CN223186932U - 一种具有二次顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有二次顶出机构的注塑模具，包括：外壳体，以及设置的顶针板，并于顶针板的底部依次加设有顶针板垫板、第一垫板、二次顶出撞块，且第一垫板的外侧中心加设有二次顶出弹块；顶出板，且底部加设有后模仁，且后模仁的顶部四周连接有后模镶件。该具有二次顶出机构的注塑模具，通过顶杆带动顶针板、顶针板垫板、第一垫板向上运动，二次顶出弹块安装在第一垫板上，随第一垫板向上运动，带动扁顶针、顶针向上运动，同时顶出板、后模仁一起向上运动，将产品从后模镶件上脱出，二次顶出弹块与二次顶出撞块接触，顶针继续顶着顶针板、顶针板垫板带动顶针向上，将产品从后模仁上顶出。

Description

一种具有二次顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有二次顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑料制品的重要工具，在现代制造业中具有广泛的应用。注塑模具是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过加压和冷却来形成所需形状产品的工具。它通常由模具座、模具芯、模具腔、冷却系统、出料系统等部分组成。这些部分共同协作，确保塑料在模具中正确成型、冷却并固化，最终得到所需的产品。注塑模具中应用广泛的是优质冷作模具钢、热作模具钢和合金工具钢。

常见的注塑模具，通常是由模具座、模具芯、模具腔、冷却系统以及出料系统等机构组成。先将熔融的塑料输送至模具内，并使得熔融的塑料填充整个模具腔，同时模具中的冷却系统开始工作，从模具上进行吸热，并使得塑料迅速冷却并固化，当塑料完全固化后，模具分离，并通过出料系统推出成型的产品。

传统的注塑模具，顶出结构大多采用单一的顶出机构的一次性顶出动作来实现的，但是对于顶出行程较大的产品，单次顶出动作在顶出时需要施加较大的顶出力在产品上，易于造成产品缺陷。另外由于一些注塑模具成品的形状特殊，或者是为了量产的需求，如果在一顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。但此种方式，不仅会导致产品出现缺陷，还无法保证产品质量以及产品出现破裂或变形的风险，使得一顶出机构并不适用于生产自动化要求较高的场合。为此提出一种具有二次顶出机构的注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有二次顶出机构的注塑模具，以解决上述不仅会导致产品出现缺陷，还无法保证产品质量以及产品出现破裂或变形的风险，使得一顶出机构并不适用于生产自动化要求较高场合的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出机构的注塑模具，包括：

外壳体，以及设置于外壳体内腔下部的顶针板，并于顶针板的底部加设有顶针板垫板，且顶针板垫板的底部设置有第一垫板，并于顶针板垫板的外侧中心加设有二次顶出撞块，所述第一垫板的外侧中心加设有二次顶出弹块，且二次顶出弹块与第一垫板之间连接有限位螺丝；

顶出板，设置于外壳体的中心位置上部，且顶出板的顶部四周加设有回程杆，并于顶出板与回程杆之间连接有第二固定螺丝，所述顶出板的顶部加设有后模仁，且顶出板与后模仁之间连接有第三固定螺丝；

后模镶件，设置于后模仁的顶部四周，且后模镶件的内腔中心加设有顶针，并于后模镶件的外侧四周连接有扁顶针。通过将注塑模具装在注塑机上，模具合模后，注塑机注射原材料经保压冷却成型，注塑机带动动模部分运动实现开模，前后模分开，注塑机顶出系统运行，顶杆带动顶针板、顶针板垫板、第一垫板向上运动，二次顶出弹块安装在第一垫板上，随第一垫板向上运动，带动扁顶针、顶针向上运动，同时顶出板、后模仁一起向上运动，将产品从后模镶件上脱出，向上运动后，二次顶出弹块与二次顶出撞块接触，顶杆继续顶着顶针板、顶针板垫板带动顶针向上运动，第一垫板保持不变，顶针将产品从后模仁上顶出，完成产品最终脱模；注塑机带动顶杆向后运动，拉动顶针板、顶针板垫板带动顶针向后运动，继续向后运动顶针板垫板与第一垫板接触，随后一起向后运动，带动顶出板、后模仁一起向后运动；随后注塑机带动整个动模向前运动，前后模合模，注塑机注射原材料，后续重复上述运动。不仅可以避免产品缺陷，还能保证产品质量。通过分散脱模力，可以减少产品破裂或变形的风险，特别是在生产自动化要求较高的场合。

优选的，所述二次顶出撞块的外侧下部加设有二次顶出拉钩，且外壳体的顶部加设有隔热板，并于隔热板的外侧四周连接有定模面板，所述隔热板的底部四周加设有定模板。通过二次顶出撞块与二次顶出拉钩可实现二次顶出动作，并可通过隔热板起到隔热的效果。

优选的，所述顶出板的底部加设有动模板，且动模板的底部设置有第二垫板，并于第二垫板的底部正面及背面安装有模腿，且模腿的底部连接有动模面板。顶出板用于将成型后的产品顶出，动模板在模具的开合过程中起到承载和传递力的作用，第二垫板增加了受力面积，分散了压力，模腿用于固定和支撑，动模面板它承载着模具的成型部分。

优选的，所述模腿的外侧连接有防尘板，并于定模板的正面及背面安装有直头水嘴，且第二垫板正面及背面连接有弯头水嘴。直头水嘴可以直接与模具水路或注塑机的水路相连接，弯头水嘴可使得模具水路需要弯曲时，并确保水路连接的顺畅和高效。

优选的，所述定模板的背面安装有计数器，并于计数器的底部加设有计数器撞块，且定模板的底部四周安装有第一精定位，所述定模板的外侧加设有站脚，且计数器的外侧加设有锁模片，所述定模板的底部中心设置有前模仁，且前模仁的底部四周加设有第一固定螺丝，并于定模板的底部四角安装有支撑板。计数器撞块则作为触发计数的关键部件，在受到外部刺激时，会产生一个或多个脉冲信号，这些信号被计数器接收并计数，定模板在模具中起到了精确定位和固定工件的作用，站脚确保了模具在工作过程中的稳定性和安全性，锁模片增强模具的锁紧力，防止漏料，前模仁向下压制模具中的材料来使其脱离模具。

优选的，所述顶针板的顶部四周加设有压力弹簧，且顶出板与动模板之间连接有第二精定位。压力弹簧可以使顶针板和模具保持一定的压力，这种压力确保了模具在注塑或冲压过程中的稳定性和一致性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有二次顶出机构的注塑模具，具备以下有益效果：

该具有二次顶出机构的注塑模具，通过将注塑模具装在注塑机上，模具合模后，注塑机注射原材料经保压冷却成型，注塑机带动动模部分运动实现开模，前后模分开，注塑机顶出系统运行，顶杆带动顶针板、顶针板垫板、第一垫板向上运动，二次顶出弹块安装在第一垫板上，随第一垫板向上运动，带动扁顶针、顶针向上运动，同时顶出板、后模仁一起向上运动，将产品从后模镶件上脱出，向上运动后，二次顶出弹块与二次顶出撞块接触，顶杆继续顶着顶针板、顶针板垫板带动顶针向上运动，第一垫板保持不变，顶针将产品从后模仁上顶出，完成产品最终脱模；注塑机带动顶杆向后运动，拉动顶针板、顶针板垫板带动顶针向后运动，继续向后运动顶针板垫板与第一垫板接触，随后一起向后运动，带动顶出板、后模仁一起向后运动；随后注塑机带动整个动模向前运动，前后模合模，注塑机注射原材料，后续重复上述运动。不仅可以避免产品缺陷，还能保证产品质量。通过分散脱模力，可以减少产品破裂或变形的风险，特别是在生产自动化要求较高的场合，同时采用二次顶出结构可以使模具脱模更加顺畅，减少了模具脱离的时间，提高了生产效率，可在脱模的过程中，二次顶出板可以减少模具与模具座的接触面积，降低模具因粘附而损坏的可能性，并通过二次顶出结构可以减小模具从模具座上脱离的冲击力，使产品表面质量更加光滑，减少了气泡、划伤等问题的出现，提高产品质量，同时使用热流道注塑成型工艺，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳体右后侧视结构示意图；

图3为本实用新型定模板底部及其连接结构示意图；

图4为本实用新型顶出板顶部及其连接结构示意图；

图5为本实用新型垫板及其连接结构示意图；

图6为本实用新型回程杆及其连接结构示意图。

图中：1、外壳体；2、顶针板；3、顶针板垫板；4、第一垫板；5、二次顶出撞块；6、二次顶出拉钩；7、隔热板；8、定模面板；9、定模板；10、顶出板；11、动模板；12、第二垫板；13、模腿；14、动模面板；15、防尘板；16、直头水嘴；17、弯头水嘴；18、计数器；19、计数器撞块；20、第一精定位；21、站脚；22、锁模片；23、前模仁；24、第一固定螺丝；25、支撑板；26、压力弹簧；27、第二精定位；28、第二固定螺丝；29、第三固定螺丝；30、扁顶针；31、顶针；32、后模镶件；33、后模仁；34、回程杆；35、二次顶出弹块；36、限位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种具有二次顶出机构的注塑模具，包括：请参阅图1、图6，外壳体1，以及设置于外壳体1内腔下部的顶针板2，并于顶针板2的底部加设有顶针板垫板3，且顶针板垫板3的底部设置有第一垫板4，并于顶针板垫板3的外侧中心加设有二次顶出撞块5，第一垫板4的外侧中心加设有二次顶出弹块35，且二次顶出弹块35与第一垫板4之间连接有限位螺丝36；

请参阅图4，顶出板10，设置于外壳体1的中心位置上部，且顶出板10的顶部四周加设有回程杆34，并于顶出板10与回程杆34之间连接有第二固定螺丝28，顶出板10的顶部加设有后模仁33，且顶出板10与后模仁33之间连接有第三固定螺丝29；

请参阅图5，后模镶件32，设置于后模仁33的顶部四周，且后模镶件32的内腔中心加设有顶针31，并于后模镶件32的外侧四周连接有扁顶针30。通过将注塑模具装在注塑机上，模具合模后，注塑机注射原材料经保压冷却成型，注塑机带动动模部分运动实现开模，前后模分开，注塑机顶出系统运行，顶杆带动顶针板2、顶针板垫板3、第一垫板4向上运动，二次顶出弹块35安装在第一垫板4上，随第一垫板4向上运动，带动扁顶针30、顶针31向上运动，同时顶出板10、后模仁33一起向上运动，将产品从后模镶件32上脱出，向上运动后，二次顶出弹块35与二次顶出撞块5接触，顶杆继续顶着顶针板2、顶针板垫板3带动顶针31向上运动，第一垫板4保持不变，顶针31将产品从后模仁33上顶出，完成产品最终脱模；注塑机带动顶杆向后运动，拉动顶针板2、顶针板垫板3带动顶针31向后运动，继续向后运动顶针板垫板3与第一垫板4接触，随后一起向后运动，带动顶出板10、后模仁33一起向后运动；随后注塑机带动整个动模向前运动，前后模合模，注塑机注射原材料，后续重复上述运动。不仅可以避免产品缺陷，还能保证产品质量。通过分散脱模力，可以减少产品破裂或变形的风险，特别是在生产自动化要求较高的场合，同时采用二次顶出结构可以使模具脱模更加顺畅，减少了模具脱离的时间，提高了生产效率，可在脱模的过程中，二次顶出板可以减少模具与模具座的接触面积，降低模具因粘附而损坏的可能性，并通过二次顶出结构可以减小模具从模具座上脱离的冲击力，使产品表面质量更加光滑，减少了气泡、划伤等问题的出现，提高产品质量，同时使用热流道注塑成型工艺，节约生产成本。

请参阅图1，二次顶出撞块5的外侧下部加设有二次顶出拉钩6，且外壳体1的顶部加设有隔热板7，并于隔热板7的外侧四周连接有定模面板8，隔热板7的底部四周加设有定模板9。通过二次顶出撞块5与二次顶出拉钩6可实现二次顶出动作，并可通过隔热板7起到隔热的效果。顶出板10的底部加设有动模板11，且动模板11的底部设置有第二垫板12，并于第二垫板12的底部正面及背面安装有模腿13，且模腿13的底部连接有动模面板14。顶出板10用于将成型后的产品顶出，动模板11在模具的开合过程中起到承载和传递力的作用，第二垫板12增加了受力面积，分散了压力，模腿13用于固定和支撑，动模面板14它承载着模具的成型部分。

请参阅图2，模腿13的外侧连接有防尘板15，并于定模板9的正面及背面安装有直头水嘴16，且第二垫板12正面及背面连接有弯头水嘴17。直头水嘴16可以直接与模具水路或注塑机的水路相连接，弯头水嘴17可使得模具水路需要弯曲时，并确保水路连接的顺畅和高效。

请参阅图3，定模板9的背面安装有计数器18，并于计数器18的底部加设有计数器撞块19，且定模板9的底部四周安装有第一精定位20，定模板9的外侧加设有站脚21，且计数器18的外侧加设有锁模片22，定模板9的底部中心设置有前模仁23，且前模仁23的底部四周加设有第一固定螺丝24，并于定模板9的底部四角安装有支撑板25。计数器撞块19则作为触发计数的关键部件，在受到外部刺激如机械撞击、电磁信号等时，会产生一个或多个脉冲信号，这些信号被计数器18接收并计数，定模板9在模具中起到了精确定位和固定工件的作用，站脚21确保了模具在工作过程中的稳定性和安全性，锁模片22增强模具的锁紧力，防止漏料，前模仁23向下压制模具中的材料来使其脱离模具。

请参阅图4，顶针板2的顶部四周加设有压力弹簧26，且顶出板10与动模板11之间连接有第二精定位27。压力弹簧26可以使顶针板2和模具保持一定的压力，这种压力确保了模具在注塑或冲压过程中的稳定性和一致性。

本方案：将注塑模具装在注塑机上，模具合模后，注塑机注射原材料经保压冷却成型，注塑机带动动模部分运动实现开模，前后模分开，注塑机顶出系统运行，顶杆带动顶针板2、顶针板垫板3、第一垫板4向上运动，二次顶出弹块35安装在第一垫板4上，随第一垫板4向上运动，带动扁顶针30、顶针31向上运动，同时顶出板10、后模仁33一起向上运动，将产品从后模镶件32上脱出，向上运动后，二次顶出弹块35与二次顶出撞块5接触，顶杆继续顶着顶针板2、顶针板垫板3带动顶针31向上运动，第一垫板4保持不变，顶针31将产品从后模仁33上顶出，完成产品最终脱模；注塑机带动顶杆向后运动，拉动顶针板2、顶针板垫板3带动顶针31向后运动，继续向后运动顶针板垫板3与第一垫板4接触，随后一起向后运动，带动顶出板10、后模仁33一起向后运动；随后注塑机带动整个动模向前运动，前后模合模，注塑机注射原材料，后续重复上述运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，包括：

外壳体(1)，以及设置于外壳体(1)内腔下部的顶针板(2)，并于顶针板(2)的底部加设有顶针板垫板(3)，且顶针板垫板(3)的底部设置有第一垫板(4)，并于顶针板垫板(3)的外侧中心加设有二次顶出撞块(5)，所述第一垫板(4)的外侧中心加设有二次顶出弹块(35)，且二次顶出弹块(35)与第一垫板(4)之间连接有限位螺丝(36)；

顶出板(10)，设置于外壳体(1)的中心位置上部，且顶出板(10)的顶部四周加设有回程杆(34)，并于顶出板(10)与回程杆(34)之间连接有第二固定螺丝(28)，所述顶出板(10)的顶部加设有后模仁(33)，且顶出板(10)与后模仁(33)之间连接有第三固定螺丝(29)；

后模镶件(32)，设置于后模仁(33)的顶部四周，且后模镶件(32)的内腔中心加设有顶针(31)，并于后模镶件(32)的外侧四周连接有扁顶针(30)。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述二次顶出撞块(5)的外侧下部加设有二次顶出拉钩(6)，且外壳体(1)的顶部加设有隔热板(7)，并于隔热板(7)的外侧四周连接有定模面板(8)，所述隔热板(7)的底部四周加设有定模板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶出板(10)的底部加设有动模板(11)，且动模板(11)的底部设置有第二垫板(12)，并于第二垫板(12)的底部正面及背面安装有模腿(13)，且模腿(13)的底部连接有动模面板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述模腿(13)的外侧连接有防尘板(15)，并于定模板(9)的正面及背面安装有直头水嘴(16)，且第二垫板(12)正面及背面连接有弯头水嘴(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述定模板(9)的背面安装有计数器(18)，并于计数器(18)的底部加设有计数器撞块(19)，且定模板(9)的底部四周安装有第一精定位(20)，所述定模板(9)的外侧加设有站脚(21)，且计数器(18)的外侧加设有锁模片(22)，所述定模板(9)的底部中心设置有前模仁(23)，且前模仁(23)的底部四周加设有第一固定螺丝(24)，并于定模板(9)的底部四角安装有支撑板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶针板(2)的顶部四周加设有压力弹簧(26)，且顶出板(10)与动模板(11)之间连接有第二精定位(27)。