CN223193727U - 故障信号触头结构和开关设备 - Google Patents

Abstract

故障信号触头结构，包括壳体、安装在壳体内的阻挡杆、拨杆、拨杆弹簧和触头组件，阻挡杆和拨杆分别移动设置，阻挡杆具有伸出壳体外的触发杆，阻挡杆与拨杆限位配合，使拨杆弹簧处于储能状态，动触头与拨杆联动连接，当阻挡杆的触发杆被触发使阻挡杆移动以与拨杆解除限位配合时，拨杆弹簧释能以驱动拨杆移动，使拨杆带动动触头以切换触头组件的开闭状态。开关设备，包括故障信号触头结构。本实用新型的故障信号触头结构和开关设备，在开关设备故障时被触发的阻挡杆通过解除与拨杆的限位，以释放拨杆弹簧，使拨杆带动动触头，实现切换触头组件的开闭状态以传递故障信号，结构简单，便于装配，动作关系简单，提高故障报警的准确性和可靠性。

Description

故障信号触头结构和开关设备

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种故障信号触头结构和开关设备。

背景技术

在低压配电系统中，随着电力系统集成化、网络化的发展，具有各种故障指示功能的低压元件已成为趋势。无论是万能式断路器还是微型断路器，都具备各种内、外附属装置，以增加断路器的使用性能，一般将断路器出现故障时会提供故障报警和指示的附属装置简称为故障附件或报警开关，其用途是监视断路器的故障状态或者探测其故障类型(欠压、过电流、短路等)，用于因负载线路故障的报警指示状态，以方便人们及时发现，维修更换。当断路器出现故障时，该故障装置提供故障报警信号。

现有技术的故障附件存在结构复杂、装配不方便、动作关系复杂、故障报警不可靠等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种故障信号触头结构和开关设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

故障信号触头结构，包括壳体、安装在壳体内的阻挡杆、拨杆、为拨杆提供弹性复位力的拨杆弹簧和触头组件，所述触头组件包括相配合的动触头和静触头，所述阻挡杆和拨杆分别移动设置，所述阻挡杆具有伸出壳体外的触发杆，所述阻挡杆与拨杆限位配合，使拨杆弹簧处于储能状态，所述动触头与拨杆联动连接，当阻挡杆的触发杆被触发使阻挡杆移动以与拨杆解除限位配合时，拨杆弹簧释能以驱动拨杆移动，使拨杆带动动触头以切换触头组件的开闭状态。

可选的，所述动触头包括片簧和固定在壳体内的接线板，所述片簧包括与接线板连接的固定片、与拨杆联动连接的联动片和接触片，所述接触片上设有与静触头配合的动触点。

可选的，所述拨杆包括水平移动设置在联动片上方的拨杆本体，所述拨杆本体向下延伸形成联动杆，所述联动杆上设有限位槽，所述联动片限位于拨杆的限位槽内，并与拨杆的移动方向成斜角设置。

可选的，所述限位槽具有位于联动片厚度方向两侧的两个限位侧壁和连接于两个限位侧壁之间的滑动底壁，所述两个限位侧壁平行间隔设置，并与拨杆的移动方向成斜角设置，所述联动片面向所述滑动底壁的一侧设有与滑动底壁滑动配合的滑动侧边。

可选的，所述接触片为L形结构，所述接触片的开口面向静触头、背向联动片，所述接触片设有动触点的一端位于静触头的下方，另一端与联动片连接。

可选的，所述固定片为J形结构，所述固定片的直形端与接线板层叠并固定，所述固定片的弧形端限位于壳体的弧形槽内，并与联动片连接。

可选的，所述拨杆包括拨杆本体，所述拨杆弹簧的两端分别与壳体和拨杆本体的一侧连接，所述拨杆本体的另一侧延伸形成限位杆，用于与阻挡杆的阻挡部限位配合。

可选的，所述拨杆的移动方向与拨杆弹簧的弹力方向相同，并与阻挡杆的移动方向垂直；

和/或，所述壳体设有与拨杆滑动配合的第一滑槽和与阻挡杆配合的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间通过与限位杆对应设置的连通口连通，所述阻挡部挡住连通口时实现与限位杆限位配合。

可选的，所述触头组件还包括对称设置在壳体内两侧的第一接线螺钉和第二接线螺钉，所述第一接线螺钉与壳体的第一接线孔对应，并与动触头一端的接线板螺纹配合用于外部接线，所述第二接线螺钉与壳体的第二接线孔对应，并与静触头螺纹配合用于外部接线，所述动触头另一端的动触点位于静触头的下方；所述拨杆位于动触头的上方，并位于阻挡杆与拨杆弹簧之间。

开关设备，包括任一项所述的故障信号触头结构。

本实用新型的故障信号触头结构和开关设备，在开关设备故障时被触发的阻挡杆通过解除与拨杆的限位，以释放拨杆弹簧，使拨杆带动动触头，实现切换触头组件的开闭状态以传递故障信号，结构简单，便于装配，动作关系简单，提高故障报警的准确性和可靠性。

此外，拨杆通过拉动片簧实现带动动触点以切换动触点与静触头的开闭状态，片簧为动触点提供摆动支撑和与静触头的接触压力，减省触头支持和触头弹簧，简化结构。

附图说明

图1是本实用新型初始状态下故障信号触头结构的正视图；

图2是本实用新型初始状态下故障信号触头结构的立体图；

图3是本实用新型触发状态下故障信号触头结构的正视图；

图4是本实用新型触发状态下故障信号触头结构的立体图；

图5是本实用新型故障信号触头结构的侧视图；

图6是本实用新型触头组件的结构示意图；

图7是本实用新型拨杆的结构示意图；

图8是本实用新型阻挡杆的结构示意图。

壳体1；弧形侧壁11；圆柱12；第一滑槽13；抵接侧壁14；第二滑槽15；挡板16；第一接线孔17；第二接线孔18；阻挡杆2；触发杆21；阻挡部22；容纳腔23；第二限位柱24；阻挡杆弹簧3；拨杆4；拨杆本体41；容纳槽411；第一限位柱412；操作杆42；联动杆43；限位槽44；限位侧壁441；滑动底壁442；限位杆45；拨杆弹簧5；动触头6；接线板61；片簧62；固定片621；联动片622；滑动侧边622a；接触片623；动触点63；静触头7；第一接线螺钉8；第二接线螺钉9。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的故障信号触头结构和开关设备的具体实施方式。本实用新型的故障信号触头结构和开关设备不限于以下实施例的描述。

本实施例的开关设备，包括故障信号触头结构，当开关设备由于故障保护脱扣动作后，故障信号触头结构做出故障指示并传递电信号。本实施例的开关设备为断路器，通常包括操作机构、触头机构和保护机构，当断路器出现故障(欠压、过电流、短路等)时，保护机构驱动操作机构脱扣，使触头机构进入断开状态，实现断路器断电保护，此为现有技术，在此不再赘述。

如图1-图5所示，本实施例的故障信号触头结构，包括壳体1、安装在壳体1内的阻挡杆2、拨杆4、为拨杆4提供弹性复位力的拨杆弹簧5和触头组件，所述触头组件包括相配合的动触头6和静触头7，所述阻挡杆2和拨杆4分别移动设置，所述阻挡杆2具有伸出壳体1外的触发杆21，用于与开关设备的动作机构驱动配合，使开关设备发生故障时动作机构驱动触发杆21。特别的，所述阻挡杆2与拨杆4限位配合，使拨杆弹簧5处于储能状态，所述动触头6与拨杆4联动连接，当阻挡杆2的触发杆21被触发使阻挡杆2移动以与拨杆4解除限位配合时，拨杆弹簧5释能以驱动拨杆4移动，使拨杆4带动动触头6以切换触头组件的开闭状态，从而实现故障信号触头结构传递故障信号。本实施例的故障信号触头结构和开关设备，在开关设备故障时被触发的阻挡杆2通过解除与拨杆4的限位，以释放拨杆弹簧5，使拨杆4带动动触头6，实现切换触头组件的开闭状态以传递故障信号，结构简单，便于装配，动作关系简单，提高故障报警的准确性和可靠性。所述开关设备的动作机构可以为开关设备的操作机构或保护机构，例如断路器中操作机构的锁扣，或者作为保护机构的电磁脱扣器。

如图1-图4所示，本实施例的触头组件还包括对称设置在壳体1内两侧的第一接线螺钉8和第二接线螺钉9，所述第一接线螺钉8与壳体1的第一接线孔17对应，并与动触头6一端的接线板61螺纹配合用于外部接线，所述第二接线螺钉9与壳体1的第二接线孔18对应，并与静触头7螺纹配合用于外部接线，所述动触头6另一端的动触点63位于静触头7的下方；所述拨杆4位于动触头6的上方，并位于阻挡杆2与拨杆弹簧5之间。故障信号触头结构布局紧凑，节省占用空间，利于小型化设计。

如图1-图4和图6所示，所述动触头6包括片簧62和固定在壳体1内的接线板61，所述片簧62包括与接线板61连接的固定片621、与拨杆4联动连接的联动片622和接触片623，所述接触片623上设有与静触头7配合的动触点63。拨杆4通过拉动片簧62实现带动动触点63以切换动触点63与静触头7的开闭状态，片簧62为动触点63提供摆动支撑和与静触头7的接触压力，减省触头支持和触头弹簧，简化结构。

如图2、图6和图7所示，本实施例的拨杆4与片簧62之间的联动结构，所述拨杆4包括水平移动设置在联动片622上方的拨杆本体41，所述拨杆本体41向上延伸形成伸出壳体1的操作杆42，所述拨杆本体41向下延伸形成联动杆43，所述片簧62的联动杆43上设有限位槽44，所述联动片622限位于拨杆4的限位槽44内，并与拨杆4的移动方向成斜角设置。通过片簧62的联动片622以与拨杆4的移动方向成斜角的方式插置在拨杆4的限位槽44内，实现平移的拨杆4带动片簧62摆动，联动结构简单，联动稳定可靠。

具体的，所述限位槽44具有位于联动片622厚度方向两侧的两个限位侧壁441和连接于两个限位侧壁441之间的滑动底壁442，所述两个限位侧壁441平行间隔设置，并与拨杆4的移动方向成斜角设置，所述联动片622面向所述滑动底壁442的一侧设有与滑动底壁442滑动配合的滑动侧边622a。

如图6所示，所述接触片623为L形结构，所述接触片623的开口面向静触头7、背向联动片622，所述接触片623设有动触点63的一端位于静触头7的下方，另一端与联动片622的一端连接；所述固定片621为J形结构，所述固定片621的直形端与接线板61层叠并通过铆钉铆接固定，所述固定片621的弧形端限位于壳体1的弧形槽内，并与联动片622的另一端连接。具体的，如图2和图4所示，所述壳体1设有相间隔的弧形侧壁11和圆柱12，所述弧形侧壁11与圆柱12之间形成所述弧形槽。

如图1-图4所示，本实施例的拨杆4与拨杆弹簧5和阻挡杆2之间的配合结构，所述拨杆弹簧5的两端分别与壳体1和拨杆本体41的一侧连接，所述拨杆本体41的一侧上设有与拨杆弹簧5配合的容纳槽411和位于容纳槽411内的第一限位柱412，所述拨杆本体41的另一侧延伸形成限位杆45，用于与阻挡杆2的阻挡部22限位配合。

具体的，所述壳体1设有与拨杆4滑动配合的第一滑槽13和与阻挡杆2配合的第二滑槽15，所述第一滑槽13与第二滑槽15之间通过与限位杆45对应设置的连通口连通，所述阻挡部22挡住连通口时实现与限位杆45限位配合。所述壳体1的第一滑槽13与连通口相对的侧壁为用于抵接拨杆弹簧5的抵接侧壁14。所述拨杆弹簧5位于第一滑槽13内，一端抵接于壳体1的抵接侧壁14上，另一端置于拨杆4的容纳槽411内并套在第一限位柱412上。

优选的，所述拨杆4的移动方向与拨杆弹簧5的弹力方向相同，并与阻挡杆2的移动方向垂直。显然，所述拨杆4的移动方向与拨杆弹簧5的弹力方向还可以成斜角设置，所述拨杆4的移动方向与阻挡杆2的移动方向还可以成其它角度设置。

如图2、图4和图8所示，所述阻挡杆2与壳体1之间设有为阻挡杆2提供弹性复位力的阻挡杆弹簧3，所述阻挡杆2设有用于容纳阻挡杆弹簧3的容纳腔23和容纳腔23侧壁上的第二限位柱24，所述壳体1上设有伸入容纳腔23内并与第二限位柱24间隔相对的挡板16，所述阻挡杆弹簧3置于容纳腔23内，一端套在第二限位柱24上，另一端抵接于挡板16上。

本实施例的故障信号触头结构的动作过程，如图1和图2所示，在初始状态(即开关设备未触发阻挡杆2)下，阻挡杆弹簧3处于原状，阻挡杆2的阻挡部22挡住连通口即阻挡部22与拨杆4的限位杆45限位配合，使拨杆弹簧5处于压缩储能状态，动触头6的动触点63与静触头7处于断开状态。

如图3和图4所示，当开关设备发生故障时，触发阻挡杆2的触发杆21，使阻挡杆2向下移动，阻挡杆弹簧3储能，同时阻挡杆2的阻挡部22从连通口处移开，此时拨杆弹簧5释能以驱动拨杆4向左移动，拨杆4的限位杆45通过连通口伸入第二滑槽15内，同时拨杆4通过限位槽44拉动动触头6的片簧62，使片簧62的接触片623向上摆动，使接触片623上的动触点63与静触头7进入闭合状态。

值得一提的是，在开关设备的故障排除后，向右拨动拨杆4的操作杆42实现故障信号触头结构复位至初始状态。壳体1外可设置有用于指示操作杆42位置的指示标记，通过操作杆42的位置切换实现故障指示功能。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.故障信号触头结构，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的阻挡杆(2)、拨杆(4)、为拨杆(4)提供弹性复位力的拨杆弹簧(5)和触头组件，所述触头组件包括相配合的动触头(6)和静触头(7)，所述阻挡杆(2)和拨杆(4)分别移动设置，所述阻挡杆(2)具有伸出壳体(1)外的触发杆(21)，其特征在于：所述阻挡杆(2)与拨杆(4)限位配合，使拨杆弹簧(5)处于储能状态，所述动触头(6)与拨杆(4)联动连接，当阻挡杆(2)的触发杆(21)被触发使阻挡杆(2)移动以与拨杆(4)解除限位配合时，拨杆弹簧(5)释能以驱动拨杆(4)移动，使拨杆(4)带动动触头(6)以切换触头组件的开闭状态。

2.根据权利要求1所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述动触头(6)包括片簧(62)和固定在壳体(1)内的接线板(61)，所述片簧(62)包括与接线板(61)连接的固定片(621)、与拨杆(4)联动连接的联动片(622)和接触片(623)，所述接触片(623)上设有与静触头(7)配合的动触点(63)。

3.根据权利要求2所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述拨杆(4)包括水平移动设置在联动片(622)上方的拨杆本体(41)，所述拨杆本体(41)向下延伸形成联动杆(43)，所述联动杆(43)上设有限位槽(44)，所述联动片(622)限位于拨杆(4)的限位槽(44)内，并与拨杆(4)的移动方向成斜角设置。

4.根据权利要求3所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述限位槽(44)具有位于联动片(622)厚度方向两侧的两个限位侧壁(441)和连接于两个限位侧壁(441)之间的滑动底壁(442)，所述两个限位侧壁(441)平行间隔设置，并与拨杆(4)的移动方向成斜角设置，所述联动片(622)面向所述滑动底壁(442)的一侧设有与滑动底壁(442)滑动配合的滑动侧边(622a)。

5.根据权利要求2所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述接触片(623)为L形结构，所述接触片(623)的开口面向静触头(7)、背向联动片(622)，所述接触片(623)设有动触点(63)的一端位于静触头(7)的下方，另一端与联动片(622)连接。

6.根据权利要求2所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述固定片(621)为J形结构，所述固定片(621)的直形端与接线板(61)层叠并固定，所述固定片(621)的弧形端限位于壳体(1)的弧形槽内，并与联动片(622)连接。

7.根据权利要求1所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述拨杆(4)包括拨杆本体(41)，所述拨杆弹簧(5)的两端分别与壳体(1)和拨杆本体(41)的一侧连接，所述拨杆本体(41)的另一侧延伸形成限位杆(45)，用于与阻挡杆(2)的阻挡部(22)限位配合。

8.根据权利要求7所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述拨杆(4)的移动方向与拨杆弹簧(5)的弹力方向相同，并与阻挡杆(2)的移动方向垂直；

和/或，所述壳体(1)设有与拨杆(4)滑动配合的第一滑槽(13)和与阻挡杆(2)配合的第二滑槽(15)，所述第一滑槽(13)与第二滑槽(15)之间通过与限位杆(45)对应设置的连通口连通，所述阻挡部(22)挡住连通口时实现与限位杆(45)限位配合。

9.根据权利要求1所述的故障信号触头结构，其特征在于：所述触头组件还包括对称设置在壳体(1)内两侧的第一接线螺钉(8)和第二接线螺钉(9)，所述第一接线螺钉(8)与壳体(1)的第一接线孔(17)对应，并与动触头(6)一端的接线板(61)螺纹配合用于外部接线，所述第二接线螺钉(9)与壳体(1)的第二接线孔(18)对应，并与静触头(7)螺纹配合用于外部接线，所述动触头(6)另一端的动触点(63)位于静触头(7)的下方；所述拨杆(4)位于动触头(6)的上方，并位于阻挡杆(2)与拨杆弹簧(5)之间。

10.开关设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的故障信号触头结构。