CN223189902U - 一种预应力空心板抗浮装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力空心板抗浮装置。包括连接组件、分别设于填充箱体两侧并通过所述连接组件连接上部双向钢筋组和下部双向钢筋组的肋梁钢筋组、设于所述填充箱体上方的所述上部双向钢筋组与所述填充箱体之间的限位垫条，以及设于所述填充箱体下方的所述下部双向钢筋组与所述填充箱体之间的架立垫条。本申请可以限制填充箱体水平方向的移动，实现抗浮效果，在配合置于填充箱体上方的限位垫条以及置于填充箱体下方的架立垫条夹紧填充箱体，可以限制填充箱体竖直方向的移动，进一步实现抗浮效果，确保了填充箱体底部混凝土的充分振捣，从而保证混凝土的浇筑质量，避免混凝土面开裂或平整度不足的问题。

Description

一种预应力空心板抗浮装置

【技术领域】

本申请属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力空心板抗浮装置。

【背景技术】

现浇混凝土空心楼板技术具有减轻自重、提供抗震性能、提高净空、功能灵活多样、保温隔音、降低造价等优点。在空心楼板施工时，芯模和肋梁的钢筋绑扎完成后在混凝土浇筑前，需要对芯模进行定位防止其上浮和水平移动，以保证混凝土的浇筑质量。目前预应力空心板填充箱体抗浮设置通常采用铁丝穿过芯模中心模口将空心板上层钢筋拉结至底模板的方式实现抗浮。但该方式仅适用于厚度≤600mm常规厚度预应力空心板的填充箱体抗浮，对于大跨度超厚预应力空心板，填充箱体厚度较厚、浮力大，容易导致抗浮力不足而引起填充箱体上浮，造成混凝土面开裂或者平整度不足；其次采用铁丝作为抗浮拉件，穿过空心板上下层钢筋，不仅用料成本较高，还会导致铁丝连接位置存在渗水隐患，需要在拆模后对铁丝进行打磨及防锈处理；再次，空心板下层钢筋支撑件设置不到位时，容易导致填充箱体与底模板之间空隙过小，造成填充箱体底部混凝土振捣不到位，混凝土脱落。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的抗浮方式存在渗水隐患且填充箱体容易出现移位的问题，本申请提供了一种预应力空心板抗浮装置。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种预应力空心板抗浮装置，包括连接组件、分别设于填充箱体两侧并通过所述连接组件连接上部双向钢筋组和下部双向钢筋组的肋梁钢筋组、设于所述填充箱体上方的所述上部双向钢筋组与所述填充箱体之间的限位垫条，以及设于所述填充箱体下方的所述下部双向钢筋组与所述填充箱体之间的架立垫条。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述肋梁钢筋组包括肋梁上部纵筋、肋梁下部纵筋、套设在所述肋梁上部纵筋与肋梁下部纵筋外围的中间段抗浮拉筋。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述连接组件包括用于连接所述肋梁上部纵筋与上部双向钢筋组或所述肋梁下部纵筋与下部双向钢筋组的拉结件。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述连接组件还包括用于连接所述肋梁下部纵筋与下部双向钢筋组的抗浮机构。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述抗浮机构包括设于底模板上表面的抗浮固定件、设于所述底模板下表面的抗浮底座，以及穿过所述抗浮固定件、所述底模板以及所述抗浮底座的抗浮螺杆，所述抗浮螺杆上位于所述抗浮固定件上方设有固定螺母，以及位于所述抗浮底座下方设有底座螺母。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述抗浮固定件为开口向右的槽钢，且供所述肋梁下部纵筋卡入。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述拉结件为钢丝。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述中间段抗浮拉筋为肋梁闭合箍筋。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述架立垫条的长度大于所述限位垫条的长度。

如上所述的一种预应力空心板抗浮装置，所述架立垫条的上表面至所述底模板的距离为S，所述限位垫条的下表面至所述上部双向钢筋组上方的距离为D。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请的一种预应力空心板抗浮装置，通过设置在填充箱体两侧的肋梁钢筋组将上部双向钢筋组与下部双向钢筋组连接在一起，可以限制填充箱体水平方向的移动，实现抗浮效果，在配合置于填充箱体上方的限位垫条以及置于填充箱体下方的架立垫条夹紧填充箱体，可以限制填充箱体竖直方向的移动，进一步实现抗浮效果，有效防止填充箱体在混凝土浇筑过程中出现上浮或移位的情况，确保了填充箱体底部混凝土的充分振捣，从而保证混凝土的浇筑质量，避免混凝土面开裂或平整度不足的问题。此外，该方案还减少了材料成本，并提高了施工效率。由于不再使用铁丝穿过空心板上下层钢筋，从而避免了铁丝连接位置的渗水隐患。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中的安装示意图；

图2是本申请实施例中抗浮机构的侧视图；

图3是图2的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1至图3，一种预应力空心板抗浮装置，包括连接组件1、分别设于填充箱体2两侧并通过所述连接组件1连接上部双向钢筋组3和下部双向钢筋组4的肋梁钢筋组5、设于所述填充箱体2上方的所述上部双向钢筋组3与所述填充箱体2之间的限位垫条6，以及设于所述填充箱体2下方的所述下部双向钢筋组4与所述填充箱体2之间的架立垫条7。

本申请的一种预应力空心板抗浮装置，通过设置在填充箱体两侧的肋梁钢筋组将上部双向钢筋组与下部双向钢筋组连接在一起，可以限制填充箱体水平方向的移动，实现抗浮效果，在配合置于填充箱体上方的限位垫条以及置于填充箱体下方的架立垫条夹紧填充箱体，可以限制填充箱体竖直方向的移动，进一步实现抗浮效果，有效防止填充箱体在混凝土浇筑过程中出现上浮或移位的情况，确保了填充箱体底部混凝土的充分振捣，从而保证混凝土的浇筑质量，避免混凝土面开裂或平整度不足的问题。此外，该方案还减少了材料成本，并提高了施工效率。由于不再使用铁丝穿过空心板上下层钢筋，从而避免了铁丝连接位置的渗水隐患。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述肋梁钢筋组5包括肋梁上部纵筋51、肋梁下部纵筋52、套设在所述肋梁上部纵筋51与肋梁下部纵筋52外围的中间段抗浮拉筋53。

本实施例中，能够提供更强的抗浮力，有效防止填充箱体在混凝土浇筑过程中上浮。同时，这种设计还能够增加肋梁的稳定性和整体性，提高结构的承载能力。中间段抗浮拉筋可以采用肋梁闭合箍筋的形式，通过将箍筋套设在肋梁上部纵筋和肋梁下部纵筋外围，实现对填充箱体的可靠固定。这种设计能够有效解决大跨度超厚预应力空心板中填充箱体厚度较大、浮力大导致的抗浮力不足问题，同时避免了现有技术中使用铁丝穿过空心板上下层钢筋所带来的渗水隐患和连接位置的防锈处理问题。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接组件1包括用于连接所述肋梁上部纵筋51与上部双向钢筋组3或所述肋梁下部纵筋52与下部双向钢筋组4的拉结件11。

本实施例中，能够提供可靠的连接和固定，确保填充箱体在混凝土浇筑过程中不会发生移位或上浮。在实施例中，拉结件可以采用钢丝的形式，通过将钢丝绑扎或焊接在肋梁上部纵筋和上部双向钢筋组之间或肋梁下部纵筋和下部双向钢筋组之间，实现对中间段抗浮拉筋的固定。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接组件1还包括用于连接所述肋梁下部纵筋52与下部双向钢筋组4的抗浮机构12。

本实施例中，能够确保肋梁下部纵筋52与下部双向钢筋组4之间的牢固连接，从而在混凝土浇筑过程中有效抵抗由于浮力引起的上浮现象。这不仅保障了混凝土结构的完整性和均匀性，避免了因上浮导致的结构变形或损坏，还提高了施工的安全性和可靠性。抗浮机构通过设置抗浮螺杆穿过底模板，并在螺杆两端分别固定有螺母，以实现对肋梁下部纵筋52的稳定固定。抗浮螺杆可以配合底模板上的固定件和底座，形成一个坚固的锚固系统，确保纵筋52在浇筑过程中不会发生位移。此外，抗浮机构12的设计还可以考虑到施工的便捷性，例如，固定件可以设计成易于安装和调整的形式，以便施工人员能够快速准确地完成安装工作。通过这种设计，抗浮机构12不仅提高了预应力空心板的整体性能，还优化了施工流程，实现了结构安全与施工效率的双赢。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述抗浮机构12包括设于底模板8上表面的抗浮固定件121、设于所述底模板8下表面的抗浮底座122，以及穿过所述抗浮固定件121、所述底模板8以及所述抗浮底座122的抗浮螺杆123，所述抗浮螺杆123上位于所述抗浮固定件121上方设有固定螺母124，以及位于所述抗浮底座122下方设有底座螺母125。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述抗浮固定件121为开口向右的槽钢，且供所述肋梁下部纵筋52卡入。

本实施例中，能够紧密地与肋梁下部纵筋52配合，形成一个稳定的锚固点，有效抵抗由于混凝土浇筑过程中产生的浮力，从而确保了结构在施工和使用过程中的稳定性。其次，槽钢的开口设计便于施工人员操作，可以快速准确地将纵筋卡入，简化了施工流程，提高了施工效率。此外，槽钢的刚性较大，能够提供足够的抗力，保证纵筋在受力时不会发生位移或变形，增强了整个结构的承载能力和耐久性。抗浮固定件121可以根据肋梁下部纵筋52的尺寸和形状进行定制，以确保最佳的配合度和固定效果。施工时，首先将槽钢固定在底模板上，然后通过抗浮螺杆穿过底模板和槽钢，将肋梁下部纵筋52卡入槽钢的开口中，最后通过在螺杆两端旋紧螺母来实现牢固的连接。这种连接方式不仅确保了纵筋的稳定性，还便于施工人员进行调整和检查，确保了施工质量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述拉结件11为钢丝。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述中间段抗浮拉筋53为肋梁闭合箍筋。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述架立垫条7的长度大于所述限位垫条6的长度。

本实施例中，架立垫条的长度大于限位垫条的长度，确保为填充箱体在混凝土浇筑过程中提供稳定的支撑效果。而限位垫条则设置在填充箱体上方，主要用于限制填充箱体的上浮。较短的长度可以在保证限位作用的前提下，可以在填充箱体上方填充更大面积的混凝土，提高浇筑的质量。有效解决现有技术中填充箱体容易出现移位的问题，提高预应力空心板的施工质量和结构性能。同时，该设计还能够减少施工过程中的调整和校对工作，提高施工效率。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述架立垫条7的上表面至所述底模板8的距离为S，所述限位垫条6的下表面至所述上部双向钢筋组3上方的距离为D。本实施例中，距离S为100mm，距离D为150mm。

本实施例的工作原理如下：

本申请的一种预应力空心板抗浮装置，通过设置在填充箱体两侧的肋梁钢筋组将上部双向钢筋组与下部双向钢筋组连接在一起，可以限制填充箱体水平方向的移动，实现抗浮效果，在配合置于填充箱体上方的限位垫条以及置于填充箱体下方的架立垫条夹紧填充箱体，可以限制填充箱体竖直方向的移动，进一步实现抗浮效果，有效防止填充箱体在混凝土浇筑过程中出现上浮或移位的情况，确保了填充箱体底部混凝土的充分振捣，从而保证混凝土的浇筑质量，避免混凝土面开裂或平整度不足的问题。此外，该方案还减少了材料成本，并提高了施工效率。由于不再使用铁丝穿过空心板上下层钢筋，从而避免了铁丝连接位置的渗水隐患。

如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，包括连接组件（1）、分别设于填充箱体（2）两侧并通过所述连接组件（1）连接上部双向钢筋组（3）和下部双向钢筋组（4）的肋梁钢筋组（5）、设于所述填充箱体（2）上方的所述上部双向钢筋组（3）与所述填充箱体（2）之间的限位垫条（6），以及设于所述填充箱体（2）下方的所述下部双向钢筋组（4）与所述填充箱体（2）之间的架立垫条（7）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述肋梁钢筋组（5）包括肋梁上部纵筋（51）、肋梁下部纵筋（52）、套设在所述肋梁上部纵筋（51）与肋梁下部纵筋（52）外围的中间段抗浮拉筋（53）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述连接组件（1）包括用于连接所述肋梁上部纵筋（51）与上部双向钢筋组（3）或所述肋梁下部纵筋（52）与下部双向钢筋组（4）的拉结件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述连接组件（1）还包括用于连接所述肋梁下部纵筋（52）与下部双向钢筋组（4）的抗浮机构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述抗浮机构（12）包括设于底模板（8）上表面的抗浮固定件（121）、设于所述底模板（8）下表面的抗浮底座（122），以及穿过所述抗浮固定件（121）、所述底模板（8）以及所述抗浮底座（122）的抗浮螺杆（123），所述抗浮螺杆（123）上位于所述抗浮固定件（121）上方设有固定螺母（124），以及位于所述抗浮底座（122）下方设有底座螺母（125）。

6.根据权利要求5所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述抗浮固定件（121）为开口向右的槽钢，且供所述肋梁下部纵筋（52）卡入。

7.根据权利要求3所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述拉结件（11）为钢丝。

8.根据权利要求2所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述中间段抗浮拉筋（53）为肋梁闭合箍筋。

9.根据权利要求1所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述架立垫条（7）的长度大于所述限位垫条（6）的长度。

10.根据权利要求5所述的一种预应力空心板抗浮装置，其特征在于，所述架立垫条（7）的上表面至所述底模板（8）的距离为S，所述限位垫条（6）的下表面至所述上部双向钢筋组（3）上方的距离为D。