CN223189418U - 压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压花装置，属于棉絮加工技术领域，包括支架，所述支架上端连接有压制装置；所述压制装置包括第一驱动组件、压花组件、清理组件和第二驱动组件，第一驱动组件和压花组件沿支架的高度方向间隔分布，第一驱动组件和压花组件之间形成用于供棉条穿设的运输间隙，第一驱动组件与支架上端连接，压花组件与第一驱动组件连接。通过上述方式，本实用新型通过第二驱动组件带动棉絮吸附管往复移动对环境中和压花组件上的棉絮进行吸附，避免压花组件上的棉絮残留对压花效果造成影响，避免环境污染；通过调节组件控制导向组件的高度，使得导向辊可以适配后续不同高度的加工设备。

Description

压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花加工技术领域，具体涉及压花装置。

背景技术

生产棉花制品时，需要将蓬松的棉花弹松成棉絮后再进行压制加工，为了增加棉絮的密度和强度，一般会对成条的棉絮进行压花处理，这不仅提高了保暖性和舒适度，也增加了美观性。

如中国专利申请CN216365563U公开了一种护理垫生产用的棉芯压花装置，涉及护理垫生产设备技术领域，包括机架，机架上设置有两个上下分布的热压机构，热压机构包括转动设置于机架上的两个传动辊和固定于机架上的电机，电机与其中一个传动辊同轴固定，两个传动辊之间传动设置有传送带，其中一个热压机构中的传送带的外侧成型有凸点，两个对应的传动辊之间设置有若干与机架转动配合的压合辊，压合辊与传送带传动配合，压合辊的内部设置有电热棒。

但是，该护理垫生产用的棉芯压花装置在使用时，压制过程中，容易产生粉尘和棉絮，不经处理的粉尘和棉絮会对环境造成污染，同时粘在压合辊上的棉絮也会对后续压制加工造成影响。

基于此，本实用新型设计了压花装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了压花装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

压花装置，包括支架，

所述支架上端连接有压制装置；

所述压制装置包括第一驱动组件、压花组件、清理组件和第二驱动组件；

第一驱动组件和压花组件沿支架的高度方向间隔分布，第一驱动组件和压花组件之间形成用于供棉条穿设的运输间隙，第一驱动组件与支架上端连接，压花组件与第一驱动组件连接；

清理组件包括棉絮吸附管，棉絮吸附管位于第一驱动组件和压花组件所在一侧的下游，棉絮吸附管的棉絮吸附口朝向压花组件设置，棉絮吸附管沿运输间隙的长度方向相对压花组件往复移动，第二驱动组件设置在支架和清理组件之间；

第二驱动组件与支架上端连接，第二驱动组件与清理组件驱动连接，以驱动棉絮吸附管移动。

更进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机、侧板和驱动辊，侧板设置有两个，两个侧板位于支架前后侧，侧板的下端与支架固定连接，第一电机与后侧侧板的后端固定连接，驱动辊的两端分别与两个侧板内侧转动连接，第一电机的输出端与驱动辊的后端固定连接；

压花组件包括加热压花辊，加热压花辊与驱动辊平行设置，加热压花辊与驱动辊之间形成运输间隙，加热压花辊的前后端分别与两个侧板转动连接。

更进一步的，所述压花组件还包括齿轮，齿轮设置有两个，两个齿轮与前侧侧板的前端转动连接，两个齿轮啮合连接，上方齿轮的后端与加热压花辊固定连接，下方齿轮的后端与驱动辊固定连接，驱动辊通过两个齿轮与加热压花辊驱动连接，下方齿轮的前端与清理组件连接。

更进一步的，所述清理组件包括皮带轮部件、清洁辊、刮板和棉絮吸附管，棉絮吸附管包括三通管和吸尘软管，皮带轮部件包括两个同步轮和一个皮带，皮带轮部件的下方同步轮前端与下方齿轮固定连接，皮带轮部件的上方同步轮后端与前侧侧板转动连接；

清洁辊的前端和后端分别与两个侧板内侧转动连接，清洁辊的前端与皮带轮部件的上方同步轮固定连接，清洁辊外侧设置有刷毛，刮板的前后端与侧板内侧固定连接，刮板位于清洁辊的上方左侧；

三通管的上通口与吸尘软管固定连接，三通管的右通口位于刮板的远离压花组件的一侧并形成棉絮吸附口，三通管的下通口为封堵结构，第二驱动组件与三通管驱动连接，以使三通管沿输送间隙的长度方向往复移动。

更进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机、电机架、滑杆、第一螺纹杆、双层滑环和连接杆；

电机架与支架上端固定连接，第二电机与电机架后端固定连接，第二电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆的前后端分别与电机架和滑杆转动连接，滑杆的后端与电机架固定连接，滑杆的内部设置为中空，滑杆下端开设有滑槽，第一螺纹杆位于滑杆内部；

双层滑环的内层滑环与第一螺纹杆螺纹连接，双层滑环的外侧滑环与滑杆滑动连接，连接杆可移动地设置在滑槽内，双层滑环的外侧滑环右端与连接杆固定连接，连接杆的右端与三通管的底端固定连接。

更进一步的，所述支架上还安装有导向装置，导向装置包括导向组件；

导向组件包括导向辊和固定架，固定架位于清理组件的远离压花组件的一侧，固定架位于支架的上方，导向辊设置有两个，两个导向辊的前后端与固定架内侧转动连接，两个导向辊的延伸方向均与输送间隙的延伸方向相同，固定架相对支架的高度可调。

更进一步的，所述导向装置还包括调节组件，调节组件位于支架上端，调节组件与导向组件连接，以调节所述固定架相对支架的高度。

更进一步的，所述调节组件包括滑块、第二螺纹杆、定向杆、支撑架和第三电机；

滑块设置有两个，两个滑块分别固定安装于固定架的前后端，前端滑块与第二螺纹杆螺纹连接，后端滑块与定向杆滑动连接，第二螺纹杆上下端分别与支撑架和支架转动连接，定向杆上下端分别与支撑架和支架固定连接，支撑架的下端与支架固定连接，第三电机与支架下端固定连接，第三电机的输出端与第二螺纹杆的输出端固定连接。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：

本实用新型通过第二驱动组件带动棉絮吸附管往复移动对环境中和压花组件上的棉絮进行吸附，避免压花组件上的棉絮残留对压花效果造成影响，避免环境污染；

本实用新型通过调节组件控制导向组件的高度，使得导向辊可以适配后续不同高度的加工设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压花装置的立体图一；

图2为本实用新型的压花装置的正视图；

图3为本实用新型的压花装置的俯视图；

图4为本实用新型的压花装置的立体图二；

图5为本实用新型的压花装置的立体图三；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、支架；

2、压制装置；

21、第一驱动组件；211、第一电机；212、侧板；213、驱动辊；

22、压花组件；221、齿轮；222、加热压花辊；

23、清理组件；231、皮带轮部件；232、清洁辊；233、刮板；234、三通管；235、吸尘软管；

24、第二驱动组件；241、第二电机；242、电机架；243、滑杆；244、第一螺纹杆；245、双层滑环；246、连接杆；

3、导向装置；

31、导向组件；311、导向辊；312、固定架；

32、调节组件；321、滑块；322、第二螺纹杆；323、定向杆；324、支撑架；325、第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，压花装置，包括支架1，

所述支架1上端连接有压制装置2；

所述压制装置2包括第一驱动组件21、压花组件22、清理组件23和第二驱动组件24。

第一驱动组件21和压花组件22沿支架1的高度方向间隔分布，第一驱动组件21和压花组件22之间形成用于供棉条穿设的运输间隙，第一驱动组件21与支架1上端连接，压花组件22与第一驱动组件21连接。

清理组件23包括棉絮吸附管，棉絮吸附管位于第一驱动组件21和压花组件22所在一侧的下游，棉絮吸附管的棉絮吸附口朝向压花组件22设置，棉絮吸附管沿运输间隙的长度方向相对压花组件22往复移动。

第二驱动组件24设置在支架1和清理组件23之间，第二驱动组件24与支架1上端连接，第二驱动组件24与清理组件23驱动连接，以驱动棉絮吸附管移动。

该压花装置正常使用时，启动第一驱动组件21带动压花组件22对棉条进行压花处理，同时启动第二驱动组件24带动清理组件23使清理组件23中的棉絮吸附管相对压花组件22往复移动，从而使压花过程中产生的棉絮或灰尘被吸附带走，避免压花组件22上残留的棉絮对压花过程造成影响以及污染环境。

所述第一驱动组件21包括第一电机211、侧板212和驱动辊213，侧板212设置有两个，两个侧板212位于支架1前后侧，侧板212的下端与支架1固定连接，第一电机211与后侧侧板212的后端固定连接，驱动辊213的两端分别与两个侧板212内侧转动连接，第一电机211的输出端与驱动辊213的后端固定连接。

压花组件22包括加热压花辊222，加热压花辊222与驱动辊213沿高度方向相对且平行设置，加热压花辊222与驱动辊213之间形成运输间隙，加热压花辊222的前后端分别与两个侧板212转动连接。

可以理解的是，加热压花辊222的轴线方向的两端分别为加热压花辊222的前后两端；驱动辊213的轴线方向的两端分别为驱动辊213的前后两端。

所述压花组件22还包括齿轮221，齿轮221设置有两个，两个齿轮221与前侧侧板212的前端转动连接，两个齿轮221啮合连接，上方齿轮221的后端与加热压花辊222固定连接，下方齿轮221的后端与驱动辊213固定连接，驱动辊213通过两个齿轮221与加热压花辊222驱动连接，下方齿轮221的前端与清理组件23连接。

所述清理组件23包括皮带轮部件231、清洁辊232、刮板233和棉絮吸附管。

皮带轮部件231包括两个同步轮和一个皮带，皮带轮部件231的下方同步轮前端与下方齿轮221固定连接，皮带轮部件231的上方同步轮后端与前侧侧板212转动连接。

清洁辊232的延伸方向与加热压花辊222的延伸方向相同。清洁辊232的前后端与侧板212内侧转动连接，清洁辊232的前端与皮带轮部件231的上方同步轮固定连接，清洁辊232外侧设置有刷毛，刮板233的前后端与侧板212内侧固定连接，刮板233位于清洁辊232的上方左侧。

棉絮吸附管包括三通管234和吸尘软管235，三通管234的上通口与吸尘软管235固定连接，吸尘软管235上用于安装吸尘泵，三通管234的右通口位于刮板233的远离压花组件22的一侧并形成棉絮吸附口，三通管234的下通口为封堵结构。

第二驱动组件24与三通管234驱动连接，以使三通管234沿输送间隙的长度方向往复移动。

所述第二驱动组件24包括第二电机241、电机架242、滑杆243、第一螺纹杆244、双层滑环245和连接杆246。

电机架242与支架1上端固定连接，第二电机241与电机架242后端固定连接，第一螺纹杆244的延伸方向与清洁辊232的延伸方向相同，第二电机241的输出端与第一螺纹杆244的一端固定连接，第一螺纹杆244的前后端分别与电机架242和滑杆243转动连接。滑杆243的后端与电机架242固定连接，滑杆243的内部设置为中空，第一螺纹杆244位于滑杆243内部，双层滑环245的内层滑环与第一螺纹杆244螺纹连接，双层滑环245的外侧滑环与滑杆243滑动连接。滑杆243下端开设有滑槽，连接杆246可移动地设置在滑槽内，双层滑环245的外侧滑环右端与连接杆246固定连接，连接杆246的右端与三通管234的底端固定连接。

该压花装置正常使用时，启动第一电机211和第二电机241，第一电机211带动驱动辊213转动，驱动辊213带动下方齿轮221转动，下方齿轮221啮合带动上方齿轮221反向转动，上方齿轮221带动加热压花辊222转动，使得棉条在驱动辊213和加热压花辊222的转动下持续移动，同时加热压花辊222对棉条进行压花处理。

下方齿轮221转动的同时带动皮带轮部件231的下方同步轮转动，下方同步轮通过皮带带动上方同步轮转动，上方同步轮带动清洁辊232转动，清洁辊232上设置的刷毛对加热压花辊222上残留的棉絮进行吸附，清洁辊232转动的过程中，吸附的棉絮被刮板233刮除。

第二电机241带动第一螺纹杆244转动，第一螺纹杆244转动使得双层滑环245沿滑杆243移动，双层滑环245带动连接杆246移动，连接杆246带动三通管234移动，三通管234带动吸尘软管235使吸尘软管235伸缩，三通管234朝向清洁辊232的一端对刮板233上的棉絮进行吸附，使得压花过程中产生的棉絮或灰尘被吸附带走，避免压花组件22上残留的棉絮对压花过程造成影响以及污染环境。

所述支架1上还安装有导向装置3，导向装置3包括导向组件31，所述导向组件31包括导向辊311和固定架312，固定架312位于清理组件23的远离压花组件22的一侧，固定架312位于支架1的上方，导向辊311设置有两个，两个导向辊311的前后端与固定架312内侧转动连接，两个导向辊311的延伸方向均与输送间隙的延伸方向相同，固定架312相对支架1的高度可调。

所述导向装置3还包括调节组件32，调节组件32位于支架1上端，调节组件32与导向组件31连接，以调节固定架312相对支架1的高度。

所述调节组件32包括滑块321、竖直设置的第二螺纹杆322、竖直设置的定向杆323、支撑架324和第三电机325，其中第二螺纹杆322和定向杆323沿导向辊311的轴线方向间隔分布。

滑块321设置有两个，两个滑块321分别固定安装于固定架312的前后端，前端滑块321与第二螺纹杆322螺纹连接，后端滑块321与定向杆323滑动连接，第二螺纹杆322上下端分别与支撑架324和支架1转动连接，定向杆323上下端分别与支撑架324和支架1固定连接，支撑架324的下端与支架1固定连接，第三电机325与支架1下端固定连接，第三电机325的输出端与第二螺纹杆322的输出端固定连接。

该压花装置正常使用时，需要对导向辊311的高度进行调节时，启动第三电机325，第三电机325带动第二螺纹杆322转动，第二螺纹杆322带动前端滑块321上下移动，前端滑块321带动固定架312移动，固定架312带动导向辊311和后端滑块321移动，后端滑块321对固定架312的方向进行限制，通过驱动第三电机325对导向辊311进行高度调节，使得导向辊311可以适配后续不同高度的加工设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.压花装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端连接有压制装置(2)；

所述压制装置(2)包括第一驱动组件(21)、压花组件(22)、清理组件(23)和第二驱动组件(24)；

第一驱动组件(21)和压花组件(22)沿支架(1)的高度方向间隔分布，第一驱动组件(21)和压花组件(22)之间形成用于供棉条穿设的运输间隙，第一驱动组件(21)与支架(1)上端连接，压花组件(22)与第一驱动组件(21)连接；

清理组件(23)包括棉絮吸附管，棉絮吸附管位于第一驱动组件(21)和压花组件(22)所在一侧的下游，棉絮吸附管的棉絮吸附口朝向压花组件(22)设置，棉絮吸附管沿运输间隙的长度方向相对压花组件(22)往复移动，第二驱动组件(24)设置在支架(1)和清理组件(23)之间；

第二驱动组件(24)与支架(1)上端连接，第二驱动组件(24)与清理组件(23)驱动连接，以驱动棉絮吸附管移动。

2.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述第一驱动组件(21)包括第一电机(211)、侧板(212)和驱动辊(213)，侧板(212)设置有两个，两个侧板(212)位于支架(1)前后侧，侧板(212)的下端与支架(1)固定连接，第一电机(211)与后侧侧板(212)的后端固定连接，驱动辊(213)的两端分别与两个侧板(212)内侧转动连接，第一电机(211)的输出端与驱动辊(213)的后端固定连接；

压花组件(22)包括加热压花辊(222)，加热压花辊(222)与驱动辊(213)平行设置，加热压花辊(222)与驱动辊(213)之间形成运输间隙，加热压花辊(222)的前后端分别与两个侧板(212)转动连接。

3.根据权利要求2所述的压花装置，其特征在于，所述压花组件(22)还包括齿轮(221)，齿轮(221)设置有两个，两个齿轮(221)与前侧侧板(212)的前端转动连接，两个齿轮(221)啮合连接，上方齿轮(221)的后端与加热压花辊(222)固定连接，下方齿轮(221)的后端与驱动辊(213)固定连接，驱动辊(213)通过两个齿轮(221)与加热压花辊(222)驱动连接，下方齿轮(221)的前端与清理组件(23)连接。

4.根据权利要求3所述的压花装置，其特征在于，所述清理组件(23)包括皮带轮部件(231)、清洁辊(232)、刮板(233)和棉絮吸附管，棉絮吸附管包括三通管(234)和吸尘软管(235)，皮带轮部件(231)包括两个同步轮和一个皮带，皮带轮部件(231)的下方同步轮前端与下方齿轮(221)固定连接，皮带轮部件(231)的上方同步轮后端与前侧侧板(212)转动连接；

清洁辊(232)的前端和后端分别与两个侧板(212)内侧转动连接，清洁辊(232)的前端与皮带轮部件(231)的上方同步轮固定连接，清洁辊(232)外侧设置有刷毛，刮板(233)的前后端与侧板(212)内侧固定连接，刮板(233)位于清洁辊(232)的上方左侧；

三通管(234)的上通口与吸尘软管(235)固定连接，三通管(234)的右通口位于刮板(233)的远离压花组件(22)的一侧并形成棉絮吸附口，三通管(234)的下通口为封堵结构，第二驱动组件(24)与三通管(234)驱动连接，以使三通管(234)沿输送间隙的长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的压花装置，其特征在于，所述第二驱动组件(24)包括第二电机(241)、电机架(242)、滑杆(243)、第一螺纹杆(244)、双层滑环(245)和连接杆(246)；

电机架(242)与支架(1)上端固定连接，第二电机(241)与电机架(242)后端固定连接，第二电机(241)的输出端与第一螺纹杆(244)的一端固定连接，第一螺纹杆(244)的前后端分别与电机架(242)和滑杆(243)转动连接，滑杆(243)的后端与电机架(242)固定连接，滑杆(243)的内部设置为中空，滑杆(243)下端开设有滑槽，第一螺纹杆(244)位于滑杆(243)内部；

双层滑环(245)的内层滑环与第一螺纹杆(244)螺纹连接，双层滑环(245)的外侧滑环与滑杆(243)滑动连接，连接杆(246)可移动地设置在滑槽内，双层滑环(245)的外侧滑环右端与连接杆(246)固定连接，连接杆(246)的右端与三通管(234)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的压花装置，其特征在于，所述支架(1)上还安装有导向装置(3)，导向装置(3)包括导向组件(31)；

导向组件(31)包括导向辊(311)和固定架(312)，固定架(312)位于清理组件(23)的远离压花组件(22)的一侧，固定架(312)位于支架(1)的上方，导向辊(311)设置有两个，两个导向辊(311)的前后端与固定架(312)内侧转动连接，两个导向辊(311)的延伸方向均与输送间隙的延伸方向相同，固定架(312)相对支架(1)的高度可调。

7.根据权利要求6所述的压花装置，其特征在于，所述导向装置(3)还包括调节组件(32)，调节组件(32)位于支架(1)上端，调节组件(32)与导向组件(31)连接，以调节所述固定架(312)相对支架(1)的高度。

8.根据权利要求7所述的压花装置，其特征在于，所述调节组件(32)包括滑块(321)、第二螺纹杆(322)、定向杆(323)、支撑架(324)和第三电机(325)；

滑块(321)设置有两个，两个滑块(321)分别固定安装于固定架(312)的前后端，前端滑块(321)与第二螺纹杆(322)螺纹连接，后端滑块(321)与定向杆(323)滑动连接，第二螺纹杆(322)上下端分别与支撑架(324)和支架(1)转动连接，定向杆(323)上下端分别与支撑架(324)和支架(1)固定连接，支撑架(324)的下端与支架(1)固定连接，第三电机(325)与支架(1)下端固定连接，第三电机(325)的输出端与第二螺纹杆(322)的输出端固定连接。