CN223191226U - 一种卡压式防漏管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡压式防漏管道连接结构，属于管道密封技术领域，其技术方案要点是：包括卡压管、连接管、密封圈，卡压管至少一端具有承口，承口的内壁具有U形槽并在卡压管外壁形成有鼓包，密封圈具有弹性并设置于U形槽内，连接管插接于承口内；密封圈具有相连成环状的长弧段、短弧段，短弧段具有支点一、支点二、弧形槽，支点一、支点二能够抵靠连接管的外壁，并在弧形槽与连接管之间形成有通气间隙一，鼓包经过卡压后形变，且U形槽挤压密封圈，使得长弧段、短弧段的内侧表面都贴紧连接管的外壁，实现密封。在卡压管被卡压前，能够通过试压检测得知密封圈处的泄露情况，也能在卡压后保证卡压管与连接管之间密封质量。

Description

一种卡压式防漏管道连接结构

技术领域

本实用新型属于管道密封技术领域，特别涉及一种卡压式防漏管道连接结构。

背景技术

卡压式管件的工作原理是将薄壁金属连接管插入卡压管的端部，再利用卡压工具将连接管卡死在卡压管内，确保两者牢固结合，连接管与卡压管之间通过密封圈密封，使其具有防渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。卡压式管件不仅简化了传统管道连接的复杂性，还提升了连接效率和耐用性，主要应用于水、油、气等管路系统中。

如公布号为CN2753939Y的中国专利公开的一种卡压式管件，包括管件本体、O型密封圈，管件本体的端部至少有一承口，承口的外侧末端沿圆周方向有一条向外突出的环状梯形槽，O型密封圈装入梯形槽内。安装时，将连接管材插入承口内，再使用专用夹具同时卡压梯形槽、管件本体外的卡压位置，梯形槽缩径并将密封圈压紧在连接管材外壁，梯形槽、管件本体同时挤压变形起定位固定作用。

至于专用夹具，公布号为CN106151707A的中国专利公开了一种管材的连接方法及专用夹具，其中公开的专用夹具包括手柄段、钳口段，钳口段的钳口横截面上带有梯形的槽口。利用专用夹具夹紧时，钳口段轴向夹紧环形槽，使环形槽产生永久变形并迫使密封圈压紧在第一管件外壁，使密封圈将第一管件、第二管件之间的间隙密封，且第一管件与第二管件也被卡压在一起。

上述卡压式管件的管件本体、连接管材插接后，管件本体与连接管材之间的间隙直接被O型密封圈密封，在大型的管道工程中，需要卡压连接的管件数量较多，工作量较大，管件本体卡压前后外观差异较小，工人容易遗漏某些管件本体与连接管材的卡压操作；由于O型密封圈的存在，即使没有经过卡压操作，也存在一定的密封性，短期时间内不会漏水，在试压作业时不能及时发现遗漏卡压的位置并进行补救，但后期使用过程中会泄漏，造成重大经济损失。此外，卡压操作不达标也会降低管件本体与连接管材连接位置的气密性，进行试压检测时，同样难以准确发现不合格的管道连接位置，现有的密封圈难以在试压检测时发现泄露位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卡压式防漏管道连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在试压作业时就能确定卡压管与连接管之间是否完全密封。

本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：

一种卡压式防漏管道连接结构，包括卡压管、连接管、密封圈，所述卡压管至少一端具有承口，所述承口的内壁具有U形槽并在所述卡压管外壁形成有鼓包，所述密封圈具有弹性并设置于所述U形槽内，所述连接管插接于所述承口内；其中，所述密封圈具有相连成环状的长弧段、短弧段，所述长弧段、短弧段各自设置有至少一个，所述短弧段的两端形成有支点一、支点二，且所述短弧段的内侧表面具有弧形槽，所述支点一、支点二能够抵靠所述连接管的外壁，并在所述弧形槽与所述连接管之间形成有通气间隙一，所述鼓包经过卡压后形变，且所述U形槽挤压所述密封圈，使得所述长弧段、短弧段的内侧表面都贴紧所述连接管的外壁，从而将所述连接管与所述卡压管之间的缝隙密封。

通过上述技术方案，U形槽对密封圈限位，连接管插入承口后，支点一、支点二与连接管的外壁抵靠；卡压管使用夹具对卡压管卡压后，卡压管的外壁及鼓包永久形变，密封圈随之被U形槽挤压形变，且通气间隙一消失，使得长弧段、短弧段的内侧都贴紧在连接管的外壁。卡压管没被夹具卡压前，弧形槽与连接管之间的通气间隙一处于维持状态，即短弧段的弧形槽不与连接管的外壁贴合，此时密封圈并未完全将连接管与卡压管之间的缝隙密封，对卡压管或连接管进行加压或供水测试，通气间隙一处会发生泄漏，便可判定卡压管是否经过夹具卡压工作，也能判定卡压管与连接管之间是否被完全密封，在管道投入使用前，可以对漏卡压的位置并进行补救性修复，消除隐患。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述长弧段的半径为R1，所述短弧段的半径为R2，R1＞R2。长弧段的半径大于短弧段的半径，也即长弧段的曲率小于短弧段的曲率，使得长弧段、短弧段的过渡更平滑，也能保证弧形槽的出现。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述短弧段外侧具有向外凸的隆起，所述隆起与所述U形槽抵靠，使得所述长弧段的外壁与所述U形槽之间形成有空隙。隆起与U形槽的槽壁抵靠，使得长弧段的外壁与U形槽之间形成有空隙，该空隙可以为密封圈提供形变空间，使得密封圈可以保持弹性形变性能。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述支点一、支点二均靠近所述短弧段的内侧，所述支点一、支点二对称设置，且所述支点一具有圆角一，所述支点二上具有圆角二。支点一通过圆角一与连接管抵靠，支点二通过圆角二与连接管抵靠，降低了支点一、支点二与连接管外壁的接触面积，从而降低密封圈形变过程中与连接管外壁的滑动摩擦力，保证长弧段、短弧段易于形变并贴紧连接管。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述支点一、支点二与所述连接管外壁抵靠，且所述长弧段与所述连接管之间保持有通气间隙二。通气间隙一、通气间隙二配合，在卡压管没被卡压加工时，具有足够的间隙供测试的气体或流体穿过，提升试压检测的准确性。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述长弧段、短弧段的横截面形状都是圆形，所述长弧段与所述短弧段一体成型。长弧段与短弧段一体成型，从而形成环状的密封圈，长弧段与短弧段连接处过渡平滑。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述长弧段、短弧段各自设置有至少三个，且各所述长弧段、短弧段间隔分布。多个短弧段、长弧段的设置可以增加通气间隙一的数量，进一步提升密封圈的试压检测性能，而且密封圈各处的形变幅度更均匀，有助于提升密封圈的密封性能。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述长弧段与所述短弧段的厚度相同。密封圈的上端面、下端面处于同一水平高度，密封圈整体形变后，不会影响密封圈的密封性能。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述承口内设置有卡齿，所述卡齿靠近所述U形槽，所述卡压管被卡压后形变，使得所述卡齿卡紧所述连接管外壁。卡压管通过夹具卡压后，卡压管会带动卡齿发生永久性形变，使得卡齿卡紧在连接管的外壁，提升卡压管与连接管的连接质量。

在上述的卡压式防漏管道连接结构中，所述连接管的外壁设置有卡槽，所述卡槽靠近所述U形槽，所述密封圈形变后，所述长弧段、短弧段的内侧表面都被压紧于所述卡槽内。密封圈与连接管之间通过卡槽接触，可进一步提升密封圈与连接管之间的接触面积，从而提升其密封效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

连接管插入承口后，弧形槽、长弧段表面均不与连接管的外壁贴合，通气间隙一、通气间隙二都处于维持状态，密封圈此时并未将连接管与卡压管之间的缝隙密封，对卡压管或连接管进行加压或供水测试，通气间隙一、通气间隙二处会发生泄漏，便可判定卡压管是否经过夹具卡压工作，也能判定卡压管与连接管之间是否被密封圈完全密封，在管道投入使用前，可以对漏卡压的位置并进行补救性修复，消除隐患，本实用新型具有安装中检测精准、方便，保障施工质量可靠的优势。而且，卡压管使用夹具对卡压管卡压加工后，卡压管的外壁及鼓包发生永久形变，密封圈随之被U形槽挤压形变，使得长弧段、短弧段的内侧表面都贴紧在连接管的外壁，通气间隙一、通气间隙二消失，此时密封圈完全将连接管与卡压管之间的缝隙密封。密封圈能在卡压管被卡压前，通过试压检测得知密封圈处的泄露情况，也能在卡压后保证卡压管与连接管之间密封质量。

附图说明

图1为实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为密封圈的结构示意图；

图4为图3的剖视示意图之一；

图5为图3的剖视示意图之二；

图6为图1的装配结构示意图；

图7为实施例的另一剖视示意图；

图8为实施例的组装结构示意图；

图9为连接管的结构示意图；

图10为实施例的装配结构示意图；

图11为实施例的外部结构示意图；

图12为图11的剖视示意图。

附图标记：100、卡压管；110、承口；111、U形槽；112、卡齿；120、鼓包；130、接头；

200、连接管；210、卡槽；

300、密封圈；310、长弧段；320、短弧段；321、支点一；3211、圆角一；322、支点二；3221、圆角二；323、弧形槽；324、隆起；

400、通气间隙一；500、通气间隙二；600、空隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种卡压式防漏管道连接结构，如图1～图12所示，包括卡压管100、连接管200、密封圈300，卡压管100至少一端具有承口110，承口110的内壁具有U形槽111，卡压管100外壁靠近U形槽111处形成有鼓包120，密封圈300具有弹性并设置于U形槽111内，连接管200插接于承口110内；其中，密封圈300具有相连成环状的长弧段310、短弧段320，长弧段310、短弧段320各自设置有至少一个，短弧段320的两端形成有支点一321、支点二322，且短弧段320中部的内侧表面具有弧形槽323，支点一321、支点二322能够抵靠连接管200的外壁，并在弧形槽323与连接管200之间形成有通气间隙一400，鼓包120经过夹具卡压后永久形变，且U形槽111会挤压密封圈300，使得长弧段310、短弧段320的内侧表面都贴紧连接管200的外壁，从而将连接管200与卡压管100之间的缝隙密封。

如图1～图8所示，长弧段310、短弧段320的横截面形状都是圆形，长弧段310与短弧段320的厚度相同，换言之，长弧段310、短弧段320的上表面位于同一水平高度，长弧段310、短弧段320的下表面也处于同一水平高度。

长弧段310的半径为R1，短弧段320的半径为R2，R1＞R2。根据圆越小，曲率越大；圆越大，曲率越小的定律，本实施例中，长弧段310弧长的曲率小于短弧段320弧长的曲率，使得弧形槽323自然成型于支点一321、支点二322之间，且弧形槽323更顺滑，长弧段310与短弧段320连接处更平滑，避免弧形槽323与连接管200外壁不贴合的情况产生。

短弧段320外侧具有向外凸的隆起324，隆起324用于抵靠U形槽111的侧壁，使得长弧段310的外壁与U形槽111之间形成有空隙600，该空隙600供密封圈300提供形变空间。

如图3～图5所示，支点一321、支点二322均靠近短弧段320的内侧，支点一321、支点二322对称设置，且支点一321具有圆角一3211，支点二322上具有圆角二3221；支点一321通过圆角一3211与连接管200的外壁抵靠，支点二322通过圆角二3221与连接管200的外壁抵靠。

支点一321、支点二322与连接管200外壁抵靠，使得长弧段310与连接管200之间保持有通气间隙二500。通气间隙一400、通气间隙二500都可供测试的气流或水流穿过，提升检测精度。

长弧段310、短弧段320各自设置有至少三个，且各长弧段310、短弧段320间隔分布。在至少一个实施例中，长弧段310、短弧段320各自设置有四个。长弧段310与短弧段320一体成型，使得密封圈300具有弹性形变性能，长弧段310、短弧段320的材料是聚四氟乙烯、丁腈橡胶、硅橡胶中的一种或多种。

如图2、图8所示，承口110内设置有卡齿112，卡齿112靠近U形槽111，卡压管100被夹具卡压后形变，卡齿112会卡紧在连接管200的外壁，避免连接管200从承口110内脱落。

如图9～图12所示，作为其他方案，连接管200的外壁设置有卡槽210，卡槽210为环形，卡槽210靠近U形槽111，密封圈300形变后，长弧段310、短弧段320的内侧表面都被压紧于卡槽210内，从而提升密封圈300与连接管200外壁之间的接触面积，卡槽210可间隔设置多个。在一些实施方式中，卡槽210也能替换为螺纹槽。

卡压管100的远离承口110的一端设置有接头130，接头130可用于连接其他管道。

本实用新型的工作原理如下：

如图6、图7、图10所示，卡压管100、连接管200连接前，先将密封圈300装入U形槽111内，使得U形槽111对密封圈300限位，连接管200插入承口110后，各短弧段320的支点一321、支点二322与连接管200的外壁抵靠，如果未使用夹具（或卡钳）对卡压管100进行卡压加工，长弧段310、段弧段的内侧表面均不与连接管200的外壁贴合，通气间隙一400、通气间隙二500维持存在，此时密封圈300并未将连接管200与卡压管100之间的缝隙密封。只要对卡压管100或连接管200进行加压或供水测试，通气间隙一400、通气间隙二500处会发生泄漏，便可判定该卡压管100是否经过夹具卡压加工过，也能判定卡压管100与连接管200之间是否被密封圈300完全密封，在管道投入使用前，可以对漏卡压的位置并进行补救性修复，消除隐患。

如图8、图12所示，卡压管100使用夹具对卡压管100卡压加工后，卡压管100的外壁及鼓包120向卡压管100的中心轴线方向发生永久形变，密封圈300随之被U形槽111挤压形变，U形槽111被密封圈300填满，且通气间隙一400、通气间隙二500消失，长弧段310、短弧段320的内侧表面都贴紧在连接管200的外壁，长弧段310、短弧段320的外侧表面贴紧在U形槽111的侧壁，此时密封圈300完全将连接管200与卡压管100之间的缝隙密封。与此同时，卡齿112会卡入连接管200的外壁，连接管200不能从承口110内拔出，卡压管100与连接管200的连接完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：包括卡压管(100)、连接管(200)、密封圈(300)，所述卡压管(100)至少一端具有承口(110)，所述承口(110)的内壁具有U形槽(111)并在所述卡压管(100)外壁形成有鼓包(120)，所述密封圈(300)具有弹性并设置于所述U形槽(111)内，所述连接管(200)插接于所述承口(110)内；

其中，所述密封圈(300)具有相连成环状的长弧段(310)、短弧段(320)，所述长弧段(310)、短弧段(320)各自设置有至少一个，所述短弧段(320)的两端形成有支点一(321)、支点二(322)，且所述短弧段(320)的内侧表面具有弧形槽(323)，所述支点一(321)、支点二(322)能够抵靠所述连接管(200)的外壁，并在所述弧形槽(323)与所述连接管(200)之间形成有通气间隙一(400)，所述鼓包(120)经过卡压后形变，且所述U形槽(111)挤压所述密封圈(300)，使得所述长弧段(310)、短弧段(320)的内侧表面都贴紧所述连接管(200)的外壁，从而将所述连接管(200)与所述卡压管(100)之间的缝隙密封。

2.根据权利要求1所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述长弧段(310)的半径为R1，所述短弧段(320)的半径为R2，R1＞R2。

3.根据权利要求1所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述短弧段(320)外侧具有向外凸的隆起(324)，所述隆起(324)与所述U形槽(111)抵靠，使得所述长弧段(310)的外壁与所述U形槽(111)之间形成有空隙(600)。

4.根据权利要求1所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述支点一(321)、支点二(322)均靠近所述短弧段(320)的内侧，所述支点一(321)、支点二(322)对称设置，且所述支点一(321)具有圆角一(3211)，所述支点二(322)上具有圆角二(3221)。

5.根据权利要求4所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述支点一(321)、支点二(322)与所述连接管(200)外壁抵靠，且所述长弧段(310)与所述连接管(200)之间保持有通气间隙二(500)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述长弧段(310)、短弧段(320)的横截面形状都是圆形，所述长弧段(310)与所述短弧段(320)一体成型。

7.根据权利要求6所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述长弧段(310)、短弧段(320)各自设置有至少三个，且各所述长弧段(310)、短弧段(320)间隔分布。

8.根据权利要求6所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述长弧段(310)与所述短弧段(320)的厚度相同。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述承口(110)内设置有卡齿(112)，所述卡齿(112)靠近所述U形槽(111)，所述卡压管(100)被卡压后形变，使得所述卡齿(112)卡紧所述连接管(200)外壁。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的卡压式防漏管道连接结构，其特征在于：所述连接管(200)的外壁设置有卡槽(210)，所述卡槽(210)靠近所述U形槽(111)，所述密封圈(300)形变后，所述长弧段(310)、短弧段(320)的内侧表面都被压紧于所述卡槽(210)内。