CN223188935U - 一种液体充装环保工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体充装环保工艺装置，它属于液体产品充装领域。本实用新型包括吸收槽、喷射器、循环泵、负压管道、鹤管负压系统、槽车罐体和新增负压系统，吸收槽的顶部安装喷射器，喷射器的液相连接循环泵的出口，循环泵的进口与吸收槽底部连接，喷射器负压口连接负压管道，鹤管负压系统与负压管道相连，槽车罐体的槽车人孔与鹤管负压系统相连，新增负压系统的一端与槽车罐体相连，新增负压系统的另一端与负压管道相连。本实用新型整体结构设计合理，简化操作通过先介入后退出的方式防止气体进入逃逸，有效防止了气体进入大气，也对人员安全起到了积极的作用。

Description

一种液体充装环保工艺装置

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装置，尤其是涉及一种液体充装环保工艺装置，它属于液体产品充装领域，防止在整个充装过程中气相气体进入大气。

背景技术

液体产品充装大部分为鹤管充装，鹤管前端有锥形负压吸附装置，主要作用为通过负压吸附防止充装过程中气相气体进入大气污染环境和防止充装人员吸入有毒有害气体。这种装置存在如下弊端：

（1）充装前：运输用槽罐车是从罐体上部充装孔进行充装，在充装时前，需要人工开启充装孔，在开启时负压系统还未介入，罐体内残留气体会进入大气中，人员也会与气体接触吸入；

（2）充装中：充装用鹤管负压装置为锥型，槽车人孔为圆形但边缘存在凸起，各厂家槽罐均有不同，因负压吸附能力是固定的与槽车充装孔密封性决定了吸附的效果；如凸起较高就有可能导致密封性差吸附效果差，气体进入大气中造成污染；

（3）充装后：在充装完成时，充装鹤管要移出充装孔，在移出鹤管和盖充装孔盖这个过程中无负压吸附装置会有气相气体进入大气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，防止人员吸入有毒有害气体，防止气体进入大气影响环境的液体充装环保工艺装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该液体充装环保工艺装置，包括吸收槽、喷射器、循环泵、负压管道、鹤管负压系统和槽车罐体，所述吸收槽的顶部安装喷射器，喷射器的液相连接循环泵的出口，循环泵的进口与吸收槽底部连接，喷射器负压口连接负压管道，鹤管负压系统与负压管道相连，槽车罐体的槽车人孔与鹤管负压系统相连，其特征在于：还包括新增负压系统，所述新增负压系统的一端与槽车罐体相连，该新增负压系统的另一端与负压管道相连。

作为优选，本实用新型还包括快接球阀门，所述槽车罐体顶部设置有快接球阀门。

作为优选，本实用新型所述鹤管负压系统包括相连的鹤管和负压系统，鹤管通过其下部的圆锥型与槽车罐体的槽车人孔相连。

作为优选，本实用新型所述槽车人孔的直径为250-300毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，简化操作，设置新增负压系统，通过先介入后退出的方式防止气体进入逃逸，有效防止了气体进入大气，也对人员安全起到了积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体系统结构示意图。

图中：吸收槽1，喷射器2，循环泵3，负压管道4，鹤管负压系统5，槽车罐体6，槽车人孔61，新增负压系统7，快接球阀门8，波纹软管9，鹤管51，负压系统52。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1，本实施例液体充装环保工艺装置包括吸收槽1、喷射器2、循环泵3、负压管道4、鹤管负压系统5和槽车罐体6和新增负压系统7，吸收槽1的顶部安装喷射器2，喷射器2的液相连接循环泵3的出口，循环泵3的进口与吸收槽1底部连接，喷射器2负压口连接负压管道4或软管；作用是提供负压吸附吸收气体。

本实施例中新增负压系统7的一端与槽车罐体6相连，该新增负压系统7的另一端与负压管道4相连。

本实施例中槽车罐体6顶部有原有气相阀门（改为快接球阀门8）在充装前与喷射器2负压口阀门连接提供额外的负压系统；作用是在整个充装过程中持续运行，先介入后退出防止气体从充装孔漏出。

本实施例中的鹤管负压系统5包括相连的鹤管51和负压系统52，鹤管51通过其下部的圆锥型与槽车罐体6的槽车人孔61相连；槽车人孔61的直径为250-300毫米。

本实施例中的鹤管负压系统5、新增负压系统7内均设置有波纹软管9。

本实施例利用原负压装置改造增设，在槽车罐体6处加装快接球阀门8，增设工艺管道及波纹软管块接阀门。

本实施例操作流程如下：

1）槽车就位后先将新增负压管道阀门进行连接，并打开阀门开启循环泵3。

2）缓慢打开槽车人孔61放入鹤管进行充装作业。

3）充装完成后鹤管抽离并关闭槽车罐体6的槽车人孔61，最后关闭新增负压系统7阀门断开连接，完成充装。

作用：在打开槽车人孔61前在槽车罐体6形成少量负压，防止开槽车人孔61时有毒气体逃逸，同时在充装过程中持续作用防止因槽车人孔61与鹤管密封不严导致气体逃逸，在充装完成后防止在抽离鹤管时有毒气体逃逸。

本实施例液体充装环保工艺装置依托同一套负压系统，通过加设管道阀门在整个充装过程中，通过先介入后退出的方式防止气体进入逃逸，采用此负压系统有效防止了气体进入大气，也对人员安全起到了积极的作用。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体充装环保工艺装置，包括吸收槽（1）、喷射器（2）、循环泵（3）、负压管道（4）、鹤管负压系统（5）和槽车罐体（6），所述吸收槽（1）的顶部安装喷射器（2），喷射器（2）的液相连接循环泵（3）的出口，循环泵（3）的进口与吸收槽（1）底部连接，喷射器（2）负压口连接负压管道（4），鹤管负压系统（5）与负压管道（4）相连，槽车罐体（6）的槽车人孔（61）与鹤管负压系统（5）相连，其特征在于：还包括新增负压系统（7），所述新增负压系统（7）的一端与槽车罐体（6）相连，该新增负压系统（7）的另一端与负压管道（4）相连。

2.根据权利要求1所述的液体充装环保工艺装置，其特征在于：还包括快接球阀门（8），所述槽车罐体（6）顶部设置有快接球阀门（8）。

3.根据权利要求1所述的液体充装环保工艺装置，其特征在于：所述鹤管负压系统（5）包括相连的鹤管（51）和负压系统（52），鹤管（51）通过其下部的圆锥型与槽车罐体（6）的槽车人孔（61）相连。

4.根据权利要求1所述的液体充装环保工艺装置，其特征在于：所述槽车人孔（61）的直径为250-300毫米。