CN223193738U - 一种断路器机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器机构，其特征在于：包括壳体及设置于壳体内的手柄、U型杆、锁扣、联动件、联动弹簧、静触头，联动件与锁扣转动设置于壳体内且同心布置，锁扣设置有固定槽，联动件具有与固定槽相对的按压部，联动弹簧驱动按压部转动并使按压部具有与固定槽相抵构成固定孔的固定状态，U型杆一端设置于手柄并与手柄联动，另一端设置于固定孔并与锁扣及联动件构成联动，联动件一体设置有动触头，转动的手柄使动触头及静触头具有相抵的合闸状态及相互分离的分闸状态；联动件为金属件，联动件上设置有固定块，锁扣上设置有对位块，固定块与对位块之间设置有对位块与固定块相抵的接触状态及对位块与固定块相互分离的分离状态。

Description

一种断路器机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器机构 ，具体涉及一种断路器机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。

目前，市面上的小型断路器均为4连杆结构，零件多且装配复杂，并且在大电流短路状态下依然是原始的电磁线圈吸引带动操作机构运作，而这种机构不能立刻断开,在特殊的情况下会有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器机构 。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体及设置于壳体内的手柄、U型杆、锁扣、联动件、联动弹簧、静触头，联动件与锁扣转动设置于壳体内且同心布置，锁扣设置有固定槽，联动件具有与固定槽相对的按压部，联动弹簧驱动按压部转动并使按压部具有与固定槽相抵构成固定孔的固定状态，U型杆一端设置于手柄并与手柄联动，另一端设置于固定孔并与锁扣及联动件构成联动，联动件一体设置有动触头，转动的手柄使动触头及静触头具有相抵的合闸状态及相互分离的分闸状态，手柄上设置有供U型杆置放的腰圆孔，合闸状态下，由手受力，U型杆在腰圆孔内是固定的。

通过采用上述技术方案，使用时，转动手柄，从而带动U型杆移动，同时在联动弹簧的作用下，使得联动件转动，动触头靠近静触头，直至两者相抵，转变为合闸状态，完成动作，将四连杆机构简化为三杆机构，简化了零件，降低了安装难度。

本实用新型进一步设置为：还包括转动轴，转动轴设置于壳体内，锁扣设置有转动孔并构成锁扣沿转动轴的转动，联动件上设置有腰圆弯孔，转动轴位于腰圆弯孔内并构成联动件的转动。

通过采用上述技术方案，腰圆弯孔的设置使得在联动弹簧的作用下联动件在转动过程中可以保持按压部与固定槽的贴合。

本实用新型进一步设置为：所述的联动弹簧为拉簧，联动弹簧一端设置于壳体内，另一端勾设于腰圆弯孔内。

本实用新型进一步设置为：所述的按压部向锁扣所在位置延伸。

通过采用上述技术方案，将按压部向外延伸使得按压部可以被加厚，从而增大接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述的联动件为金属件，联动件上设置有固定块，锁扣上设置有对位块，固定块与对位块之间设置有对位块与固定块相抵的接触状态及对位块与固定块相互分离的分离状态，正常使用时固定块与对位块之间具有间隙，即为分离状态。

通过采用上述技术方案，当发生短路时，短路电流产生洛伦磁力将联动件上的动触头斥开，从而使得联动件和锁扣发生相对移动，直至固定块与对位块相抵，而后联动件带动锁扣解扣，在大电流瞬间产生后能够立刻分闸，有利于短路能力的提升。

本实用新型进一步设置为：对位块与固定块相抵的位置作为转动支点，转动支点与按压部之间的距离相较于按压部与动触头之间的比例范围是1:2.25-1:5.6。。

附图说明

图1为本实用新型整体正面且处于分闸状态的示意图；

图2为本实用新型整体正面且处于合闸状态的示意图；

图3为本实用新型整体正面且处于分闸状态隐藏锁扣的示意图；

图4为本实用新型整体反面且处于合闸状态的示意图。

图中：1、壳体；2、手柄；3、U型杆；4、锁扣；41、固定槽；5、联动件；51、按压部；52、腰圆弯孔；6、联动弹簧；7、静触头；71、动触头；8、转动轴；91、固定块；92、对位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种断路器机构 ，包括壳体1及设置于壳体1内的手柄2、U型杆3、锁扣4、联动件5、联动弹簧6、静触头7，联动件5与锁扣4转动设置于壳体1内且同心布置，锁扣4设置有固定槽41，联动件5具有与固定槽41相对的按压部51，联动弹簧6驱动按压部51转动并使按压部51具有与固定槽41相抵构成固定孔的固定状态，U型杆3一端设置于手柄2并与手柄2联动，另一端设置于固定孔并与锁扣4及联动件5构成联动，联动件5一体设置有动触头71，转动的手柄2使动触头71及静触头7具有相抵的合闸状态及相互分离的分闸状态，使用时，转动手柄2，从而带动U型杆3移动，同时在联动弹簧6的作用下，使得联动件5转动，动触头71靠近静触头7，直至两者相抵，转变为合闸状态，完成动作，将四连杆机构简化为三杆机构，简化了零件，降低了安装难度。

还包括转动轴8，转动轴8设置于壳体1内，锁扣4设置有转动孔并构成锁扣4沿转动轴8的转动，联动件5上设置有腰圆弯孔52，转动轴8位于腰圆弯孔52内并构成联动件5的转动，腰圆弯孔52的设置使得在联动弹簧6的作用下联动件5在转动过程中可以保持按压部51与固定槽41的贴合。

所述的联动弹簧6为拉簧，联动弹簧6一端设置于壳体1内，另一端勾设于腰圆弯孔52内。

所述的按压部51向锁扣4所在位置延伸，将按压部51向外延伸使得按压部51可以被加厚，从而增大接触面积。

所述的联动件5为金属件，联动件5上设置有固定块91，锁扣4上设置有对位块92，固定块91与对位块92之间设置有对位块92与固定块91相抵的接触状态及对位块92与固定块91相互分离的分离状态，正常使用时固定块91与对位块92之间具有间隙，即为分离状态，当发生短路时，短路电流产生洛伦磁力将联动件5上的动触头71斥开，从而使得联动件5和锁扣4发生相对移动，直至固定块91与对位块92相抵，而后联动件5带动锁扣4解扣，在大电流瞬间产生后能够立刻分闸，有利于短路能力的提升。

对位块92与固定块91相抵的位置作为转动支点9，转动支点与按压部51之间的距离相较于按压部51与动触头71之间的比例范围是1:2.25-1:5.6，在相同的作用力下，长度比越长，脱扣速度越高。。

工作过程：使用时，转动手柄2，从而带动U型杆3移动，同时在联动弹簧6的作用下，使得联动件5转动，动触头71靠近静触头7，直至两者相抵，转变为合闸状态，完成动作，当发生短路时，短路的大电流会瞬间产生洛伦磁力将联动件5上的动触头71斥开，从而使得联动件5和锁扣4发生相对移动，直至固定块91与对位块92相抵，而后联动件5带动锁扣4解扣，从而能更快分闸。

Claims (5)

1.一种断路器机构 ，其特征在于：包括壳体（1）及设置于壳体（1）内的手柄（2）、U型杆（3）、锁扣（4）、联动件（5）、联动弹簧（6）、静触头（7），联动件（5）与锁扣（4）转动设置于壳体（1）内且同心布置，锁扣（4）设置有固定槽（41），联动件（5）具有与固定槽（41）相对的按压部（51），联动弹簧（6）驱动按压部（51）转动并使按压部（51）具有与固定槽（41）相抵构成固定孔的固定状态，U型杆（3）一端设置于手柄（2）并与手柄（2）联动，另一端设置于固定孔并与锁扣（4）及联动件（5）构成联动，联动件（5）一体设置有动触头（71），转动的手柄（2）使动触头（71）及静触头（7）具有相抵的合闸状态及相互分离的分闸状态；联动件（5）为金属件，联动件（5）上设置有固定块（91），锁扣（4）上设置有对位块（92），固定块（91）与对位块（92）之间设置有对位块（92）与固定块（91）相抵的接触状态及对位块（92）与固定块（91）相互分离的分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种断路器机构 ，其特征在于：还包括转动轴（8），转动轴（8）设置于壳体（1）内，锁扣（4）设置有转动孔并构成锁扣（4）沿转动轴（8）的转动，联动件（5）上设置有腰圆弯孔（52），转动轴（8）位于腰圆弯孔（52）内并构成联动件（5）的转动。

3.根据权利要求2所述的一种断路器机构 ，其特征在于：所述的联动弹簧（6）为拉簧，联动弹簧（6）一端设置于壳体（1）内，另一端勾设于腰圆弯孔（52）内。

4.根据权利要求1所述的一种断路器机构 ，其特征在于：所述的按压部（51）向锁扣（4）所在位置延伸。

5.根据权利要求1所述的一种断路器机构 ，其特征在于：所述的对位块（92）与固定块（91）相抵的位置作为转动支点（9），转动支点与按压部（51）之间的距离相较于按压部（51）与动触头（71）之间的比例范围是1:2.25-1:5.6。