CN223192490U - 压铸件密封性气液检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸件密封性技术领域，具体涉及一种压铸件密封性气液检设备。本实用新型的压铸件密封性气液检设备包括：检测板，其上表面设置有产品放置区；压紧装置，设置在检测板上方，用于将产品压紧在检测板上；封堵装置，设置在产品放置区的外侧，用于封堵产品侧壁上的孔位；底板，用于放置在水箱中；所述底板上设置有用于承载检测板的升降装置。在进行气密性检测时，升降装置支撑检测板，产品托在液面上，合格产品不会被浸湿；当检测出不合格品时，升降装置可以带动检测板下降，以使产品浸没在液体中，进而可以方便地确定缺陷位置。

Description

压铸件密封性气液检设备

技术领域

本实用新型属于压铸件密封性技术领域，具体涉及一种压铸件密封性气液检设备。

背景技术

铝合金压铸是一种广泛应用的制造技术，广泛应用于家具家电、汽车、飞、船舶、工程机械等各个行业。铝合金压铸件通常采用高速高压的压铸方式成型，由于其成型方式的特性，铝合金压铸件可能出现内部组织疏松缺陷、气孔问题、表面裂痕等缺陷。

为防止有缺陷的铝合金压铸件产品流出，目前主要通过气密测试方式进行检验，检验方式是通过制作工装对产品进行密封，然后向压铸件内部充入设定压力的气体，然后检测一定时间间隔内压力下降值，从而判断压铸件是否存在砂眼、气孔、表面裂痕等缺陷。这种检测方法能够有效检测出铝合金压铸件的质量问题，提升铝合金压铸件的整体质量和可靠性。

但这种气密测试方式虽然能够检测出铝合金压铸件是否合格，但无法判定不合格品缺陷产生的位置，无法对漏气产品进行修补以降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件密封性气液检设备，以解决现有气密测试方式虽然能够检测出铝合金压铸件是否合格，但无法判定不合格品缺陷位置的技术问题。

本申请提供一种压铸件密封性气液检设备。该压铸件密封性气液检设备包括：

检测板，其上表面设置有产品放置区；

压紧装置，设置在检测板上方，用于将产品压紧在检测板上；

封堵装置，设置在产品放置区的外侧，用于封堵产品侧壁上的孔位；

底板，用于放置在水箱中；所述底板上设置有用于承载检测板的升降装置；所述升降装置用于在产品气密性检测不合格时带动检测板下降，以使产品浸没在液体中。

在本申请的一实施例中，所述升降装置包括四个顶升气缸，分别设置在检测板的四角下方。

在本申请的一实施例中，所述压紧装置包括：

四个支撑柱，分别设置在检测板的四角处；

顶板，固定在四个支撑柱的上端；

若干下压气缸，固定在顶板底面；其各下压气缸的下端设置有相应压头。

在本申请的一实施例中，所述压头为优力胶材质。

在本申请的一实施例中，所述封堵装置包括若干封堵气缸，设置在产品放置区的外侧，且分别对应于产品上的相应孔位；以及

各封堵气缸的端部分别设置有与相应孔位适配的封堵件。

在本申请的一实施例中，所述检测板上设置有承载板，所述承载板上设置有所述产品放置区；

所述产品放置区的边缘处为容纳产品侧边的容纳槽；

所述产品放置区内设置有与产品内部连通的气孔。

在本申请的一实施例中，所述承载板的两个相邻侧边设置有若干定位块；

所述定位块朝向产品放置区的侧边伸入容纳槽的上方。

在本申请的一实施例中，所述定位块为电木材质。

在本申请的一实施例中，所述容纳槽内设置有密封圈。

在本申请的一实施例中，所述孔位包括指示灯孔、维护窗口、透气阀孔、DP接口孔、HDMI接口孔中的至少一个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压铸件密封性气液检设备包括：检测板，其上表面设置有产品放置区；压紧装置，设置在检测板上方，用于将产品压紧在检测板上；封堵装置，设置在产品放置区的外侧，用于封堵产品侧壁上的孔位；底板，用于放置在水箱中；所述底板上设置有用于承载检测板的升降装置。在进行气密性检测时，升降装置支撑检测板，产品托在液面上，合格产品不会被浸湿；当检测出不合格品时，升降装置可以带动检测板下降，以使产品浸没在液体中，进而可以方便地确定缺陷位置。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一优选实施例的压铸件密封性气液检设备的示意图；

图2是本实用新型的一优选实施例的压铸件密封性气液检设备放入水箱的示意图；

图3是本实用新型的一优选实施例的压紧装置的示意图；

图4是本实用新型的一优选实施例的封堵装置的示意图；

图5是本实用新型的一优选实施例的定位块与容纳槽的俯视图；

图6是本实用新型的一优选实施例的产品示意图。

图中：

检测板1、承载板11、产品放置区111、容纳槽112、气孔113、定位块114、指示灯孔115、维护窗口116、透气阀孔117、DP接口孔118、HDMI接口孔119、压紧装置2、支撑柱21、顶板22、第一手动阀221、第二手动阀222、第三手动阀223、下压气缸23、压头231、封堵装置3、封堵气缸31、封堵件311、底板4、升降装置5、顶升气缸51、产品100、水箱200。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种压铸件密封性气液检设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

参见图1至图4，在本申请的一实施例中，压铸件密封性气液检设备包括：检测板1，其上表面设置有产品放置区111；压紧装置2，设置在检测板1上方，用于将产品100压紧在检测板1上；封堵装置3，设置在产品放置区111的外侧，用于封堵产品100侧壁上的孔位；底板4，用于放置在水箱200中；所述底板4上设置有用于承载检测板1的升降装置5；所述升降装置5用于在产品100气密性检测不合格时带动检测板1下降，以使产品100浸没在液体中。

在本实施例中，在对产品100进行密封性测试时，将产品100放置在检测板1上后，通过压紧装置2压紧，通过封堵装置3封堵产品100侧壁上的孔位，从而使产品100与产品放置区111之间形成一空腔，通过将气密检测仪与该空腔连通，通过加压或者抽真空检测保压能力即可检测产品100的气密性。

在本实施例中，当进行密封性测试时，升降装置5可以托举检测板1，使产品100位于液面上方，这样在产品100检测合格时，合格品不会浸湿；当检测出不合格品时，升降装置5带动检测板1下降，以使产品100浸没在液体中，从而可以观察确认漏点。

参见图1，可选的，所述升降装置5包括四个顶升气缸51，分别设置在检测板1的四角下方。

在本实施例中，当一些产品不需要进行水密测试时，压铸件密封性气液检设备可以搬离水箱；需要进行水密测试时，将底板4放入水箱即可，使用灵活方便。

参见图3，在本实施例中，可选的，所述压紧装置2包括：四个支撑柱21，分别设置在检测板1的四角处；顶板22，固定在四个支撑柱21的上端；若干下压气缸23，固定在顶板22底面；其各下压气缸23的下端设置有相应压头231。

优选的，所述压头231为优力胶材质。

参见图4，可选的，所述封堵装置3包括若干封堵气缸31，设置在产品放置区111的外侧，且分别对应于产品100上的相应孔位；以及各封堵气缸31的端部分别设置有与相应孔位适配的封堵件311。

在一些应用场景中，所述孔位包括指示灯孔115、维护窗口116、透气阀孔117、DP接口孔118、HDMI接口孔119中的至少一个。封堵件311的造型可以设计为与相应的孔型匹配，通过封堵气缸31带动对相应孔进行封堵。

参见图4，在一实施例中，所述检测板1上设置有承载板11，所述承载板11上设置有所述产品放置区111；所述产品放置区111的边缘处为容纳产品100侧边的容纳槽112。所述容纳槽112内设置有密封圈。

在本实施例中，通过在检测板1上设置有承载板11，所述产品放置区111设置在承载板11上，可以便于根据不同产品更换不同承载板11，而无需更换检测板。

在一些实施例中，产品100与产品放置区111之间形成一空腔，气密检测仪与该空腔的连接方式可以是通过气管直接与产品100上的某通孔连接，该通孔与空腔连通；也可以是，所述产品放置区111内设置有与产品100内部连通的气孔113，承载板11内设置有连通气孔113的气道，气道连通至承载板的侧边的气道出口，通过气密检测仪与气道出口连通。

参见图4和图5，在本实施例中，可选的，所述承载板11的两个相邻侧边设置有若干定位块114；所述定位块114朝向产品放置区111的侧边伸入容纳槽112的上方。

在本实施例中，产品100通过定位块114定位，且定位后产品100侧边刚好可以位于容纳槽112内。容纳槽112的宽度略宽于产品100侧边。

在本实施例中，可选的，所述定位块114为电木材质。

在本实施例中，压铸件密封性气液检设备还包括手动操作装置，分别与所述压紧装置、所述升降装置、所述封堵装置连接，用于手动独立控制。在本实施例中，可选的，手动操作装置可以包括设置在顶板22上的第一手动阀221、第二手动阀222、第三手动阀223，分别用于控制压紧装置2、封堵装置3、升降装置5的气缸。

综上所述，本实用新型的压铸件密封性气液检设备具有以下优势：

1、压铸件密封性气液检设备和水箱可以单独使用，若产品不需要水密测试时，可以将水箱用于其他产品的测试；

2、被测试产品通过外形定位，定位块114为电木材质，在气缸压紧产品时，不会对产品造成损伤；

3、升降装置采用气缸，根据不同产品可以更换不同规格的气缸，可以满足不同规格的产品；

4、被测试工装区域是裸露在水箱外面的，便于放料取料。

5、可以快速识别出铝合金压铸件的缺陷位置，对产品进行返修处理，降低产品报废率；通过对缺陷位置的识别，可以快速有效对生产工艺参数进行调整，提升产品的合格率。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压铸件密封性气液检设备，其特征在于，包括：

检测板(1)，其上表面设置有产品放置区(111)；

压紧装置(2)，设置在检测板(1)上方，用于将产品(100)压紧在检测板(1)上；

封堵装置(3)，设置在产品放置区(111)的外侧，用于封堵产品(100)侧壁上的孔位；

底板(4)，用于放置在水箱(200)中；所述底板(4)上设置有用于承载检测板(1)的升降装置(5)；所述升降装置(5)用于在产品(100)气密性检测不合格时带动检测板(1)下降，以使产品(100)浸没在液体中。

2.根据权利要求1所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述升降装置(5)包括四个顶升气缸(51)，分别设置在检测板(1)的四角下方。

3.根据权利要求1所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述压紧装置(2)包括：

四个支撑柱(21)，分别设置在检测板(1)的四角处；

顶板(22)，固定在四个支撑柱(21)的上端；

若干下压气缸(23)，固定在顶板(22)底面；其各下压气缸(23)的下端设置有相应压头(231)。

4.根据权利要求3所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述压头(231)为优力胶材质。

5.根据权利要求1所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述封堵装置(3)包括若干封堵气缸(31)，设置在产品放置区(111)的外侧，且分别对应于产品(100)上的相应孔位；以及

各封堵气缸(31)的端部分别设置有与相应孔位适配的封堵件(311)。

6.根据权利要求1所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述检测板(1)上设置有承载板(11)，所述承载板(11)上设置有所述产品放置区(111)；

所述产品放置区(111)的边缘处为容纳产品(100)侧边的容纳槽(112)；

所述产品放置区(111)内设置有与产品(100)内部连通的气孔(113)。

7.根据权利要求6所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述承载板(11)的两个相邻侧边设置有若干定位块(114)；

所述定位块(114)朝向产品放置区(111)的侧边伸入容纳槽(112)的上方。

8.根据权利要求7所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述定位块(114)为电木材质。

9.根据权利要求7所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，

所述容纳槽(112)内设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的压铸件密封性气液检设备，其特征在于，还包括手动操作装置，分别与所述压紧装置、所述升降装置、所述封堵装置连接，用于手动独立控制。