CN223188350U - 一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏组装技术领域，具体的公开了一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，包括中间板，中间板的中间设有缺口，且缺口内设有传送带，中间板底部设有用于控制传送带升降的升降机构，中间板的上侧固定有直角折弯块，中间板上设有与直角折弯块对应的活动板，活动板匹配设有驱动机构，活动板上侧匹配设有用于推动显示屏框架的定位机构，中间板前侧设有吸盘机构。本实用新型能够对多种规格大小的显示屏胶框进行定位对位操作，满足灵活的多样的组装生产需求，整体具有较高的工作效率。

Description

一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装技术领域，尤其涉及一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置。

背景技术

显示屏组装加工中包括对显示屏胶框的组装加工，现有的显示屏胶框在组装过程中需要与组装的工位进行对位，一条产线设置的对位装置一般只能对一种规格的显示屏胶框进行组装加工，不能有效的满足不同显示屏胶框的组装生产需求。

为此，我们提出一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，包括中间板，所述中间板的中间设有缺口，且缺口内设有传送带，中间板底部设有用于控制传送带升降的升降机构，中间板的上侧固定有直角折弯块，中间板上设有与直角折弯块对应的活动板；

活动板匹配设有驱动机构，活动板上侧匹配设有用于推动显示屏框架的定位机构，中间板前侧设有吸盘机构。

优选地，所述中间板呈矩形，中间板底部安装有支撑框架。

优选地，所述升降机构包括竖直设置在中间板底部的电动升降杆，电动升降杆与支撑框架固定连接，电动升降杆的伸缩端固定有底板，传送带安装设置在底板上。

优选地，所述中间板右侧设有与传送带对齐的物料输送带，物料输送带的高度与中间板上侧高度平齐。

优选地，所述驱动机构包括水平固定设置在中间板侧边的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端朝向中间板的前侧，并与直角折弯块对齐，活动板与第一伸缩气缸的伸缩端固定连接。

优选地，所述定位机构包括转动设置在活动板一端的转动杆，转动杆与中间板右侧位置对应，活动板上固定有控制转动杆转动的转动电机，转动杆上水平固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩端朝下中间板左侧并固定有定位板，定位板和活动板的底部均与中间板的上侧滑动贴合。

优选地，所述吸盘机构包括滑动设置在中间板前侧的立杆，立杆顶部竖直固定有驱动电机，驱动电机同轴固定有可调节伸缩臂，可调节伸缩臂的一端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端朝下并可拆卸固定有连接架，连接架底部可拆卸固定有矩形框架，矩形框架的四个拐角处均可拆卸固定有气吸盘，矩形框架的四个边均能够伸缩调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置中间板，并在中间板上设置直角折弯块以及能够移动的活动板和定位板，从而能够满足对多种尺寸规格的显示屏胶框进行定位对位操作，有效满足不同显示屏胶框的组装生产需求，整体具有较高灵活性和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的第一轴测图；

图2为本实用新型的第二轴测图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的第三轴测图。

图中：1、中间板；2、传送带；3、直角折弯块；4、活动板；5、电动升降杆；6、底板；7、物料输送带；8、第一伸缩气缸；9、转动杆；10、第二伸缩气缸；11、定位板；12、转动电机；13、立杆；14、可调节伸缩臂；15、电动伸缩杆；16、矩形框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，包括中间板1，中间板1作为工作台，呈水平设置。中间板1的中间设有缺口，且缺口内设有传送带2，传送带2用于传送显示屏胶框，传送带2能够与多种显示屏胶框规格匹配。中间板1底部设有用于控制传送带2升降的升降机构，中间板1的上侧固定有直角折弯块3，中间板1上设有与直角折弯块3对应的活动板4；

活动板4匹配设有驱动机构，活动板4上侧匹配设有用于推动显示屏框架的定位机构，中间板1前侧设有吸盘机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中间板1呈矩形，中间板1底部安装有支撑框架。支撑框架起到稳定支撑中间板1的作用，支撑框架不会对传送带2造成影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降机构包括竖直设置在中间板1底部的电动升降杆5，电动升降杆5与支撑框架固定连接，电动升降杆5的伸缩端固定有底板6，传送带2安装设置在底板6上。电动升降杆5启动能够精确的带动传送带2升降移动。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，传送带2内部匹配安装设有用于驱动器转动的动力电机。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中间板1右侧设有与传送带2对齐的物料输送带7，物料输送带7的高度与中间板1上侧高度平齐，物料输送带7用于输送带组装的显示屏胶框，通过与传送带2对齐，能够将显示屏胶框输送到传送带2上。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，显示屏胶框能够通过人工放置到物料输送带7上，也可通过机械臂进行夹取放置，并不现有一种放置方式，显示屏胶框的放置方位均为相同的方位。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，物料输送带7的长度可根据需求进行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案,驱动机构包括水平固定设置在中间板1侧边的第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的伸缩端朝向中间板1的前侧，并与直角折弯块3对齐，活动板4与第一伸缩气缸8的伸缩端固定连接。第一伸缩气缸8用于带动活动板4移动，活动板4可对显示屏胶框进行推动，使得显示屏胶框一侧边与直角折弯块3抵靠，从而实现对显示屏胶框的定位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位机构包括转动设置在活动板4一端的转动杆9，转动杆9与中间板1右侧位置对应，活动板4上固定有控制转动杆9转动的转动电机12，转动电机12能够精确控制转动杆9转动。转动杆9上水平固定有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的伸缩端朝下中间板1左侧并固定有定位板11，第二伸缩气缸10能够精确推动定位板11，定位板11可对显示屏胶框进行推动，使得显示屏胶框一侧边与直角折弯块3抵靠，从而实现对显示屏胶框的定位。定位板11和活动板4的底部均与中间板1的上侧滑动贴合。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸10的伸缩度可调。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸盘机构包括滑动设置在中间板1前侧的立杆13，立杆13顶部竖直固定有驱动电机，驱动电机同轴固定有可调节伸缩臂14，驱动电机用于精确控制可调节伸缩臂14转动。可调节伸缩臂14的一端固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端朝下并可拆卸固定有连接架，连接架底部可拆卸固定有矩形框架16，矩形框架16的四个拐角处均可拆卸固定有气吸盘17，四个气吸盘17用于吸附显示屏胶框的四个边角，实现稳定的吸附固定效果。矩形框架16的四个边均能够伸缩调节，矩形框架16能够调节大小，以对应不同大小规格的显示屏胶框，连接架能够根据显示屏胶框规格要求进行更换。电动伸缩杆15用于控制矩形框架16的升降。可调节伸缩臂14能够进行伸缩调节，可调节伸缩臂14能够通过驱动电机控制转动，实现对矩形框架16的方位移动。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，气吸盘17通过气管与现有的真空发生器连接以及对应的空压机连接。

本实用新型中，该装置的工作原理如下：

显示屏胶框输送到中间板1上后，首先第一伸缩气缸8启动并带动活动板4移动，活动板4对显示屏胶框进行推动，使得显示屏胶框朝向中间板1前侧移动，并且显示屏胶框的一侧边与直角折弯块3抵靠，之后第二伸缩气缸10启动并精确推动定位板11，定位板11可对显示屏胶框进行推动，显示屏胶框朝向显示屏胶框左侧移动，并且显示屏胶框另一侧边与直角折弯块3抵靠，从而最终使得显示屏胶框的边角与直角折弯块3抵靠，实现对显示屏胶框的定位。定位过程可适应多种规格的显示屏胶框，活动板4的长度和移动间距以及定位板11的移动间距，使得该空间内的各种尺寸规格的显示屏胶框均能够被定位对位。有效满足之后的组装操作，并能够实现将持续输送过来的显示屏胶框进行快速定位效果，整体具有较高的工作效率。

显示屏胶框在输送到中间板1上时，先通过物料输送带7从其它产线输送过来，并对接输送到传送带2上，能够将显示屏胶框输送到传送带2上，传送带2再将显示屏胶框输送到中间板1的中间，此时显示屏胶框处于中间板1的中间区域，即可进行之后的对位操作。传送带2在对接输送时与中间板1平齐，输送操作后，其高度降低到中间板1底部。

对位操作完成后，可启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15控制矩形框架16下降，四个气吸盘17吸附显示屏胶框的四个边角，之后电动伸缩杆15控制矩形框架16上升，驱动电机精确控制可调节伸缩臂14转动，使得矩形框架16连带显示屏胶框移动到对应的安装工位。立杆13能够滑动移动，可调节伸缩臂14能够伸缩调节，矩形框架16的四个边均能够伸缩调节，矩形框架16能够调节大小，最终能够满足对应不同大小规格的显示屏胶框，同时连接架能够根据显示屏胶框规格要求进行更换，满足多批次的生产需求。同时立杆13能够滑动移动还可将显示屏胶框移动到多个对应的组装空位，即连续将多个显示屏胶框移动到多个组装工位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，包括中间板(1)，其特征在于，所述中间板(1)的中间设有缺口，且缺口内设有传送带(2)，中间板(1)底部设有用于控制传送带(2)升降的升降机构，中间板(1)的上侧固定有直角折弯块(3)，中间板(1)上设有与直角折弯块(3)对应的活动板(4)；

所述活动板(4)匹配设有驱动机构，活动板(4)上侧匹配设有用于推动显示屏框架的定位机构，中间板(1)前侧设有吸盘机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述中间板(1)呈矩形，中间板(1)底部安装有支撑框架。

3.根据权利要求2所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置在中间板(1)底部的电动升降杆(5)，电动升降杆(5)与支撑框架固定连接，电动升降杆(5)的伸缩端固定有底板(6)，传送带(2)安装设置在底板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述中间板(1)右侧设有与传送带(2)对齐的物料输送带(7)，物料输送带(7)的高度与中间板(1)上侧高度平齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平固定设置在中间板(1)侧边的第一伸缩气缸(8)，第一伸缩气缸(8)的伸缩端朝向中间板(1)的前侧，并与直角折弯块(3)对齐，活动板(4)与第一伸缩气缸(8)的伸缩端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述定位机构包括转动设置在活动板(4)一端的转动杆(9)，转动杆(9)与中间板(1)右侧位置对应，活动板(4)上固定有控制转动杆(9)转动的转动电机(12)，转动杆(9)上水平固定有第二伸缩气缸(10)，第二伸缩气缸(10)的伸缩端朝下中间板(1)左侧并固定有定位板(11)，定位板(11)和活动板(4)的底部均与中间板(1)的上侧滑动贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于显示屏组装的显示屏胶框对位装置，其特征在于，所述吸盘机构包括滑动设置在中间板(1)前侧的立杆(13)，立杆(13)顶部竖直固定有驱动电机，驱动电机同轴固定有可调节伸缩臂(14)，可调节伸缩臂(14)的一端固定有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的伸缩端朝下并可拆卸固定有连接架，连接架底部可拆卸固定有矩形框架(16)，矩形框架(16)的四个拐角处均可拆卸固定有气吸盘(17)，矩形框架(16)的四个边均能够伸缩调节。