CN223186115U - 一种生产铝模板用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝膜板切边技术领域，具体为一种生产铝模板用切边装置，包括底座，所述底座的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆的外部设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆的一端设有电机，所述第一丝杆螺母的顶端设有推板，所述底座的一侧面设有收集盒，所述收集盒的内部设有导向板，所述收集盒的底部四角设有滚轮，利用推板、挤压板、压簧、电动伸缩杆、丝杆、收集盒的结构，解决了该装置中对于边料、碎屑的收集不完善的问题。

Description

一种生产铝模板用切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝膜板切边技术领域，具体为一种生产铝模板用切边装置。

背景技术

生产铝模板时使用的切边装置是一种专门用于对铝模板进行切割和修整的专用设备，传统的生产铝模板用切边装置在使用时，切边作业不方便进行调节，因为切边预留的宽度不同，进而需要调节，调节整体模版较重也较大，调节精度不方便控制，且传统的生产铝模板用切边装置在使用时对切割点(线)不方便进行辅助扶持加固，切边作业容易切歪或者切变形。

且在公开号为CN217253376U 的申请文件中就提及到一种生产铝模板用切边装置，该陶瓷工艺品通过将铝模板放置在放置台A和放置台B上，根据铝模板的实际大小，调节放置台A和放置台B的相对位置，驱动架上的电机B运行转动螺纹杆B转动，放置台A和工作台对放置台B进行限位，使得螺纹杆B转动带动放置台B靠近或者远离放置台A，使得物料右边尽量与放置台B对齐，通过滑杆对调节块的限位，通过转动螺纹杆A带调节块左右运动，进而调节调节块相对工作台的位置，进而调节支架左右运动，进而调节切割器的位置，方便根据不同的切边要求进行切边，控制切边的宽度，提高装置使用的便捷性，调节操作简单，拓展装置的使用范围，但仍然存在一定的缺陷，需要得到优化，具体缺陷如下：解决了该装置中对于边料、碎屑的收集不完善的问题。

因此设计一种生产铝模板用切边装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铝模板用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产铝模板用切边装置，包括底座，所述底座的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆的外部设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆的一端设有电机，所述第一丝杆螺母的顶端设有推板，所述底座的一侧面设有收集盒，所述收集盒的内部设有导向板，所述收集盒的底部四角设有滚轮；

所述收集盒的顶部设有第一挤压板，所述第一挤压板的一侧面设有若干个第一压簧，所述第一压簧连接固定板，所述固定板连接电动推杆，所述底座的顶部设有第二挤压板，所述第二挤压板的顶端设有若干个第二压簧，所述第二压簧的一侧面设有固定柱，所述固定柱连接固定箱，所述固定箱的内部设有切割器，所述固定箱的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母连接第二丝杆，所述第二丝杆的一端设有驱动电机。

作为本实用新型优选的方案，所述收集盒上设有用于移动的拉手，且所述收集盒的两侧面设有滑块，所述底座上设有用于与滑块相适配的滑槽，所述收集盒与底座之间为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电机与第一丝杆之间通过联轴器连接，所述第一丝杆的另一端与底座之间通过轴承座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推板的底部设有开槽，所述开槽的内部设有若干个毛刷，所述推板、第一挤压板、第二挤压板的一侧面设有软垫。

作为本实用新型优选的方案，所述滚轮上设有自锁结构，所述导向板斜向设置在收集盒的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的内侧顶端设有激光标线仪用于定位，所述电动伸缩杆的输出端与固定箱之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种生产铝模板用切边装置，利用推板、挤压板、压簧、电动伸缩杆、丝杆、收集盒的结构，通过设置激光标线仪定位线放置铝膜板的位置，启动电机，驱动第一丝杆旋转，通过螺母带动推板移动，同时电动推杆工作，推动第一挤压板夹击铝模板初次固定，随后驱动第二丝杆螺母和丝杆转动，带动固定箱及切割器至定位线位置，电动伸缩杆启动，使切割器接触铝模板进行切割，完成后，电动伸缩杆带动切割器上升，第二挤压板释放铝模板，更换铝模板方向重复切割，边料通过导向板滑入收集盒，推板继续向前，将碎屑推入收集盒，最后，工作人员拉动拉手，将收集盒拉出底座处理边料，解决了该装置中对于边料、碎屑的收集不完善的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体切割铝膜板的平面结构图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型收集盒的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一丝杆；102、第一丝杆螺母；103、电机；104、推板；2、收集盒；201、导向板；202、滚轮；3、第一挤压板；301、第一压簧；302、固定板；303、电动推杆；4、第二挤压板；401、第二压簧；402、固定柱；403、固定箱；404、切割器；5、电动伸缩杆；501、第二丝杆螺母；502、第二丝杆；503、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产铝模板用切边装置，包括底座1，底座1的内部设有第一丝杆101，第一丝杆101的外部设有第一丝杆螺母102，第一丝杆101的一端设有电机103，第一丝杆螺母102的顶端设有推板104，底座1的一侧面设有收集盒2，收集盒2的内部设有导向板201，收集盒2的底部四角设有滚轮202，收集盒2的顶部设有第一挤压板3，第一挤压板3的一侧面设有若干个第一压簧301，第一压簧301连接固定板302，固定板302连接电动推杆303，底座1的顶部设有第二挤压板4，第二挤压板4的顶端设有若干个第二压簧401，第二压簧401的一侧面设有固定柱402，固定柱402连接固定箱403，固定箱403的内部设有切割器404，固定箱403的顶端设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5连接第二丝杆螺母501，第二丝杆螺母501连接第二丝杆502，第二丝杆502的一端设有驱动电机503，工作人员将待切边的铝模板放置在底座1上，确保其与激光标线仪的定位线对齐，随后，启动电机103，电机103驱动第一丝杆101旋转，通过第一丝杆螺母102带动推板104向前移动，同时电动推杆303开始工作，通过固定板302推动第一挤压板3移动，对铝模板进行夹击初次固定，接着驱动第二丝杆螺母501和第二丝杆502转动，带动固定箱403及内部的切割器404移动至定位线位置，同时电动伸缩杆5启动，向下移动，直至切割器404接触铝模板，此时，切割器404开始工作，对铝模板进行精确切割，切割完成后，电动伸缩杆5带动切割器上升，同时第二挤压板4在第二压簧401的作用下向上移动，释放铝模板，然后，重复更换铝膜板的方向，进行切割，切割的时候边料会通过导向板201滑入收集盒2的内部，撤走成品之后，推板104在电机103的驱动下继续向前，将切割时候的碎屑通过底部的清理刷推入收集盒2的内部，最后，工作人员可以拉动收集盒2上的拉手，将收集盒拉出底座转移处理边料；

其中收集盒2上设有用于移动的拉手，且收集盒2的两侧面设有滑块，底座1上设有用于与滑块相适配的滑槽，收集盒2与底座1之间为滑动连接，便于转移处理垃圾，电机103与第一丝杆101之间通过联轴器连接，第一丝杆101的另一端与底座1之间通过轴承座连接，便于调整推板的位置，推板104的底部设有开槽，开槽的内部设有若干个毛刷，便于清理碎屑推板104、第一挤压板3、第二挤压板4的一侧面设有软垫，便于夹击铝膜板固定位置，滚轮202上设有自锁结构，导向板201斜向设置在收集盒2的内部，便于导向碎屑，底座1的内侧顶端设有激光标线仪用于定位，电动伸缩杆5的输出端与固定箱403之间为固定连接，便于定位铝膜板的切割位置。

本实用新型工作流程：在使用该种生产铝模板用切边装置时，首先，工作人员将待切边的铝模板放置在底座1上，确保其与激光标线仪的定位线对齐，随后，启动电机103，电机103驱动第一丝杆101旋转，通过第一丝杆螺母102带动推板104向前移动，同时电动推杆303开始工作，通过固定板302推动第一挤压板3移动，对铝模板进行夹击初次固定，接着驱动第二丝杆螺母501和第二丝杆502转动，带动固定箱403及内部的切割器404移动至定位线位置，同时电动伸缩杆5启动，向下移动，直至切割器404接触铝模板，此时，切割器404开始工作，对铝模板进行精确切割，切割完成后，电动伸缩杆5带动切割器上升，同时第二挤压板4在第二压簧401的作用下向上移动，释放铝模板，然后，重复更换铝膜板的方向，进行切割，切割的时候边料会通过导向板201滑入收集盒2的内部，撤走成品之后，推板104在电机103的驱动下继续向前，将切割时候的碎屑通过底部的清理刷推入收集盒2的内部，最后，工作人员可以拉动收集盒2上的拉手，将收集盒拉出底座转移处理边料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产铝模板用切边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有第一丝杆（101），所述第一丝杆（101）的外部设有第一丝杆螺母（102），所述第一丝杆（101）的一端设有电机（103），所述第一丝杆螺母（102）的顶端设有推板（104），所述底座（1）的一侧面设有收集盒（2），所述收集盒（2）的内部设有导向板（201），所述收集盒（2）的底部四角设有滚轮（202）；

所述收集盒（2）的顶部设有第一挤压板（3），所述第一挤压板（3）的一侧面设有若干个第一压簧（301），所述第一压簧（301）连接固定板（302），所述固定板（302）连接电动推杆（303），所述底座（1）的顶部设有第二挤压板（4），所述第二挤压板（4）的顶端设有若干个第二压簧（401），所述第二压簧（401）的一侧面设有固定柱（402），所述固定柱（402）连接固定箱（403），所述固定箱（403）的内部设有切割器（404），所述固定箱（403）的顶端设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）连接第二丝杆螺母（501），所述第二丝杆螺母（501）连接第二丝杆（502），所述第二丝杆（502）的一端设有驱动电机（503）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用切边装置，其特征在于：所述收集盒（2）上设有用于移动的拉手，且所述收集盒（2）的两侧面设有滑块，所述底座（1）上设有用于与滑块相适配的滑槽，所述收集盒（2）与底座（1）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用切边装置，其特征在于：所述电机（103）与第一丝杆（101）之间通过联轴器连接，所述第一丝杆（101）的另一端与底座（1）之间通过轴承座连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用切边装置，其特征在于：所述推板（104）的底部设有开槽，所述开槽的内部设有若干个毛刷，所述推板（104）、第一挤压板（3）、第二挤压板（4）的一侧面设有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用切边装置，其特征在于：所述滚轮（202）上设有自锁结构，所述导向板（201）斜向设置在收集盒（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用切边装置，其特征在于：所述底座（1）的内侧顶端设有激光标线仪用于定位，所述电动伸缩杆（5）的输出端与固定箱（403）之间为固定连接。