CN223186849U - 一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑聚苯乙烯生产技术领域，公开了一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其中挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，包括外壳，外壳两侧靠近上沿处固定连接有进料口，外壳上表面靠近中心处固定连接有电机，电机的输出端固定连接有搅拌组件，搅拌组件底部转动连接有定量组件。该挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，通过进料口将多种原料混入到外壳内部，再利用电机转动带动转动框进行转动，使搅拌叶能够运转，对发泡剂原料进行搅拌，利用转动轴移动在转动槽内部，使搅拌叶能够双层旋转，对发泡剂原料进行充分的搅拌，避免因发泡剂原料搅拌不均导致的填充不均匀，影响挤塑聚苯乙烯整体的质量。

Description

一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑聚苯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置。

背景技术

挤塑聚苯乙烯，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS板材，是一种以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，通过加热挤塑成形而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材。

中国专利公开号CN215170662U，公开了一种胺注入包工艺集成装置，包括固定底座、药剂罐、隔膜泵、第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵，本实用新型的第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输入口通过标定柱与药剂罐相连通，再由控制箱实现自动化控制药剂添加所需流量，以使整个烯烃装置各个注入点药剂平稳注入，实现装置平稳运行，达到连续性，有效性，可控性效果，通过在第一变频泵、第二变频泵和第三变频泵的输出口安装有流量阀组和阻尼器，其中变频泵与流量阀组实现联锁控制调节药剂流量，阻尼器消除变频泵的脉冲，从而在注入过程中可以实现连锁控制调节流量，节约药剂用量，很大程度减少人工操作，降低整个装置的运行成本。

在挤塑聚苯乙烯的生产过程中，发泡剂的注入是一个关键环节，目前现有技术中常用的发泡剂注入装置存在着结构复杂、注入不均匀，且发泡剂搅拌不完全的问题，影响了挤塑聚苯乙烯的产品质量和生产效率。

实用新型内容

鉴于上述现有发泡剂搅拌不完全的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其目的在于：对发泡剂进行全面搅拌，避免出现发泡剂因温度过高产生反应。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，包括外壳，所述外壳两侧靠近上沿处固定连接有进料口，所述外壳上表面靠近中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件底部转动连接有定量组件；

所述搅拌组件包括有与所述电机输出端固定连接的转动框，所述转动框侧边开设有多个转动孔，所述转动孔内壁转动连接有夹持柱，所述夹持柱一端固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述夹持柱另一端转动连接有传动带，所述传动带另一端转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有转动轴。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述转动框内壁上表面转动连接有连接柱，所述连接柱外壁开设有多个转动槽，所述转动轴转动在所述转动槽内。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述定量组件包括有与转动框底部转动连接的固定板，所述固定板上表面靠近中心处开设有孔洞，所述固定板两端固定连接有支撑环。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述固定板两侧靠近中心处开设有横槽，所述横槽两侧固定连接有两个第二弹性件，所述第二弹性件另一端固定连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有弧形挡板。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述外壳上表面靠近两侧处固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件另一端固定连接有按压端，所述按压端底部靠近固定连接有推动杆，所述推动杆另一端贴合所述弧形挡板上表面，所述推动杆处于所述第一弹性件内部。

作为本实用新型所述挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的一种优选方案，其中：所述孔洞内部转动连接有反向丝杆，所述反向丝杆底端固定连接有支撑板，所述反向丝杆外壁转动连接有挤压板，所述外壳底部开设有注入孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过进料口将多种原料混入到外壳内部，再利用电机转动带动转动框进行转动，转动框内部的连接柱上方开设有转动槽，再通过转动槽内部转动的转动轴带动传动带，使搅拌叶能够运转，对发泡剂原理继续搅拌，利用转动轴移动在转动槽内部，使搅拌叶能够双层旋转，对发泡剂原料进行充分的搅拌，避免因发泡剂原料搅拌不均导致的填充不均匀，影响挤塑聚苯乙烯整体的质量。

2、本实用新型，利用上方的按压端进行按压，推动杆按压弧形挡板，使弧形挡板打开，将搅拌好的原料流向下方，同时转动框的转动，带动反向丝杆进行转动，再反向丝杆上的挤压板均匀地将发泡剂从注入孔注入到挤塑聚苯乙烯内部，对每次注入的量进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的搅拌组件结构示意图。

图4为本实用新型挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置的定量组件结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、进料口；12、电机；13、推动杆；14、注入孔；15、支撑板；16、挤压板；17、反向丝杆；18、按压端；19、第一弹性件；

2、搅拌组件；20、连接杆；21、转动框；22、转动槽；23、连接柱；24、搅拌叶；25、转动孔；26、转动轴；27、传动带；28、夹持柱；

3、定量组件；30、支撑环；31、转动杆；32、孔洞；33、第二弹性件；34、横槽；35、固定板；36、弧形挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细地说明。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，此挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置包括外壳1，外壳1两侧靠近上沿处固定连接有进料口11，外壳1上表面靠近中心处固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌组件2，搅拌组件2底部转动连接有定量组件3。

搅拌组件2包括有与电机12输出端固定连接的转动框21，转动框21侧边开设有多个转动孔25，转动孔25内壁转动连接有夹持柱28，夹持柱28一端固定连接有搅拌叶24，利用电机12带动转动框21进行转动，转动框21带动搅拌叶24对发泡剂原料进行搅拌，避免出现因温度过高导致原料产生反应。

夹持柱28另一端转动连接有传动带27，传动带27另一端转动连接有连接杆20，连接杆20另一端转动连接有转动轴26，转动轴26转动带动传动带27进行转动，使搅拌叶24进行双层搅拌，对发泡剂原料搅拌更加充分。

转动框21内壁上表面转动连接有连接柱23，连接柱23外壁开设有多个转动槽22，转动轴26转动在转动槽22内，在夹持柱28随着转动框21进行转动的同时，转动轴26也随着转动框21的转动滑动在转动槽22内部。

使用过程中，通过进料口11将多种原料混入到外壳1内部，再利用电机12转动带动转动框21进行转动，转动框21内部的连接柱23上方开设有转动槽22，再通过转动槽22内部转动的转动轴26带动传动带27，使搅拌叶24能够运转，对发泡剂原理继续搅拌，利用转动轴26移动在转动槽22内部，使搅拌叶24能够双层旋转，对发泡剂原料进行充分的搅拌。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：定量组件3包括有与转动框21底部转动连的固定板35，固定板35上表面靠近中心处开设有孔洞32，固定板35两端固定连接有支撑环30，支撑环30侧边固定连接外壳1内部，对其进行固定。

固定板35两侧靠近中心处开设有横槽34，横槽34两侧固定连接有两个第二弹性件33，第二弹性件33另一端固定连接有转动杆31，转动杆31下端固定连接有弧形挡板36，当弧形挡板36受到外来的力时，利用第二弹性件33使弧形挡板36能够向下张开，在外力消失时，通过第二弹性件33的弹力使弧形挡板36恢复原位，对每次投放的量进行控制。

外壳1上表面靠近两侧处固定连接有第一弹性件19，第一弹性件19另一端固定连接有按压端18，按压端18底部靠近固定连接有推动杆13，推动杆13另一端贴合弧形挡板36上表面，推动杆13处于第一弹性件19内部，利用按压按压端18使推动杆13对弧形挡板36发力，在投放到定量的时候，松开按压端18利用第一弹性件19使按压端18恢复原位。

孔洞32内部转动连接有反向丝杆17，反向丝杆17底端固定连接有支撑板15，反向丝杆17外壁转动连接有挤压板16，外壳1底部开设有注入孔14，利用反向丝杆17带动挤压板16将原料通过注入孔14注入到挤塑聚苯乙烯内部

使用过程中，利用上方的按压端18进行按压，推动杆13按压弧形挡板36，使弧形挡板36打开，将搅拌好的原料流向下方，同时转动框21的转动，带动反向丝杆17进行转动，再通过反向丝杆17上的挤压板16均匀地将发泡剂从注入孔14注入到挤塑聚苯乙烯内部。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）两侧靠近上沿处固定连接有进料口（11），所述外壳（1）上表面靠近中心处固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）底部转动连接有定量组件（3）；

所述搅拌组件（2）包括有与所述电机（12）输出端固定连接的转动框（21），所述转动框（21）侧边开设有多个转动孔（25），所述转动孔（25）内壁转动连接有夹持柱（28），所述夹持柱（28）一端固定连接有搅拌叶（24）。

2.根据权利要求1所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述夹持柱（28）另一端转动连接有传动带（27），所述传动带（27）另一端转动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）另一端转动连接有转动轴（26）。

3.根据权利要求2所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述转动框（21）内壁上表面转动连接有连接柱（23），所述连接柱（23）外壁开设有多个转动槽（22），所述转动轴（26）转动在所述转动槽（22）内。

4.根据权利要求1所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述定量组件（3）包括有与转动框（21）底部转动连的固定板（35），所述固定板（35）上表面靠近中心处开设有孔洞（32），所述固定板（35）两端固定连接有支撑环（30）。

5.根据权利要求4所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述固定板（35）两侧靠近中心处开设有横槽（34），所述横槽（34）两侧固定连接有两个第二弹性件（33），所述第二弹性件（33）另一端固定连接有转动杆（31），所述转动杆（31）下端固定连接有弧形挡板（36）。

6.根据权利要求5所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述外壳（1）上表面靠近两侧处固定连接有第一弹性件（19），所述第一弹性件（19）另一端固定连接有按压端（18），所述按压端（18）底部靠近固定连接有推动杆（13），所述推动杆（13）另一端贴合所述弧形挡板（36）上表面，所述推动杆（13）处于所述第一弹性件（19）内部。

7.根据权利要求4所述的挤塑聚苯乙烯用发泡剂注入集成装置，其特征在于：所述孔洞（32）内部转动连接有反向丝杆（17），所述反向丝杆（17）底端固定连接有支撑板（15），所述反向丝杆（17）外壁转动连接有挤压板（16），所述外壳（1）底部开设有注入孔（14）。