CN223186842U - 一种玻璃纤维复合材料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合材料加工设备领域，尤其为一种玻璃纤维复合材料成型机，所述支架上安装有用于调节限压滚筒下压压力的调压机构，所述支架的前侧设置有用于玻璃纤维复合板材进料的输送机构，所述输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝，所述支架的后侧设置有用于玻璃纤维复合板材烘干成型的干燥传输机构；通过驱动辊正上方设置的限压滚筒，从而便于驱动辊和限压滚筒配合对玻璃纤维复合板材进行挤压，达到调节玻璃纤维复合板材成型时密实度的目的，减少玻璃纤维复合板材内的气泡，而支架上安装的调压机构，便于调压机构调节限压滚筒对玻璃纤维复合板材的下压力，从而达到了调节不同压力对玻璃纤维复合板材进行挤压的目的。

Description

一种玻璃纤维复合材料成型机

技术领域

本实用新型属于复合材料加工设备领域，具体涉及一种玻璃纤维复合材料成型机。

背景技术

玻璃纤维复合材料由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于软包基层时，外面再包布艺、皮革作为装饰，做成美观的墙面、吊顶；具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

而玻璃纤维复合材料支撑板材时需要采用成型机进行挤压成型，使玻璃纤维基层与外层的软包材质粘合，传统的玻璃纤维复合材料成型机在使用时，直接采用滚筒对玻璃纤维复合板材进行挤压，然而由于对不同厚度的玻璃纤维复合板材挤压时压力难以调节，造成对不同厚度的玻璃纤维复合板材挤压成型因压力难以排出气泡，降低玻璃纤维复合板材的密实度。

基于此，设计一款具体调节压力，同时挤压前通过预热，增加玻璃纤维复合板材的密实度的玻璃纤维复合材料成型机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃纤维复合材料成型机，具体技术方案如下：

一种玻璃纤维复合材料成型机，包括支架，以及支架中部安装用于玻璃纤维复合板材支撑的驱动辊，所述驱动辊的正上方还设置有用于玻璃纤维复合板材挤压成型的限压滚筒，所述支架上安装有用于调节限压滚筒下压压力的调压机构，所述支架的前侧设置有用于玻璃纤维复合板材进料的输送机构，所述输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝，所述支架的后侧设置有用于玻璃纤维复合板材烘干成型的干燥传输机构。

优选的，述调压机构包括支架中部焊接的滚筒架，所述滚筒架内焊接有导向杆，所述导向杆外活动安装有滑块，且限压滚筒的端部安装在滑块的中部，所述滚筒架上端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有压力传感器，且压力传感器位于滑块的正上方。

优选的，所述滚筒架内焊接的导向杆设置有两个，且两个导向杆关于液压杆对称。

优选的，所述输送机构包括支架前侧安装的两个第一侧板，两个所述第一侧板之间安装有若干个等间距分布的传输辊，所述传输辊外安装有用于玻璃纤维板材传输的输送链带，所述预热电阻丝位于相邻两个传输辊之间。

优选的，所述干燥传输机构包括支撑件、下压件和烘干件。

优选的，所述支撑件包括支架后侧安装的两个第二侧板，两个所述第二侧板之间安装有支撑辊，所述支撑辊外安装有用于玻璃纤维复合板材支撑的支撑带，所述下压件包括第二侧板上设置的第三侧板，两个所述第三侧板之间安装有限压辊，且限压辊位于支撑辊的正上方，所述第二侧板的两端焊接有限位杆，且限位杆安装在第三侧板端部开设的孔内，所述烘干件位于相邻两个限压辊之间。

优选的，所述支撑带为疏松透气的网状结构。

优选的，所述烘干件包括第三侧板表面焊接固定的连接板，以及连接板上焊接的烘干筒，所述烘干筒的上端安装有向下排空气的风机，所述烘干筒的中部安装有用于空气加热的加热电阻丝，所述烘干筒的下端通过连杆固定有导流板，所述导流板为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动辊正上方设置的限压滚筒，从而便于驱动辊和限压滚筒配合对玻璃纤维复合板材进行挤压，达到调节玻璃纤维复合板材成型时密实度的目的，减少玻璃纤维复合板材内的气泡，而支架上安装的调压机构，便于调压机构调节限压滚筒对玻璃纤维复合板材的下压力，从而达到了调节不同压力对玻璃纤维复合板材进行挤压的目的；通过支架前侧设置的输送机构，而输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝，便于预热电阻丝对玻璃纤维复合板材进行预热，从而便于预热后的玻璃纤维复合板材进行压实，从而便于压实后的玻璃纤维复合板材进行后续的烘干成型。

附图说明

图1为本实用新型的立体一结构示意图；

图2为本实用新型的立体二结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型中的第三侧板、限压辊和烘干件结构示意图；

图5为本实用新型中的烘干件结构示意图。

附图标记：1、支架；2、驱动辊；3、限压滚筒；4、滚筒架；5、导向杆；6、滑块；7、液压杆；8、压力传感器；9、第一侧板；10、传输辊；11、输送链带；12、预热电阻丝；13、第二侧板；14、支撑辊；15、支撑带；16、第三侧板；17、限位杆；18、限压辊；19、烘干件；191、连接板；192、烘干筒；193、风机；194、加热电阻丝；195、连杆；196、导流板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维复合材料成型机，包括支架1，以及支架1中部安装用于玻璃纤维复合板材支撑的驱动辊2，驱动辊2的正上方还设置有用于玻璃纤维复合板材挤压成型的限压滚筒3，支架1上安装有用于调节限压滚筒3下压压力的调压机构，支架1的前侧设置有用于玻璃纤维复合板材进料的输送机构，输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝12，支架1的后侧设置有用于玻璃纤维复合板材烘干成型的干燥传输机构。

本实施方案中，通过驱动辊2正上方设置的限压滚筒3，从而便于驱动辊2和限压滚筒3配合对玻璃纤维复合板材进行挤压，达到调节玻璃纤维复合板材成型时密实度的目的，减少玻璃纤维复合板材内的气泡，而支架1上安装的调压机构，便于调压机构调节限压滚筒3对玻璃纤维复合板材的下压力，从而达到了调节不同压力对玻璃纤维复合板材进行挤压的目的；通过支架1前侧设置的输送机构，而输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝12，便于预热电阻丝12对玻璃纤维复合板材进行预热，从而便于预热后的玻璃纤维复合板材进行压实，从而便于压实后的玻璃纤维复合板材进行后续的烘干成型。

具体的，调压机构包括支架1中部焊接的滚筒架4，滚筒架4内焊接有导向杆5，导向杆5外活动安装有滑块6，且限压滚筒3的端部安装在滑块6的中部，滚筒架4上端固定有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定有压力传感器8，且压力传感器8位于滑块6的正上方，滚筒架4内焊接的导向杆5设置有两个，且两个导向杆5关于液压杆7对称。

本实施例中，通过由滚筒架4、导向杆5、滑块6、液压杆7和压力传感器8组成的调压机构，而滚筒架4内安装的滑块6通过导向杆5导向，从而便于限压滚筒3通过滚筒架4、导向杆5和滑块6支撑后通过自身重量对玻璃纤维复合板材进行挤压，同时滚筒架4上端安装的液压杆7伸缩端固定有压力传感器8，便于液压杆7伸缩端通过伸长带着压力传感器8对滑块6进行增加下压力，从而便于增加限压滚筒3对玻璃纤维复合板材的挤压，便于调节不同压力对玻璃纤维复合板材进行挤压成型。

具体的，输送机构包括支架1前侧安装的两个第一侧板9，两个第一侧板9之间安装有若干个等间距分布的传输辊10，传输辊10外安装有用于玻璃纤维板材传输的输送链带11，预热电阻丝12位于相邻两个传输辊10之间。

本实施例中，通过由第一侧板9、传输辊10和输送链带11组成的输送机构，而预热电阻丝12位于相邻两个传输辊10之间，便于传输辊10产生的热量穿过预热电阻丝12对玻璃纤维复合板材进行加热，达到玻璃纤维复合板材预热的目的。

具体的，干燥传输机构包括支撑件、下压件和烘干件19。

本实施例中，通过由支撑件、下压件和烘干件19组成的干燥传输机构，而支撑件用于玻璃纤维复合板材支撑，下压件用于烘干件19对玻璃纤维复合板材烘干时进行限压，从而达到了玻璃纤维复合板材通过烘干成型的便捷性，提高了玻璃纤维复合板材成型的便捷性。

具体的，支撑件包括支架1后侧安装的两个第二侧板13，两个第二侧板13之间安装有支撑辊14，支撑辊14外安装有用于玻璃纤维复合板材支撑的支撑带15，下压件包括第二侧板13上设置的第三侧板16，两个第三侧板16之间安装有限压辊18，且限压辊18位于支撑辊14的正上方，第二侧板13的两端焊接有限位杆17，且限位杆17安装在第三侧板16端部开设的孔内，烘干件19位于相邻两个限压辊18之间，支撑带15为疏松透气的网状结构。

本实施例中，通过由第二侧板13、支撑辊14和支撑带15组成的支撑件，便于支撑辊14外安装的支撑带15对玻璃纤维复合板材进行支撑，而下压件由第三侧板16、限位杆17和限压辊18组成，限位杆17用于对第三侧板16进行导向，而限压辊18用于对玻璃纤维复合板材进行限压，确保玻璃纤维复合板材烘干成型时的平整度。

具体的，烘干件19包括第三侧板16表面焊接固定的连接板191，以及连接板191上焊接的烘干筒192，烘干筒192的上端安装有向下吹风的风机193，烘干筒192的中部安装有用于空气加热的加热电阻丝194，烘干筒192的下端通过连杆195固定有导流板196，导流板196为锥形结构。

本实施例中，通过由连接板191、烘干筒192、风机193、加热电阻丝194、连杆195和导流板196组成的烘干件19，而连接板191用于烘干筒192的支撑，而烘干筒192内安装的风机193用于向下吹风，而加热电阻丝194用于对空气进行加热，加热的空气在风机193的作用下吹向玻璃纤维复合板材，从而进行玻璃纤维复合板材的烘干，而烘干筒192下端通过连杆195固定的导流板196，便于导流板196把向下的空气向四周导向，从而增加吹风的面积，便于玻璃纤维复合板材均匀烘干固化；当然，本领域技术人员理解，为了提高烘干速度，相邻的两个支撑辊14之间也可以设置烘干件19。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维复合材料成型机，包括支架（1），以及支架（1）中部安装用于玻璃纤维复合板材支撑的驱动辊（2），所述驱动辊（2）的正上方还设置有用于玻璃纤维复合板材挤压成型的限压滚筒（3），其特征在于：所述支架（1）上安装有用于调节限压滚筒（3）下压压力的调压机构，所述支架（1）的前侧设置有用于玻璃纤维复合板材进料的输送机构，所述输送机构内设置有用于玻璃纤维复合板材预热的预热电阻丝（12），所述支架（1）的后侧设置有用于玻璃纤维复合板材烘干成型的干燥传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述调压机构包括支架（1）中部焊接的滚筒架（4），所述滚筒架（4）内焊接有导向杆（5），所述导向杆（5）外活动安装有滑块（6），且限压滚筒（3）的端部安装在滑块（6）的中部，所述滚筒架（4）上端固定有液压杆（7），所述液压杆（7）的伸缩端固定有压力传感器（8），且压力传感器（8）位于滑块（6）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述滚筒架（4）内焊接的导向杆（5）设置有两个，且两个导向杆（5）关于液压杆（7）对称。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述输送机构包括支架（1）前侧安装的两个第一侧板（9），两个所述第一侧板（9）之间安装有若干个等间距分布的传输辊（10），所述传输辊（10）外安装有用于玻璃纤维板材传输的输送链带（11），所述预热电阻丝（12）位于相邻两个传输辊（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述干燥传输机构包括支撑件、下压件和烘干件（19）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述支撑件包括支架（1）后侧安装的两个第二侧板（13），两个所述第二侧板（13）之间安装有支撑辊（14），所述支撑辊（14）外安装有用于玻璃纤维复合板材支撑的支撑带（15），所述下压件包括第二侧板（13）上设置的第三侧板（16），两个所述第三侧板（16）之间安装有限压辊（18），且限压辊（18）位于支撑辊（14）的正上方，所述第二侧板（13）的两端焊接有限位杆（17），且限位杆（17）安装在第三侧板（16）端部开设的孔内，所述烘干件（19）位于相邻两个限压辊（18）之间。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述支撑带（15）为疏松透气的网状结构。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维复合材料成型机，其特征在于：所述烘干件（19）包括第三侧板（16）表面焊接固定的连接板（191），以及连接板（191）上焊接的烘干筒（192），所述烘干筒（192）的上端安装有向下排空气的风机（193），所述烘干筒（192）的中部安装有用于空气加热的加热电阻丝（194），所述烘干筒（192）的下端通过连杆（195）固定有导流板（196），所述导流板（196）为锥形结构。