CN223186922U - 具备顶出机构的塑料件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了具备顶出机构的塑料件注塑模具，包括工作台，所述工作台上表面设置有下模具，所述工作台内部固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有滑动柱，所述工作台内部设置有辅助组件用于辅助滑动所述滑动柱，所述滑动柱侧壁固定连接有齿条一，所述工作台内部固定连接有固定板，所述固定板内部转动连有转动柱，所述转动柱侧壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一相啮合，所述转动柱侧壁固定连接有齿轮二。本实用新型中，通过启动液压杆一使其推动滑动柱滑动，带动齿轮一转动，让齿轮二带动顶柱滑动，进而通过推板将下模具内部的注塑件顶出，达到快速脱模效果，通过上述结构提高设备的脱模效率。

Description

具备顶出机构的塑料件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及具备顶出机构的塑料件注塑模具。

背景技术

塑料件是一种广泛应用的制造材料，它们可以通过不同的成型工艺制造出各种形状和尺寸的产品。塑料件的制造过程通常包括材料选取、成型、表面处理等步骤。塑料件的分类可以根据成型方法不同划分，如注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具等，而塑料件注塑模具是用于生产塑料制品的工具，它能够在注塑成型过程中赋予塑料制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具的设计和制造对塑料制品的质量有着直接的影响。

传统的塑料件注塑模具由上模具，下模具，导向部件等部分组成，通过注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，随后放入下模具中，然后下压上模具对熔融塑料进行挤压，塑料在模具型腔中冷却固化，形成与型腔形状和尺寸相同的塑料制品，冷却固化后，模具打开，通过人工将其从模具中取出。

传统的塑料件注塑模具在脱模过程中由于模具与制品的粘合力较大，模具自身的脱模方式不够便捷，导致工作效率低下，为此提出具备顶出机构的塑料件注塑模具来解决上述问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了具备顶出机构的塑料件注塑模具，旨在改善现有技术中在脱模过程中由于模具与制品的粘合力较大，模具自身的脱模方式不够便捷，导致工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具备顶出机构的塑料件注塑模具，包括工作台，所述工作台上表面设置有下模具，所述工作台内部固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有滑动柱，所述工作台内部设置有辅助组件用于辅助滑动所述滑动柱，所述滑动柱侧壁固定连接有齿条一，所述工作台内部固定连接有固定板，所述固定板内部转动连有转动柱，所述转动柱侧壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一相啮合，所述转动柱侧壁固定连接有齿轮二，所述工作台内部滑动连接有顶柱，所述顶柱侧壁固定连接有齿条二，所述齿条二与所述齿轮二相啮合，所述顶柱上表面固定连接有推板，所述推板侧壁滑动连接在所述下模具内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台侧壁固定连接有安装座，所述安装座上表面固定连接有水箱，所述安装座上表面固定连接有冷却器；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助组件包括固定块一，所述滑动柱侧壁滑动连接在所述固定块一内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有上模具，所述上模具侧壁滑动连接在所述下模具内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却器上表面设置有水泵，所述水泵输入端固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接在所述水箱内部，所述水箱上表面设置有活塞；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵输出端固定连接有输送管一，所述输送管一一端固定连接在所述冷却器内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却器侧壁固定连接有输送管二，所述输送管二侧壁设置有阀门；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管二侧壁固定连接在所述下模具内部，所述输送管二一端固定连接在所述水箱内部，所述输送管二侧壁固定连接有固定块二，所述固定块二侧壁固定连接在所述工作台上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动液压杆一使其推动滑动柱滑动，带动齿轮一转动，让齿轮二带动顶柱滑动，进而通过推板将下模具内部的注塑件顶出，达到快速脱模效果，解决部分塑料件注塑模具在脱模过程中由于模具与制品的粘合力较大，模具自身的脱模方式不够便捷，导致工作效率低下的问题，通过上述结构提高设备的脱模效率。

2、本实用新型中，通过将水箱注水，接着启动水泵将其输送进冷却器内部进行冷却，随后通过启动阀门将冷却后的水通过输送管二输送进下模具内部对其进行降温冷却，达到降温效果，解决部分塑料件注塑模具在注塑完成后通常采用自然冷却的方式，导致塑料件在模具中冷却时间过长，从而延长整个成型周期，进而降低生产效率的问题，通过上述结构提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的具备顶出机构的塑料件注塑模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的具备顶出机构的塑料件注塑模具的工作台内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的具备顶出机构的塑料件注塑模具的推板部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的具备顶出机构的塑料件注塑模具的水箱部分的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、液压杆一；5、上模具；6、下模具；7、液压杆二；8、固定块一；9、滑动柱；10、齿条一；11、固定板；12、转动柱；13、齿轮一；14、齿轮二；15、顶柱；16、齿条二；17、推板；18、安装座；19、水箱；20、活塞；21、冷却器；22、连接管；23、水泵；24、输送管一；25、输送管二；26、阀门；27、固定块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：具备顶出机构的塑料件注塑模具，包括工作台1，工作台1上表面设置有下模具6，工作台1内部固定连接有液压杆二7，液压杆二7输出端固定连接有滑动柱9，工作台1内部设置有辅助组件用于辅助滑动滑动柱9，滑动柱9侧壁固定连接有齿条一10，工作台1内部固定连接有固定板11，固定板11内部转动连有转动柱12，转动柱12侧壁固定连接有齿轮一13，齿轮一13与齿条一10相啮合，转动柱12侧壁固定连接有齿轮二14，工作台1内部滑动连接有顶柱15，顶柱15侧壁固定连接有齿条二16，齿条二16与齿轮二14相啮合，顶柱15上表面固定连接有推板17，推板17侧壁滑动连接在下模具6内部，辅助组件包括固定块一8，滑动柱9侧壁滑动连接在固定块一8内部，工作台1上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2上表面固定连接有顶板3，顶板3下表面固定连接有液压杆一4，液压杆一4输出端固定连接有上模具5，上模具5侧壁滑动连接在下模具6内部；

当注塑过程中的冷却阶段完成后，为了取出已经成型的注塑件，首先，启动液压杆一4，液压杆一4的启动会推动滑动柱9在固定块一8的内部进行滑动，滑动柱9的移动会带动齿条一10，使其与齿轮一13啮合，齿轮一13在齿条一10的推动下开始转动，进而带动转动柱12的旋转，转动柱12的旋转使得齿轮二14也开始转动，齿轮二14的转动通过齿条二16与顶柱15相连，使得顶柱15在齿条二16的引导下进行滑动，顶柱15的上移推动推板17向上移动，最终将下模具6内部的注塑件顶出，这一系列过程确保了注塑件能够快速且顺利地从模具中脱模，大大提高了生产效率，通过推板17均匀分布的顶出力可以减少对塑料件的应力，避免因顶出力过大或不均匀而导致的变形或损坏。

参照图4，工作台1侧壁固定连接有安装座18，安装座18上表面固定连接有水箱19，安装座18上表面固定连接有冷却器21，冷却器21上表面设置有水泵23，水泵23输入端固定连接有连接管22，连接管22一端固定连接在水箱19内部，水箱19上表面设置有活塞20，水泵23输出端固定连接有输送管一24，输送管一24一端固定连接在冷却器21内部，冷却器21侧壁固定连接有输送管二25，输送管二25侧壁设置有阀门26，输送管二25侧壁固定连接在下模具6内部，输送管二25一端固定连接在水箱19内部，输送管二25侧壁固定连接有固定块二27，固定块二27侧壁固定连接在工作台1上表面。

在操作该设备进行塑料件的注塑生产过程中，当注塑工序完成后，为了确保注塑件能够有效地冷却，首先需要启动水泵23，水泵23的作用是将水箱19中的水抽出，并将其输送至冷却器21的内部，在水被成功输送进冷却器21之后，接下来打开阀门26，打开阀门26的目的是为了让经过冷却器21处理后的冷却水能够顺利地通过输送管二25，流入下模具6的内部，这样做的目的是为了对下模具6进行有效的降温处理，从而确保注塑件能够在适宜的温度下冷却，随着冷却过程的进行，原本温度较高的水会逐渐变热，这些变热的水会随着输送管二25的流动，重新回到水箱19的内部，通过这样的循环过程，不仅可以实现对注塑件的有效冷却，还能确保水资源的充分利用，达到节能环保的效果。

工作原理：在使用该设备进行塑料件注塑时，当注塑完成需要冷却注塑件时，首先通过启动水泵23将水箱19内部的水抽出输送进冷却器21内部，随后通过开启阀门26，使经过冷却后的水通过输送管二25，进入下模具6内部，对其进行降温，最终变热的水会随着输送管二25的流动进入水箱19内部，达到循环效果，当冷却完成后需要取出注塑件时，首先通过启动液压杆一4，使其推动滑动柱9在固定块一8内部进行滑动，使齿条一10推动齿轮一13进行转动，让转动柱12转动，通过转动柱12转动带动齿轮二14转动，使顶柱15通过齿条二16进行滑动，进而推动推板17上移，将下模具6内部的注塑件顶出，达到快速脱模效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具备顶出机构的塑料件注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面设置有下模具（6），所述工作台（1）内部固定连接有液压杆二（7），所述液压杆二（7）输出端固定连接有滑动柱（9），所述工作台（1）内部设置有辅助组件用于辅助滑动所述滑动柱（9），所述滑动柱（9）侧壁固定连接有齿条一（10），所述工作台（1）内部固定连接有固定板（11），所述固定板（11）内部转动连有转动柱（12），所述转动柱（12）侧壁固定连接有齿轮一（13），所述齿轮一（13）与所述齿条一（10）相啮合，所述转动柱（12）侧壁固定连接有齿轮二（14），所述工作台（1）内部滑动连接有顶柱（15），所述顶柱（15）侧壁固定连接有齿条二（16），所述齿条二（16）与所述齿轮二（14）相啮合，所述顶柱（15）上表面固定连接有推板（17），所述推板（17）侧壁滑动连接在所述下模具（6）内部。

2.根据权利要求1所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述工作台（1）侧壁固定连接有安装座（18），所述安装座（18）上表面固定连接有水箱（19），所述安装座（18）上表面固定连接有冷却器（21）。

3.根据权利要求1所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述辅助组件包括固定块一（8），所述滑动柱（9）侧壁滑动连接在所述固定块一（8）内部。

4.根据权利要求1所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述工作台（1）上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上表面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）下表面固定连接有液压杆一（4），所述液压杆一（4）输出端固定连接有上模具（5），所述上模具（5）侧壁滑动连接在所述下模具（6）内部。

5.根据权利要求2所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述冷却器（21）上表面设置有水泵（23），所述水泵（23）输入端固定连接有连接管（22），所述连接管（22）一端固定连接在所述水箱（19）内部，所述水箱（19）上表面设置有活塞（20）。

6.根据权利要求5所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述水泵（23）输出端固定连接有输送管一（24），所述输送管一（24）一端固定连接在所述冷却器（21）内部。

7.根据权利要求2所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述冷却器（21）侧壁固定连接有输送管二（25），所述输送管二（25）侧壁设置有阀门（26）。

8.根据权利要求7所述的具备顶出机构的塑料件注塑模具，其特征在于：所述输送管二（25）侧壁固定连接在所述下模具（6）内部，所述输送管二（25）一端固定连接在所述水箱（19）内部，所述输送管二（25）侧壁固定连接有固定块二（27），所述固定块二（27）侧壁固定连接在所述工作台（1）上表面。