CN223186960U - 一种挤条量可调节的挤条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤条机相关技术领域，尤其涉及一种挤条量可调节的挤条机，包括柜体，套筒的上方表面设置有导流机构，挤出筒的一端表面设置有安装机构。该一种挤条量可调节的挤条机，通过安装机构的设置，安装模具时，模具沿挤出筒滑动使定位孔对齐，定位孔外壁的第二伸缩弹簧推动挡块带动定位杆插入，实现初步定位，接着螺栓旋入螺纹孔，连接杆转动，其滑槽与止动棘爪滑块配合使止动棘爪滑动，螺栓完全旋入后，止动棘爪卡入止动槽，旋上螺母增强紧固性，拆卸模具时，先旋下螺母，反向旋转螺栓使止动棘爪脱离止动槽，克服弹簧弹力拔出定位杆即可取下模具，通过更换不同挤条孔模具，可改变挤条形状尺寸，实现挤条量灵活调整。

Description

一种挤条量可调节的挤条机

技术领域

本实用新型涉及挤条机相关技术领域，尤其涉及一种挤条量可调节的挤条机。

背景技术

挤条机是一种在工业生产中广泛应用的设备，其机构组成通常包括料斗、螺杆、模头、传动系统等，传动系统在挤条机中发挥着关键的动力传输作用，它一般包含电机、减速器、联轴器等关键部件，电机作为动力源，为整个挤条过程提供原始的动力，其功率的大小直接影响着挤条机的生产效率和能够处理物料的规模，减速器的存在则是为了将电机输出的高速旋转转化为螺杆所需要的低速高扭矩旋转，这样的扭矩转换能确保物料在螺杆的推送下稳定且均匀地向前移动，从而顺利地从模头挤出，而联轴器则负责将电机和螺杆紧密地连接在一起，保证动力的平稳传递，减少动力传输过程中的损耗与波动，除了这些主要的组成部分外，挤条机还配备有控制系统，这个控制系统犹如挤条机的“大脑”，它可以精确地调控电机的转速，进而调节物料的挤出速度，同时，控制系统通过安装在不同部位的传感器，如压力传感器、温度传感器等，实时监测物料在挤条机内部各个阶段的压力、温度等关键参数，一旦这些参数出现异常，控制系统能够迅速做出反应，自动调整相应的运行参数，例如调整螺杆转速、改变加热功率等，确保整个挤条过程的稳定性与可靠性，从而保证挤出产品的质量，故此，特别需要一种挤条量可调节的挤条机。

但是现有传统的挤条机，由于模具的固定，限制了产品规格的多样性，在一些特殊的应用场景中，客户可能需要不同粗细的条状产品，而传统挤条机由于模具不能调整挤条量，无法生产出不同粗细程度的产品，从而限制了产品在不同领域的应用，降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤条量可调节的挤条机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种挤条量可调节的挤条机，但是现有传统的挤条机，由于模具的固定，限制了产品规格的多样性，在一些特殊的应用场景中，客户可能需要不同粗细的条状产品，而传统挤条机由于模具不能调整挤条量，无法生产出不同粗细程度的产品，从而限制了产品在不同领域的应用，降低了产品的市场竞争力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤条量可调节的挤条机，包括柜体，所述柜体的表面安装有柜门，所述柜体的底部表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部表面固定连接有减震垫，所述柜体的上方表面固定连接有工作台，所述工作台的上方表面固定连接有支撑座，所述工作台的一端上方表面设置有挤推机构，所述支撑座的内壁表面固定连接有套筒，所述套筒的一端表面固定连接有挤出筒，所述套筒的上方表面设置有导流机构，所述挤出筒的一端表面设置有安装机构；

所述安装机构包括模具、挤条孔、定位孔、第二伸缩弹簧、挡块、定位杆、螺纹孔、止动槽、螺栓、连接杆、滑槽、止动棘爪、滑块和螺母，所述挤出筒的一端表面滑动连接有模具，所述模具的表面开设有挤条孔，所述模具与挤出筒的表面均开设有定位孔，所述定位孔的外壁表面固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的外端表面固定连接有挡块，所述挡块的内侧表面固定连接有定位杆，所述模具与挤出筒的表面均开设有螺纹孔，所述模具的表面开设有止动槽，所述螺纹孔的内壁表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁表面开设有滑槽，所述连接杆的外壁表面滑动连接有止动棘爪，所述止动棘爪的内侧表面固定连接有滑块，所述螺栓的一端外壁表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述支撑脚以柜体的中轴线对称设置在柜体的四角处，且减震垫设置在每组支撑脚的底部。

优选的，所述挤推机构包括第一电机、旋转轴、变速箱、连接块、螺纹杆、螺纹槽、伸缩孔、第一伸缩弹簧、限位板、卡块、卡孔、主螺杆和叶片，所述工作台的一端上方表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端表面固定连接有旋转轴，所述工作台的上方表面设置有变速箱，所述旋转轴的一端外壁表面连接有连接块，所述旋转轴的一端表面固定连接有螺纹杆，所述连接块的内壁表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆的内壁表面开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内端表面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端表面固定连接有限位板，所述限位板的一端表面固定连接有卡块，所述螺纹槽的内侧表面开设有卡孔，所述连接块的一端表面固定连接有主螺杆，所述主螺杆的外壁表面固定连接有叶片，所述主螺杆带动叶片在套筒内部传动。

优选的，所述导流机构包括进料管、料斗、固定板、第二电机、传动轴、导流管、导流板和螺旋杆，所述套筒的上方表面固定连接有进料管，所述进料管的上方表面固定连接有料斗，所述料斗的顶部表面固定连接有固定板，所述固定板的上方表面固定连接有第二电机，所述电机的底端表面固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁表面固定连接有导流管，所述导流管的一端表面固定连接有导流板，所述传动轴的底部表面固定连接有螺旋杆。

优选的，所述第二电机与传动轴相互配合构成旋转结构，所述导流板在料斗的内部设置有两组。

优选的，所述挡块通过第二伸缩弹簧与定位杆相互配合构成伸缩结构，所述定位杆以模具的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述止动槽的内壁尺寸与止动棘爪的外表尺寸相吻合，所述滑槽的内壁尺寸与滑块的外壁尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种挤条量可调节的挤条机，通过安装机构的设置，当需要安装模具时，首先将模具沿着挤出筒的一端表面进行滑动，在滑动过程中，模具和挤出筒上的定位孔逐渐对齐，此时，固定在定位孔外壁的第二伸缩弹簧处于压缩状态，其产生的弹力推动挡块，进而带动定位杆插入到对齐后的定位孔中，这样就初步实现了模具与挤出筒在一定程度上的定位，接着，将螺栓旋入模具和挤出筒上对应的螺纹孔中，在螺栓旋入的过程中，固定在螺栓外端的连接杆随之转动，连接杆上的滑槽与止动棘爪内侧的滑块相互配合，使得止动棘爪可以沿着连接杆滑动，当螺栓完全旋入后，滑动止动棘爪，使其卡入模具表面的止动槽中，从而起到止动的作用，防止螺栓松动，最后，在螺栓的一端旋上螺母，进一步增强连接的紧固性，在拆卸模具时，首先旋下螺母，然后反向旋转螺栓，使其从螺纹孔中退出，在此过程中，止动棘爪沿着连接杆滑动，从止动槽中脱离，接着，克服第二伸缩弹簧的弹力，将定位杆从定位孔中拔出，此时就可以将模具从挤出筒上取下，实现模具的快速更换，通过调整不同挤条孔的模具，可以改变挤条的形状和尺寸，从而实现挤条量的灵活调整。

附图说明

图1为本实用新型外观正视结构示意图；

图2为本实用新型外观侧视结构示意图；

图3为本实用新型挤推机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型导流机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型安装机构剖视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、支撑脚；4、减震垫；5、工作台；6、支撑座；7、挤推机构；701、第一电机；702、旋转轴；703、变速箱；704、连接块；705、螺纹杆；706、螺纹槽；707、伸缩孔；708、第一伸缩弹簧；709、限位板；710、卡块；711、卡孔；712、主螺杆；713、叶片；8、套筒；9、挤出筒；10、导流机构；1001、进料管；1002、料斗；1003、固定板；1004、第二电机；1005、传动轴；1006、导流管；1007、导流板；1008、螺旋杆；11、安装机构；1101、模具；1102、挤条孔；1103、定位孔；1104、第二伸缩弹簧；1105、挡块；1106、定位杆；1107、螺纹孔；1108、止动槽；1109、螺栓；1110、连接杆；1111、滑槽；1112、止动棘爪；1113、滑块；1114、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种挤条量可调节的挤条机，包括柜体1，柜体1的表面安装有柜门2，柜体1的底部表面固定连接有支撑脚3，支撑脚3的底部表面固定连接有减震垫4，柜体1的上方表面固定连接有工作台5，工作台5的上方表面固定连接有支撑座6，工作台5的一端上方表面设置有挤推机构7，支撑座6的内壁表面固定连接有套筒8，套筒8的一端表面固定连接有挤出筒9，套筒8的上方表面设置有导流机构10，挤出筒9的一端表面设置有安装机构11；

安装机构11包括模具1101、挤条孔1102、定位孔1103、第二伸缩弹簧1104、挡块1105、定位杆1106、螺纹孔1107、止动槽1108、螺栓1109、连接杆1110、滑槽1111、止动棘爪1112、滑块1113和螺母1114，挤出筒9的一端表面滑动连接有模具1101，模具1101的表面开设有挤条孔1102，模具1101与挤出筒9的表面均开设有定位孔1103，定位孔1103的外壁表面固定连接有第二伸缩弹簧1104，第二伸缩弹簧1104的外端表面固定连接有挡块1105，挡块1105的内侧表面固定连接有定位杆1106，模具1101与挤出筒9的表面均开设有螺纹孔1107，模具1101的表面开设有止动槽1108，螺纹孔1107的内壁表面螺纹连接有螺栓1109，螺栓1109的外端表面固定连接有连接杆1110，连接杆1110的外壁表面开设有滑槽1111，连接杆1110的外壁表面滑动连接有止动棘爪1112，止动棘爪1112的内侧表面固定连接有滑块1113，螺栓1109的一端外壁表面螺纹连接有螺母1114，通过安装机构11的设置，当需要安装模具1101时，首先将模具1101沿着挤出筒9的一端表面进行滑动，在滑动过程中，模具1101和挤出筒9上的定位孔1103逐渐对齐，此时，固定在定位孔1103外壁的第二伸缩弹簧1104处于压缩状态，其产生的弹力推动挡块1105，进而带动定位杆1106插入到对齐后的定位孔1103中，这样就初步实现了模具1101与挤出筒9在一定程度上的定位，接着，将螺栓1109旋入模具1101和挤出筒9上对应的螺纹孔1107中，在螺栓1109旋入的过程中，固定在螺栓1109外端的连接杆1110随之转动，连接杆1110上的滑槽1111与止动棘爪1112内侧的滑块1113相互配合，使得止动棘爪1112可以沿着连接杆1110滑动，当螺栓1109完全旋入后，滑动止动棘爪1112，使其卡入模具1101表面的止动槽1108中，从而起到止动的作用，防止螺栓1109松动，最后，在螺栓1109的一端旋上螺母1114，进一步增强连接的紧固性，在拆卸模具1101时，首先旋下螺母1114，然后反向旋转螺栓1109，使其从螺纹孔1107中退出，在此过程中，止动棘爪1112沿着连接杆1110滑动，从止动槽1108中脱离，接着，克服第二伸缩弹簧1104的弹力，将定位杆1106从定位孔1103中拔出，此时就可以将模具1101从挤出筒9上取下，实现模具的快速更换，通过调整不同挤条孔1102的模具1101，可以改变挤条的形状和尺寸，从而实现挤条量的灵活调整。

进一步的，支撑脚3以柜体1的中轴线对称设置在柜体1的四角处，且减震垫4设置在每组支撑脚3的底部，通过减震垫4的设置，减震垫4设置在每组支撑脚3底部，能够有效地缓冲柜体1在使用过程中可能受到的冲击力，当设备启动或停止时，可能会产生瞬间的震动，如果没有减震垫4，这些震动会直接传递到柜1体和内部设备上，长期积累可能导致柜体1结构的疲劳损伤以及内部精密设备的精度下降或损坏，而减震垫4的存在可以吸收这些震动能量，减少对柜体1和内部设备的影响。

进一步的，挤推机构7包括第一电机701、旋转轴702、变速箱703、连接块704、螺纹杆705、螺纹槽706、伸缩孔707、第一伸缩弹簧708、限位板709、卡块710、卡孔711、主螺杆712和叶片713，工作台5的一端上方表面固定连接有第一电机701，第一电机701的一端表面固定连接有旋转轴702，工作台5的上方表面设置有变速箱703，旋转轴702的一端外壁表面连接有连接块704，旋转轴702的一端表面固定连接有螺纹杆705，连接块704的内壁表面开设有螺纹槽706，螺纹杆705的内壁表面开设有伸缩孔707，伸缩孔707的内端表面固定连接有第一伸缩弹簧708，第一伸缩弹簧708的一端表面固定连接有限位板709，限位板709的一端表面固定连接有卡块710，螺纹槽706的内侧表面开设有卡孔711，连接块704的一端表面固定连接有主螺杆712，主螺杆712的外壁表面固定连接有叶片713，主螺杆712带动叶片713在套筒8内部传动，通过挤推机构7的设置，当设备开始运行时，首先启动第一电机701，第一电机701带动旋转轴702进行转动，旋转轴702上固定的螺纹杆705随之转动，由于连接块704的内壁开设有与螺纹杆705相匹配的螺纹槽706，在螺纹杆705转动的过程中，通过螺纹之间的相互作用，使得连接块704沿着旋转轴702的轴向方向移动，在连接的过程中，伸缩孔707内的第一伸缩弹簧708处于压缩或者拉伸状态，第一伸缩弹簧708对限位板709产生作用力，进而推动卡块710与螺纹槽706内侧表面的卡孔711紧密结合，这样可以确保螺纹杆705与连接块704之间的连接更加稳固，防止在旋转和移动过程中出现松动或脱离的情况，连接块704的移动带动其一端固定的主螺杆712进行移动，主螺杆712外壁固定的叶片713随着主螺杆712在套筒8内部传动，叶片713在套筒8内旋转时，会对物料产生挤压和推送的作用，随着主螺杆712的不断转动，物料在叶片713的挤推下逐渐向前移动，实现物料的输送和挤压过程，变速箱703可以对第一电机701的输出转速进行调节，从而改变旋转轴702的转速，进而调整主螺杆712和叶片713的转动速度，通过调整转速，可以控制物料的挤推速度和挤压程度，以满足不同的生产工艺要求，例如，在需要快速输送物料时，可以通过变速箱703提高转速；而在需要对物料进行更精细的挤压操作时，则可以降低转速来实现。

进一步的，导流机构10包括进料管1001、料斗1002、固定板1003、第二电机1004、传动轴1005、导流管1006、导流板1007和螺旋杆1008，套筒8的上方表面固定连接有进料管1001，进料管1001的上方表面固定连接有料斗1002，料斗1002的顶部表面固定连接有固定板1003，固定板1003的上方表面固定连接有第二电机1004，电机1004的底端表面固定连接有传动轴1005，传动轴1005的外壁表面固定连接有导流管1006，导流管1006的一端表面固定连接有导流板1007，传动轴1005的底部表面固定连接有螺旋杆1008，通过导流机构10的设置，首先，物料被倒入料斗1002中，料斗起到暂时存储物料的作用，接着启动第二电机1004，第二电机1004带动传动轴1005开始旋转，随着传动轴1005的旋转，固定在传动轴底部的螺旋杆1008开始转动，螺旋杆1008可以将料斗1002中的物料不断地向下推送，使物料能够稳定且均匀地进入到进料管1001中，与此同时，固定在传动轴1005外壁的导流管1006也跟随传动轴一起旋转，导流管1006一端的导流板1007可以对物料的流动方向进行引导和调整，当物料从料斗经过螺旋杆推送后进入导流管的区域时，导流板1007可以将物料引导至特定的方向流入进料管1001，确保物料能够以合适的角度和速度进入进料管，从进料管1001，物料再进入到套筒8中进行后续的加工处理，这种导流机构可以有效地控制物料的进料速度、进料方向，使物料在进入挤推机构等后续加工环节时更加均匀、有序，从而保证整个生产过程的稳定性和连续性，减少物料堆积、堵塞等问题的出现，提高生产效率和产品质量。

进一步的，第二电机1004与传动轴1005相互配合构成旋转结构，导流板1007在料斗1002的内部设置有两组，通过第二电机1004和导流板1007的设置，第二电机1004与传动轴1005构成的旋转结构使得动力传输更加稳定可靠，电机能够持续稳定地输出动力，而传动轴则能高效地将这种旋转动力传递到导流管1006和螺旋杆1008上，保证了物料导流过程的连续性，同时，由于两组导流板1007在料斗1002内部的设置，在物料导流过程中可以从多个角度对物料进行引导，使物料的流动更加均匀、顺畅，这种均匀的导流效果可以避免物料在料斗1002内出现堆积、堵塞等问题，从而提高了整个设备的工作效率。

进一步的，挡块1105通过第二伸缩弹簧1104与定位杆1106相互配合构成伸缩结构，定位杆1106以模具1101的中轴线对称设置有两组，通过定位杆1106的设置，定位杆1106以模具1101中轴线对称设置两组，这保证了模具1101在安装时能够从两个对称的方向进行精准定位，当模具1101与挤出筒9进行装配时，对称的定位杆1106可以确保模具1101与挤出筒9的相对位置准确无误，避免了模具1101安装的偏移，提高了设备运行的稳定性，而且，伸缩结构使得模具1101的安装和拆卸操作更加简便快捷，节省了设备维护和模具1101更换的时间。

进一步的，止动槽1108的内壁尺寸与止动棘爪1112的外表尺寸相吻合，滑槽1111的内壁尺寸与滑块1113的外壁尺寸相吻合，通过止动槽1108和滑槽1111的设置，这种精确的尺寸匹配确保了螺栓1109与模具1101之间连接的牢固性，在设备运行过程中，止动棘爪1112能够紧紧地卡在止动槽1108内，有效地防止螺栓1109因设备震动等原因而松动，从而保证了模具1101与挤出筒9连接的稳定性，减少了因连接松动而可能导致的设备故障和安全隐患，提高了设备运行的可靠性。

工作原理：首先，物料被倒入料斗1002中，料斗起到暂时存储物料的作用，接着启动第二电机1004，第二电机1004带动传动轴1005开始旋转，随着传动轴1005的旋转，固定在传动轴底部的螺旋杆1008开始转动，螺旋杆1008可以将料斗1002中的物料不断地向下推送，使物料能够稳定且均匀地进入到进料管1001中，与此同时，固定在传动轴1005外壁的导流管1006也跟随传动轴一起旋转，导流管1006一端的导流板1007可以对物料的流动方向进行引导和调整，当物料从料斗经过螺旋杆推送后进入导流管的区域时，导流板1007可以将物料引导至特定的方向流入进料管1001，确保物料能够以合适的角度和速度进入进料管，从进料管1001，物料再进入到套筒8中进行后续的加工处理，这种导流机构可以有效地控制物料的进料速度、进料方向，使物料在进入挤推机构等后续加工环节时更加均匀、有序，从而保证整个生产过程的稳定性和连续性，减少物料堆积、堵塞等问题的出现，提高生产效率和产品质量，然后启动第一电机701，第一电机701带动旋转轴702进行转动，旋转轴702上固定的螺纹杆705随之转动，由于连接块704的内壁开设有与螺纹杆705相匹配的螺纹槽706，在螺纹杆705转动的过程中，通过螺纹之间的相互作用，使得连接块704沿着旋转轴702的轴向方向移动，在连接的过程中，伸缩孔707内的第一伸缩弹簧708处于压缩或者拉伸状态，第一伸缩弹簧708对限位板709产生作用力，进而推动卡块710与螺纹槽706内侧表面的卡孔711紧密结合，这样可以确保螺纹杆705与连接块704之间的连接更加稳固，防止在旋转和移动过程中出现松动或脱离的情况，连接块704的移动带动其一端固定的主螺杆712进行移动，主螺杆712外壁固定的叶片713随着主螺杆712在套筒8内部传动，叶片713在套筒8内旋转时，会对物料产生挤压和推送的作用，随着主螺杆712的不断转动，物料在叶片713的挤推下逐渐向前移动，实现物料的输送和挤压过程，变速箱703可以对第一电机701的输出转速进行调节，从而改变旋转轴702的转速，进而调整主螺杆712和叶片713的转动速度，通过调整转速，可以控制物料的挤推速度和挤压程度，以满足不同的生产工艺要求，例如，在需要快速输送物料时，可以通过变速箱703提高转速；而在需要对物料进行更精细的挤压操作时，则可以降低转速来实现，当需要安装模具1101时，首先将模具1101沿着挤出筒9的一端表面进行滑动，在滑动过程中，模具1101和挤出筒9上的定位孔1103逐渐对齐，此时，固定在定位孔1103外壁的第二伸缩弹簧1104处于压缩状态，其产生的弹力推动挡块1105，进而带动定位杆1106插入到对齐后的定位孔1103中，这样就初步实现了模具1101与挤出筒9在一定程度上的定位，接着，将螺栓1109旋入模具1101和挤出筒9上对应的螺纹孔1107中，在螺栓1109旋入的过程中，固定在螺栓1109外端的连接杆1110随之转动，连接杆1110上的滑槽1111与止动棘爪1112内侧的滑块1113相互配合，使得止动棘爪1112可以沿着连接杆1110滑动，当螺栓1109完全旋入后，滑动止动棘爪1112，使其卡入模具1101表面的止动槽1108中，从而起到止动的作用，防止螺栓1109松动，最后，在螺栓1109的一端旋上螺母1114，进一步增强连接的紧固性，在拆卸模具1101时，首先旋下螺母1114，然后反向旋转螺栓1109，使其从螺纹孔1107中退出，在此过程中，止动棘爪1112沿着连接杆1110滑动，从止动槽1108中脱离，接着，克服第二伸缩弹簧1104的弹力，将定位杆1106从定位孔1103中拔出，此时就可以将模具1101从挤出筒9上取下，实现模具的快速更换，通过调整不同挤条孔1102的模具1101，可以改变挤条的形状和尺寸，从而实现挤条量的灵活调整，其中第一电机701的型号为YE2-132S-4，第二电机1004的型号为Y315S-2，这样便完成了一种挤条量可调节的挤条机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤条量可调节的挤条机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的表面安装有柜门(2)，所述柜体(1)的底部表面固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的底部表面固定连接有减震垫(4)，所述柜体(1)的上方表面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上方表面固定连接有支撑座(6)，所述工作台(5)的一端上方表面设置有挤推机构(7)，所述支撑座(6)的内壁表面固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的一端表面固定连接有挤出筒(9)，所述套筒(8)的上方表面设置有导流机构(10)，所述挤出筒(9)的一端表面设置有安装机构(11)；

所述安装机构(11)包括模具(1101)、挤条孔(1102)、定位孔(1103)、第二伸缩弹簧(1104)、挡块(1105)、定位杆(1106)、螺纹孔(1107)、止动槽(1108)、螺栓(1109)、连接杆(1110)、滑槽(1111)、止动棘爪(1112)、滑块(1113)和螺母(1114)，所述挤出筒(9)的一端表面滑动连接有模具(1101)，所述模具(1101)的表面开设有挤条孔(1102)，所述模具(1101)与挤出筒(9)的表面均开设有定位孔(1103)，所述定位孔(1103)的外壁表面固定连接有第二伸缩弹簧(1104)，所述第二伸缩弹簧(1104)的外端表面固定连接有挡块(1105)，所述挡块(1105)的内侧表面固定连接有定位杆(1106)，所述模具(1101)与挤出筒(9)的表面均开设有螺纹孔(1107)，所述模具(1101)的表面开设有止动槽(1108)，所述螺纹孔(1107)的内壁表面螺纹连接有螺栓(1109)，所述螺栓(1109)的外端表面固定连接有连接杆(1110)，所述连接杆(1110)的外壁表面开设有滑槽(1111)，所述连接杆(1110)的外壁表面滑动连接有止动棘爪(1112)，所述止动棘爪(1112)的内侧表面固定连接有滑块(1113)，所述螺栓(1109)的一端外壁表面螺纹连接有螺母(1114)。

2.根据权利要求1所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述支撑脚(3)以柜体(1)的中轴线对称设置在柜体(1)的四角处，且减震垫(4)设置在每组支撑脚(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述挤推机构(7)包括第一电机(701)、旋转轴(702)、变速箱(703)、连接块(704)、螺纹杆(705)、螺纹槽(706)、伸缩孔(707)、第一伸缩弹簧(708)、限位板(709)、卡块(710)、卡孔(711)、主螺杆(712)和叶片(713)，所述工作台(5)的一端上方表面固定连接有第一电机(701)，所述第一电机(701)的一端表面固定连接有旋转轴(702)，所述工作台(5)的上方表面设置有变速箱(703)，所述旋转轴(702)的一端外壁表面连接有连接块(704)，所述旋转轴(702)的一端表面固定连接有螺纹杆(705)，所述连接块(704)的内壁表面开设有螺纹槽(706)，所述螺纹杆(705)的内壁表面开设有伸缩孔(707)，所述伸缩孔(707)的内端表面固定连接有第一伸缩弹簧(708)，所述第一伸缩弹簧(708)的一端表面固定连接有限位板(709)，所述限位板(709)的一端表面固定连接有卡块(710)，所述螺纹槽(706)的内侧表面开设有卡孔(711)，所述连接块(704)的一端表面固定连接有主螺杆(712)，所述主螺杆(712)的外壁表面固定连接有叶片(713)，所述主螺杆(712)带动叶片(713)在套筒(8)内部传动。

4.根据权利要求1所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述导流机构(10)包括进料管(1001)、料斗(1002)、固定板(1003)、第二电机(1004)、传动轴(1005)、导流管(1006)、导流板(1007)和螺旋杆(1008)，所述套筒(8)的上方表面固定连接有进料管(1001)，所述进料管(1001)的上方表面固定连接有料斗(1002)，所述料斗(1002)的顶部表面固定连接有固定板(1003)，所述固定板(1003)的上方表面固定连接有第二电机(1004)，所述电机(1004)的底端表面固定连接有传动轴(1005)，所述传动轴(1005)的外壁表面固定连接有导流管(1006)，所述导流管(1006)的一端表面固定连接有导流板(1007)，所述传动轴(1005)的底部表面固定连接有螺旋杆(1008)。

5.根据权利要求4所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述第二电机(1004)与传动轴(1005)相互配合构成旋转结构，所述导流板(1007)在料斗(1002)的内部设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述挡块(1105)通过第二伸缩弹簧(1104)与定位杆(1106)相互配合构成伸缩结构，所述定位杆(1106)以模具(1101)的中轴线对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种挤条量可调节的挤条机，其特征在于：所述止动槽(1108)的内壁尺寸与止动棘爪(1112)的外表尺寸相吻合，所述滑槽(1111)的内壁尺寸与滑块(1113)的外壁尺寸相吻合。