CN223193539U - 一种阻抗结合消音器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消音器技术领域，具体涉及一种阻抗结合消音器结构，包括：进气管、出气管，进气管和出气管内部分别形成进气消音腔和出气消音腔，且进气消音腔和出气消音腔内部均设有吸音棉，进气消音腔通过回转盖板与出气消音腔连通，进气消音腔和出气消音腔远离回转盖板的一端分别连通有进气盖板和出气盖板，进气盖板和回转盖板与进气消音腔连接位置、出气盖板和回转盖板与出气消音腔的连接位置，形成分别向进气消音腔内和出气消音腔内的扩张式结构，本实用新型中，进气消音腔和出气消音腔的截面积相对通气管和回转通道截面积更大，在气体进出进气消音腔和出气消音腔时，因进出时的直径发生改变，使气流速度降低，从而达到消音的效果。

Description

一种阻抗结合消音器结构

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，特别涉及一种阻抗结合消音器结构。

背景技术

随着工业化和城市化进程的加速，噪声污染已成为一个日益严重的问题，对人们的生活质量和身体健康构成了显著威胁，消声器作为降低噪声排放的重要设备，在机械设备、交通工具、通风空调系统等领域得到了广泛应用。

现有消音器结构多为传统阻性消音器，即利用多孔吸声材料来降低噪音的消音器，原理是将吸音材料固定在气流通道内壁或按一定的方式在管道中排列起来，因摩擦阻力和黏滞力将声能转化为热能从而散发掉，以达到消声的目的。但阻性消音器因其原理，只适用于降低中高频噪音，对中低频噪音无法做出有效处理，在消音能力上仍所有欠缺。

因此，本申请研制了一种阻抗结合消音器结构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种阻抗结合消音器结构，以解决现有技术中不能同时对中高频和中低频的噪音进行消音处理。

本实用新型的技术方案是：一种阻抗结合消音器结构，包括：进气管、出气管，所述进气管和所述出气管内部分别形成进气消音腔和出气消音腔，且所述进气消音腔和所述出气消音腔内部均设有吸音棉，所述进气消音腔通过回转盖板与所述出气消音腔连通，所述进气消音腔远离所述回转盖板的一端连通有进气盖板，所述出气消音腔远离所述回转盖板的一端连通有出气盖板，所述进气盖板和所述回转盖板与所述进气消音腔连接位置、所述出气盖板和所述回转盖板与所述出气消音腔的连接位置，形成分别向所述进气消音腔内和出气消音腔内的扩张式结构。

优选的，所述回转盖板经过多次弯折形成回转通道，所述进气消音腔和所述出气消音腔通过所述回转通道连通。

优选的，所述进气盖板的通气管和所述回转盖板的回转通道的直径小于所述进气消音腔的直径，所述出气盖板的通气管和所述回转通道的直径小于所述出气消音腔的直径。

优选的，当所述进气盖板、出气盖板及所述回转盖板插设在对应所述进气消音腔和所述出气消音腔时，两个所述通气管和所述回转盖板的两端相对对应所述进气消音腔和所述出气消音腔的底面突出。

优选的，所述吸音棉沿自身轴向设置贯穿孔，两个所述贯穿孔分别连通所述进气盖板的通气管与所述回转通道、所述出气盖板的通气管与所述回转通道。

优选的，所述吸音棉均匀的分布在所述进气消音腔和所述出气消音腔内，且所述吸音棉外表面紧贴在所述进气消音腔和所述出气消音腔的内壁面，两个所述通气管均插设在对应所述贯穿孔内，所述回转盖板的两端插设在对应所述贯穿孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）进气消音腔和出气消音腔的截面积相对通气管和回转通道截面积更大，在气体进出进气消音腔和出气消音腔时，因进出时的直径发生改变，使气流速度降低，从而达到消音的效果；

（2）多次弯折形成的回转通道使气流在通过时更加平稳，能够减缓气流的流速变化，从而减小噪音和振动；

（3）气流经过进气消音腔、回转通道、出气消音腔，气流经过后直径发生多次变化，使气流在消音器内形成更加平稳的流动状态，减少气流噪声和振动。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述一种阻抗结合消音器结构的爆炸图；

图2为本实用新型所述一种阻抗结合消音器结构的正面剖视图；

图3为本实用新型所述一种阻抗结合消音器结构无吸音棉的正面剖视图；

图4为本实用新型所述进气管与进气盖板和回转盖板连接关系的侧面剖视图。

其中：1、进气管；11、进气消音腔；2、出气管；21、出气消音腔；3、回转盖板；31、回转通道；4、进气盖板；5、出气盖板；6、吸音棉；7、通气管；8、贯穿孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种阻抗结合消音器结构，包括进气管1、出气管2，进气管1一端连通有进气盖板4，出气管2一端连通有出气盖板5，进气管1和出气管2内分别形成进气消音腔11和出气消音腔21，进气消音腔11和出气消音腔21内部均设有吸音棉6，气流通过进气盖板4进入进气消音腔11与吸音棉6接触，并通过回转盖板3进入出气消音腔21内，从出气盖板5排出，通过吸音棉6对中高频的噪音进行消音，而进气消音腔11和出气消音腔21的截面积均大于通气管7的截面积和回转通道31的截面积，使进气盖板4和回转盖板3与进气消音腔11的连接位置、出气盖板5和回转盖板3与出气消音腔21的连接位置形成分别向进气消音腔11和出气消音腔21内扩张的扩张式结构，而进气消音腔11和出气消音腔21的直径越大，内部的空气体积越大，使气流进入进气消音腔11和出气消音腔21时，与通气管7和回转通道31的直径相差就越大，能够更好地消耗声能，从而实现更好的消声效果，提升降噪性能。

本实施例中，如图2所示，回转盖板3经过多次弯折形成回转通道31，进气消音腔11和出气消音腔21通过回转通道31连通，使得气流在通过回转通道31时，声波会在回转通道31内发生多次反射和干涉，有助于将声能转化为热能或其他形式的能量，从而有效地降低噪声水平，并且改变回转通道31的长度和形状能够满足不同频率范围的噪声，以达到针对不同频率噪声进行更有效的衰减，经过多次弯折的回转通道31能够使气流在通过时更加平稳，相比简单的直线通道能够减缓气流的流速变化，减少湍流和涡流的形成，从而降低气流噪声和振动。

进一步地，如图2-图4所示，吸音棉6均匀分布在进气消音腔11和出气消音腔21内，并紧贴在进气消音腔11和出气消音腔21的内壁上，吸音棉6均匀分布能确保整个进气消音腔11和出气消音腔21内的降噪效果一致，避免出现局部噪音放大的问题；吸音棉6沿自身轴向设有贯穿孔8，两个贯穿孔8分别连通进气盖板4的通气管7与回转通道31、出气盖板5的通气管7与回转通道31，且两个通气管7插设在对应的贯穿孔8内，回转通道31的两端插设在对应的贯穿孔8内，使气流能够顺利的从通气管7和回转通道31流向进气消音腔11和出气消音腔21，减少因气流受阻而产生的额外噪音和能量损失，并且贯穿孔8能够引导气流按照一定的路径通过吸音棉6，从而实现气流的均匀分布，提高消音效果，而贯穿孔8与吸音棉6的结合形成了多重消音机制，气流在通过贯穿孔8时，会受到吸音棉6的吸声作用，同时贯穿孔8本身也对特定频率的声波产生反射或干涉作用，进一步增强消音效果，贯穿孔8还给气流提供流动路径，减少涡流和湍流的形成，从而降低再生噪声的产生。

当通气管7和回转盖板3的两端插设在对应的贯穿孔8内时，两个通气管7和回转盖板3相对对应进气消音腔11和出气消音腔21的底面突出，通气管7和回转盖板3的两端突出，突出部分能够作为声波反射面，部分声波会被反射回原处，与入射声波发生干涉，从而降低声能，达到消音的效果。

本实施例的实施原理：

气流通过进气盖板4进入进气消音腔11内，气流沿贯穿孔8的路径移动，并与消音面接触，在进入进气消音腔11时，气流从截面积小的空间进入截面积大的空间，通过截面积的变化实现声波的反射达到消音的效果，同时气流在吸音棉6内移动时，通过摩擦力将声能转化为热能，从而散发掉，通过两种不同形式的消音方式，使中低频和中高频的噪音都能被消音，当气流进入回转通道31时，通过多次的回转和反射，进一步地降低声能，随后气流从回转通道31进入出气消音腔21，再一次从截面积小的空间进入截面积大的空间，并再次与吸音棉6接触，进行再一次的消音，通过多次截面积的改变实现多次反射，及与吸音棉6的接触实现消音的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种阻抗结合消音器结构，其特征在于，包括：进气管（1）、出气管（2），所述进气管（1）和所述出气管（2）内部分别形成进气消音腔（11）和出气消音腔（21），且所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）内部均设有吸音棉（6），所述进气消音腔（11）通过回转盖板（3）与所述出气消音腔（21）连通，所述进气消音腔（11）远离所述回转盖板（3）的一端连通有进气盖板（4），所述出气消音腔（21）远离所述回转盖板（3）的一端连通有出气盖板（5），所述进气盖板（4）和所述回转盖板（3）与所述进气消音腔（11）连接位置、所述出气盖板（5）和所述回转盖板（3）与所述出气消音腔（21）的连接位置，形成分别向所述进气消音腔（11）内和出气消音腔（21）内的扩张式结构。

2.根据权利要求1所述的一种阻抗结合消音器结构，其特征在于：所述回转盖板（3）经过多次弯折形成回转通道（31），所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）通过所述回转通道（31）连通。

3.根据权利要求2所述的一种阻抗结合消音器结构，其特征在于：所述进气盖板（4）的通气管（7）和所述回转盖板（3）的回转通道（31）的直径小于所述进气消音腔（11）的直径，所述出气盖板（5）的通气管（7）和所述回转通道（31）的直径小于所述出气消音腔（21）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种阻抗结合消音器结构，其特征在于：当所述进气盖板（4）、出气盖板（5）及所述回转盖板（3）插设在对应所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）时，两个所述通气管（7）和所述回转盖板（3）的两端相对对应所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）的底面突出。

5.根据权利要求3所述的一种阻抗结合消音器结构，其特征在于：所述吸音棉（6）沿自身轴向设置贯穿孔（8），两个所述贯穿孔（8）分别连通所述进气盖板（4）的通气管（7）与所述回转通道（31）、所述出气盖板（5）的通气管（7）与所述回转通道（31）。

6.根据权利要求5所述的一种阻抗结合消音器结构，其特征在于：所述吸音棉（6）均匀的分布在所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）内，且所述吸音棉（6）外表面紧贴在所述进气消音腔（11）和所述出气消音腔（21）的内壁面，两个所述通气管（7）均插设在对应所述贯穿孔（8）内，所述回转盖板（3）的两端插设在对应所述贯穿孔（8）内。