CN223187079U - 一种压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机，包括：操作台和上料成型机构；上料成型机构包括：储料盒、压料件、密封盖板和支撑板；操作台上均匀且竖直贯穿设置有至少一排模腔，操作台底端水平且可移动地设置有能够将一排模腔进行封堵的支撑板，操作台的上方水平且可升降地设置有内部储存有原料的储料盒，储料盒的底端竖直且连通固定设置有与一排模腔一一对应且能够伸入模腔内以向模腔中排料的一排压料件，每个压料件的底部敞口均可升降地设置有能够盖合在该敞口上的密封盖板，该压片机克服现有技术中需要人工上料和卸料，降低了工作效率，人工上料的过程中会导致模具表面散落原料，不仅造成了原料的浪费，还需要工作人员进行清扫，较为费时费力的问题。

Description

一种压片机

技术领域

本实用新型涉及保健药品加工技术领域，具体地，涉及一种压片机。

背景技术

在保健品制药业，需要用到一种保健品压片装置，使得原材料(如维生素、矿物质等)与黏合剂混合均匀后，放入模具中进行压制。在压力的作用下，原料被紧密地压缩在一起，形成坚硬的片状，但现有技术中，通常的保健品压片装置虽然能够上粉末原料混合物快速的压制成型。

经检索：中国专利申请号为“CN202322442045.1”，公开了一种保健品压片装置，包括一种保健品压片装置，包括压片机构，压片机构包括顶板，顶板的底侧设置有固定杆，固定杆的数量为四个，四个固定杆的另一端设置有底板，顶板的上表面设置有第一气缸，第一气缸的另一端设置有压板，压板的另一侧设置有模具，模具的另一侧设置有承接板，承接板的另一侧设置有第二气缸，本实用新型能够方便将其拆卸，进行全面清洗，防止药粉残留。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

在使用过程中，需要人工上料和卸料，降低了工作效率，且人工上料的过程中会导致模具表面散落原料，不仅造成了原料的浪费，还需要工作人员进行清扫，较为费时费力。

因此，提供一种在使用过程中通过上料成型机构能够实现自动上料和卸料的功能，且在上料过程中，操作台的表面不会产生多余的原料，一方面提高了原料的利用率，另一方面防止在上料的过程中原料洒落在操作台上而导致后期工作人员需要清理，省时省力，提高了加工效率的一种压片机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要人工上料和卸料，降低了工作效率，且人工上料的过程中会导致模具表面散落原料，不仅造成了原料的浪费，还需要工作人员进行清扫，较为费时费力的问题，从而提供了一种在使用过程中通过上料成型机构能够实现自动上料和卸料的功能，且在上料过程中，操作台的表面不会产生多余的原料，一方面提高了原料的利用率，另一方面防止在上料的过程中原料洒落在操作台上而导致后期工作人员需要清理，省时省力，提高了加工效率的一种压片机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压片机，所述压片机包括：操作台和上料成型机构；

所述上料成型机构包括：储料盒、压料件、密封盖板和支撑板；其中，

所述操作台上均匀且竖直贯穿设置有至少一排模腔，所述操作台底端水平且可移动地设置有能够将一排所述模腔进行封堵的支撑板，所述操作台的上方水平且可升降地设置有内部储存有原料的储料盒，所述储料盒的底端竖直且连通固定设置有与一排所述模腔一一对应且能够伸入所述模腔内以向模腔中排料的一排呈管状的压料件，每个所述压料件的底部敞口均可升降地设置有能够盖合在该敞口上的密封盖板，以配合所述压料件以对模腔的原料进行压料。

优选地，该压片机还包括用于接料和输料的皮带输送机；所述皮带输送机包括：送料辊、送料皮带和送料电机，其中，

位于一排所述模腔两端的所述操作台的底端分别竖直固定设置有支撑板，两块所述支撑板之间水平且间隔设置有可转动的送料辊，且两根送料辊之间通过所述送料皮带传动连接在一起，任意一根所述送料辊的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的送料电机同轴连接在一起。

优选地，该压片机还包括：接料箱；其中，

所述皮带输送机的一旁水平设置有敞口朝上的接料箱，所述接料箱的敞口位于所述皮带输送机的卸料端的下方。

优选地，该压片机还包括用于驱动所述支撑板沿水平方向移动以将一排所述模腔封堵的往返移动机构，所述往返移动机构包括：齿条板、转轴、齿轮和移动电机；其中，

两块支撑板之间水平且可转动地设置有位于一排所述模腔一旁的一根转轴，所述转轴上间隔且同轴固定设置有至少两个齿轮，所述支撑板的下表面间隔且水平固定设置有与两个齿轮啮合连接的两条齿条板，所述转轴的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的移动电机同轴连接在一起。

优选地，位于一排所述模腔两端的所述操作台的底端分别水平固定设置有呈“凸”字结构的两条滑轨，且与所述操作台贴合的所述支撑板的上端面分别部分向内凹陷形成与两条所述滑轨相适配且与其滑动连接的两条滑槽。

优选地，所述送料皮带的两侧分别竖直固定设置有橡胶材质的挡件。

优选地，该压片机还包括用于驱动所有所述密封盖板能够同时沿竖直方向移动以盖合在每个所述压料件底端敞口上的执行机构，所述执行机构包括：升降板、连杆和气缸；其中，

所述储料盒的上方水平固定设置有支架，位于所述储料盒上方的所述支架的内部水平且可升降地设置有升降板，所述升降板的底端均匀且竖直固定设置与一排压料件一一对应的一排连杆，且每根连杆的底端均能够穿过与其对应的所述压料件的内部延伸至其下方并固定设置有密封盖板，所述气缸竖直固定在所述支架的顶部，且其活塞杆的自由端固定在所述升降板上。

优选地，每个所述压料件的内部均水平固定设置有能够对所述密封盖板进行限位的定位环。

优选地，该压片机还包括用于驱动所述储料盒沿竖直方向进行升降的升降组件，所述升降组件包括：基座、丝杆和滑块；其中，

位于所述储料盒两侧的所述操作台的上端分别竖直固定设置有基座，且两个所述基座的相向面分别开设有与各自内部相连通且与所述滑块相适配的窗口，每个所述基座内均竖直且可转动地设置有一根丝杆，且每根所述丝杆上均螺纹固定设置有滑块，每块所述滑块均部分从所述窗口伸出并固定在所述储料盒上。

优选地，所述升降组件包括：升降电机；其中，

每个所述基座内部的顶端分别竖直固定设置有升降电机，且每个升降电机的输出轴均通过联轴器与所述丝杆同轴连接在一起。

根据上述技术方案，本实用新型提供的压片机在使用时的有益效果为：

本实用新型在使用过程中，通过移动所述支撑板以使所述支撑板能够讲过一排所述模腔进行封堵，驱使所述储料盒沿竖直方向下降以使其上的一排所压料件的底端部分伸入到一排所述模腔内，并驱使一排所述密封盖板沿竖直方向下降以使所述密封盖板离开所述压料件以使所述压料件的底端敞口打开，而由于一排所述压料件与所述储料盒的内部相连通，因此，储料盒内的原料通过一排所述压料件进入到所述模腔内以对所述模腔中进行上料，当上料结束后，驱使一排所述密封盖板上升至一排所述压料件的敞口处以对其底端的敞口进行封堵，并驱使所述储料盒带动一排所述压料件和盖合在其底端敞口上的所述密封盖板一并下降以对所述模腔内的原料进行挤压以压制成型，待加工成型结束后，移动所述支撑板以使所述移动板与一排所述模腔的底端敞口分离，以便加工成型的产品在自身重力的作用下，从所述模腔的底端敞口排出，从而实现自动卸料的功能。

因此，本实用新型通过上料成型机构能够实现自动上料和卸料的功能，且在上料过程中，操作台的表面不会产生多余的原料，一方面提高了原料的利用率，另一方面防止在上料的过程中原料洒落在操作台上而导致后期工作人员需要清理，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的压片机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的压片机的操作台和皮带输送机的装配示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的压片机的内部结构示意图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的压片机的工作过程中的某一瞬间的结构示意图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的压片机的支撑板的结构示意图。

附图标记说明

1、操作台；2、模腔；3、储料盒；4、压料件；5、密封盖板；6、支撑板；7、升降板；8、支架；9、升降组件；901、基座；902、丝杆；903、滑块；904、升降电机；10、连杆；11、窗口；12、定位环；13、气缸；1401、齿条板；1402、转轴；1403、齿轮；1404、移动电机；15、皮带输送机；16、挡件；17、滑轨；18、滑槽；19、接料箱；20、注料端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种压片机，所述压片机包括：操作台1和上料成型机构；

所述上料成型机构包括：储料盒3、压料件4、密封盖板5和支撑板6；其中，

所述操作台1上均匀且竖直贯穿设置有至少一排模腔2，所述操作台1底端水平且可移动地设置有能够将一排所述模腔2进行封堵的支撑板6，所述操作台1的上方水平且可升降地设置有内部储存有原料的储料盒3，所述储料盒3的底端竖直且连通固定设置有与一排所述模腔2一一对应且能够伸入所述模腔2内以向模腔2中排料的一排呈管状的压料件4，每个所述压料件4的底部敞口均可升降地设置有能够盖合在该敞口上的密封盖板5，以配合所述压料件4以对模腔2的原料进行压料。

在上述方案中，移动所述支撑板6以使所述支撑板6能够讲过一排所述模腔2进行封堵，驱使所述储料盒3沿竖直方向下降以使其上的一排所压料件4的底端部分伸入到一排所述模腔2内，并驱使一排所述密封盖板5沿竖直方向下降以使所述密封盖板5离开所述压料件4以使所述压料件4的底端敞口打开，而由于一排所述压料件4与所述储料盒4的内部相连通，因此，储料盒4内的原料通过一排所述压料件4进入到所述模腔2内以对所述模腔2中进行上料，当上料结束后，驱使一排所述密封盖板5上升至一排所述压料件4的敞口处以对其底端的敞口进行封堵，并驱使所述储料盒3带动一排所述压料件4和盖合在其底端敞口上的所述密封盖板5一并下降以对所述模腔2内的原料进行挤压以压制成型，待加工成型结束后，移动所述支撑板6以使所述移动板6与一排所述模腔2的底端敞口分离，以便加工成型的产品在自身重力的作用下，从所述模腔2的底端敞口排出，从而实现自动卸料的功能。

因此，通过上料成型机构能够实现自动上料和卸料的功能，且在上料过程中，操作台1的表面不会产生多余的原料，一方面提高了原料的利用率，另一方面防止在上料的过程中原料洒落在操作台1上而导致后期工作人员需要清理。

另外，所述储料盒3的侧壁上还可以固定设置有振动电机，通过振动电机，以便所述储料盒3内的原料能够都落在每根所述压料件4内，能够实现更好的排料作用。且所述储料盒3的顶部侧壁还固定设置有与其内部相连通的注料端20，以便想所述储料盒3内补充原料。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该压片机还包括用于接料和输料的皮带输送机15；所述皮带输送机15包括：送料辊、送料皮带和送料电机，其中，

位于一排所述模腔2两端的所述操作台1的底端分别竖直固定设置有支撑板，两块所述支撑板之间水平且间隔设置有可转动的送料辊，且两根送料辊之间通过所述送料皮带传动连接在一起，任意一根所述送料辊的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的送料电机同轴连接在一起。

在上述方案中，通过启动所述送料电机来带动所述送料辊转动，以带动所述送料皮带在水平方向上运行，通过运行的送料皮带以将在所述操作台1的所述模腔2内加工成型的产品在自身的重力作用下掉落在所述送料皮带上，并通过送料皮带将成型的产品进行输送。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该压片机还包括：接料箱19；其中，

所述皮带输送机15的一旁水平设置有敞口朝上的接料箱19，所述接料箱19的敞口位于所述皮带输送机15的卸料端的下方。

在上述方案中，通过所述皮带输送机15将接到的从所述操作台1的模腔2内的成型产品运输至其卸料端，加工成型的产品从卸料端掉料在所述接料箱19内，以使加工成型的产品被收集在所述接料箱19。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该压片机还包括用于驱动所述支撑板6沿水平方向移动以将一排所述模腔2封堵的往返移动机构，所述往返移动机构包括：齿条板1401、转轴1402、齿轮1403和移动电机1404；其中，

两块支撑板之间水平且可转动地设置有位于一排所述模腔2一旁的一根转轴1402，所述转轴1402上间隔且同轴固定设置有至少两个齿轮1403，所述支撑板6的下表面间隔且水平固定设置有与两个齿轮1403啮合连接的两条齿条板1401，所述转轴1402的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的移动电机1404同轴连接在一起。

在上述方案中，使用时，通过启动所述移动电机1404来带动所述转轴1402转动，而其转动的过程中，通过所述齿轮1403和所述支撑板6上的齿条板1401的啮合关系下，从而驱使所述支撑板6沿水平方向移动，以实现对一排所述模腔12进行封堵或解除对一排所述模腔12的封堵，当所述支撑板6移动与一排所述模腔12分离后以解除对其封堵，从而使得所述模腔12的底端敞口被打开，以便成型够的产品在自身的重力作用下从所述模腔12下落到所述皮带输送机15上，从而实现自动卸料的功能。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于一排所述模腔2两端的所述操作台1的底端分别水平固定设置有呈“凸”字结构的两条滑轨17，且与所述操作台1贴合的所述支撑板6的上端面分别部分向内凹陷形成与两条所述滑轨17相适配且与其滑动连接的两条滑槽18。

在上述方案中，所述支撑板6通过滑槽18可滑动地装配在所述操作台1上的滑轨17上，以通过所述滑轨17和所述滑槽18能够保证平稳且可靠地所述支撑板6沿水平方向移动，从而实现对一排所述模腔12进行封堵或解除对一排所述模腔12的封堵。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述送料皮带的两侧分别竖直固定设置有橡胶材质的挡件16。

在上述方案中，当所述送料皮带在运行的过程中，防止从所述操作台1的模腔2中的成型产品掉落在所述输送皮带16上并随所述送料皮带的两侧滑落在地面上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该压片机还包括用于驱动所有所述密封盖板5能够同时沿竖直方向移动以盖合在每个所述压料件4底端敞口上的执行机构，所述执行机构包括：升降板7、连杆10和气缸13；其中，

所述储料盒3的上方水平固定设置有支架8，位于所述储料盒3上方的所述支架8的内部水平且可升降地设置有升降板7，所述升降板7的底端均匀且竖直固定设置与一排压料件4一一对应的一排连杆10，且每根连杆10的底端均能够穿过与其对应的所述压料件4的内部延伸至其下方并固定设置有密封盖板5，所述气缸13竖直固定在所述支架8的顶部，且其活塞杆的自由端固定在所述升降板7上。

在上述方案中，使用时，通过启动所述气缸13的活塞杆从其缸部伸出或缩回其缸部内的过程中来带动所述升降板7沿竖直方向进行升降，而所述升降板7在升降的过程中，通过一排所述连杆10可以带动一排所述密封盖板5向上朝向一排所述压料件4移动并盖合在一排所述压料件4的敞口上以进行封堵或带动一排所述密封盖板5向下远离一排所述压料件4以解除对其敞口的封堵，以便向对应的模腔2中进行排料。

另外，所述气缸13为现有公知的技术手段，因此，其结构和使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述压料件4的内部均水平固定设置有能够对所述密封盖板5进行限位的定位环12。

在上述方案中，如图3和图4所示，通过所述定位环12，以使所述密封盖板5在上升的过程中，能够贴合在所述定位环12上，而当所述密封盖板5贴合在所述定位环12上时，所述密封盖板5的下表面能够与所述压料件4的底端处于同一水平线上，在对所述压料件4的底端敞口进行封堵时，防止在压料过程中，储料盒3内的原料从所述压料件4的底端泄漏。而当所述密封盖板5抵靠在所述定位环12上以对所述压料件4进行封堵后，可通过继续向下移动所述储料盒3以带动所述压料件4在对应的所述模腔2内向下移动以将所述模腔2内的原料进行挤压成型。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该压片机还包括用于驱动所述储料盒3沿竖直方向进行升降的升降组件9，所述升降组件9包括：基座901、丝杆902和滑块903；其中，

位于所述储料盒3两侧的所述操作台1的上端分别竖直固定设置有基座901，且两个所述基座901的相向面分别开设有与各自内部相连通且与所述滑块903相适配的窗口11，每个所述基座901内均竖直且可转动地设置有一根丝杆902，且每根所述丝杆902上均螺纹固定设置有滑块903，每块所述滑块903均部分从所述窗口11伸出并固定在所述储料盒3上。

在上述方案中，使用时，通过转动两根所述丝杆902，在所述基座901的所述窗口11的配合使用下，在转动两根所述丝杆902的过程中，能够保证两块所述滑块903能够平稳且可靠地沿各自对应的所述丝杆902的轴身来带动所述储料盒3沿竖直方向进行升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降组件9包括：升降电机904；其中，

每个所述基座901内部的顶端分别竖直固定设置有升降电机904，且每个升降电机904的输出轴均通过联轴器与所述丝杆902同轴连接在一起。

在上述方案中，使用时，通奴工启动所述升降电机904能够带动所述丝杆902转动，进而驱动所述滑块903沿其轴身上进行升降，而两个所述滑块903在同步升降的过程中来带动所述储料盒3同步沿竖直方向进行升降。

综上，本实用新型提供的压片机克服现有技术中需要人工上料和卸料，降低了工作效率，且人工上料的过程中会导致模具表面散落原料，不仅造成了原料的浪费，还需要工作人员进行清扫，较为费时费力的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种压片机，其特征在于，所述压片机包括：操作台(1)和上料成型机构；

所述上料成型机构包括：储料盒(3)、压料件(4)、密封盖板(5)和支撑板(6)；其中，

所述操作台(1)上均匀且竖直贯穿设置有至少一排模腔(2)，所述操作台(1)底端水平且可移动地设置有能够将一排所述模腔(2)进行封堵的支撑板(6)，所述操作台(1)的上方水平且可升降地设置有内部储存有原料的储料盒(3)，所述储料盒(3)的底端竖直且连通固定设置有与一排所述模腔(2)一一对应且能够伸入所述模腔(2)内以向模腔(2)中排料的一排呈管状的压料件(4)，每个所述压料件(4)的底部敞口均可升降地设置有能够盖合在该敞口上的密封盖板(5)，以配合所述压料件(4)以对模腔(2)的原料进行压料。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，该压片机还包括用于接料和输料的皮带输送机(15)；所述皮带输送机(15)包括：送料辊、送料皮带和送料电机，其中，

位于一排所述模腔(2)两端的所述操作台(1)的底端分别竖直固定设置有支撑板，两块所述支撑板之间水平且间隔设置有可转动的送料辊，且两根送料辊之间通过所述送料皮带传动连接在一起，任意一根所述送料辊的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的送料电机同轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，该压片机还包括：接料箱(19)；其中，

所述皮带输送机(15)的一旁水平设置有敞口朝上的接料箱(19)，所述接料箱(19)的敞口位于所述皮带输送机(15)的卸料端的下方。

4.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，该压片机还包括用于驱动所述支撑板(6)沿水平方向移动以将一排所述模腔(2)封堵的往返移动机构，所述往返移动机构包括：齿条板(1401)、转轴(1402)、齿轮(1403)和移动电机(1404)；其中，

两块支撑板之间水平且可转动地设置有位于一排所述模腔(2)一旁的一根转轴(1402)，所述转轴(1402)上间隔且同轴固定设置有至少两个齿轮(1403)，所述支撑板(6)的下表面间隔且水平固定设置有与两个齿轮(1403)啮合连接的两条齿条板(1401)，所述转轴(1402)的端部通过联轴器与水平固定在所述支撑板上的移动电机(1404)同轴连接在一起。

5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，位于一排所述模腔(2)两端的所述操作台(1)的底端分别水平固定设置有呈“凸”字结构的两条滑轨(17)，且与所述操作台(1)贴合的所述支撑板(6)的上端面分别部分向内凹陷形成与两条所述滑轨(17)相适配且与其滑动连接的两条滑槽(18)。

6.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述送料皮带的两侧分别竖直固定设置有橡胶材质的挡件(16)。

7.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，该压片机还包括用于驱动所有所述密封盖板(5)能够同时沿竖直方向移动以盖合在每个所述压料件(4)底端敞口上的执行机构，所述执行机构包括：升降板(7)、连杆(10)和气缸(13)；其中，

所述储料盒(3)的上方水平固定设置有支架(8)，位于所述储料盒(3)上方的所述支架(8)的内部水平且可升降地设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底端均匀且竖直固定设置与一排压料件(4)一一对应的一排连杆(10)，且每根连杆(10)的底端均能够穿过与其对应的所述压料件(4)的内部延伸至其下方并固定设置有密封盖板(5)，所述气缸(13)竖直固定在所述支架(8)的顶部，且其活塞杆的自由端固定在所述升降板(7)上。

8.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，每个所述压料件(4)的内部均水平固定设置有能够对所述密封盖板(5)进行限位的定位环(12)。

9.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，该压片机还包括用于驱动所述储料盒(3)沿竖直方向进行升降的升降组件(9)，所述升降组件(9)包括：基座(901)、丝杆(902)和滑块(903)；其中，

位于所述储料盒(3)两侧的所述操作台(1)的上端分别竖直固定设置有基座(901)，且两个所述基座(901)的相向面分别开设有与各自内部相连通且与所述滑块(903)相适配的窗口(11)，每个所述基座(901)内均竖直且可转动地设置有一根丝杆(902)，且每根所述丝杆(902)上均螺纹固定设置有滑块(903)，每块所述滑块(903)均部分从所述窗口(11)伸出并固定在所述储料盒(3)上。

10.根据权利要求9所述的压片机，其特征在于，所述升降组件(9)包括：升降电机(904)；其中，

每个所述基座(901)内部的顶端分别竖直固定设置有升降电机(904)，且每个升降电机(904)的输出轴均通过联轴器与所述丝杆(902)同轴连接在一起。