侧设置有驱动装置（1004），驱动装置（1004）与螺杆（1003）传动连接。

9.根据权利要求8所述车间棉絮收集装置，其特征是：支撑架（11）包括支撑板（1102），支撑板（1102）的顶部设置有两个相对的M形支撑架（1101），吸风机（6）安装在两个M形支撑架（1101）上，封闭盖（102）的背面与靠近其的一个M形支撑架（1101）相连接，支撑板（1102）的底部设置有三个横移套轴（1103），其中两个分别滑动套装在两个限位滑杆（1002）上，另一个螺纹套装在螺杆（1003）上。

10.根据权利要求9所述车间棉絮收集装置，其特征是：支撑架（11）的侧面设置有位于封闭盖（102）下方的接絮斗（12），接絮斗（12）的顶部和一侧均呈开口状，其内底壁朝侧面的开口方向倾斜，接絮斗（12）的底部设置有分别滑动套装在两个限位滑杆（1002）上的支撑套筒（13），当封闭盖（102）与主箱体（101）分离时，接絮斗（12）移动至主箱体（101）的开口端下方。