CN223185826U - 一种钣金零件焊接接头的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金零件焊接接头的焊接装置，包括工作台，工作台顶端的两侧皆设有立架，立架的顶端安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿立架并设有升降座，升降座底端的两侧皆设有第一导轨，第一导轨的底端滑动连接有第一承载板，第一承载板一侧的外壁上设有第二承载板，第二承载板的表面设有置件座，置件座的表面转动安装有活动板，活动板的内部设有弧形孔，弧形孔的两端皆延伸至活动板的外部，弧形孔位置处的活动板表面安装有锁紧螺栓。本实用新型不仅提高了焊接装置使用时的便捷性，还提高了焊接装置使用时对钣金零件的焊接效率，并保障了钣金零件的焊接效果，而且降低了钣金零件焊接过程中产生位移的现象。

Description

一种钣金零件焊接接头的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种钣金零件焊接接头的焊接装置。

背景技术

钣金件作为一种常见的金属薄板加工产品，广泛应用于各种工业领域，在钣金零件的生产过程中，焊接是不可或缺的一环，因此设计一种钣金零件焊接接头的焊接装置具有重要的现实意义。

参考公告号为CN214558637U的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其包括焊接台，焊接台的底部四角处均固定连接有支撑腿，焊接台上固定连接有焊接装置，焊接台上连接固定机构，固定机构包括承载板、固定槽、压簧、导电块、两块支撑板、两个移动槽、两根螺纹杆、两个螺纹孔、两块移动块、两块压板和若干根弹簧，若干根弹簧固定连接在焊接台上，承载板固定连接在弹簧的另一端，固定槽开设在焊接台上，压簧的一端固定连接固定槽的槽底，导电块固定连接在压簧远离固定槽槽底的一端，本装置可以将零件固定住的同时使零件与焊接装置电性连接，省去了人工使用焊钳与零件连接，省时省力，提高了焊接效率，根据上述可知，该装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于调节焊接头的角度，难以按需对钣金零件进行竖直或倾斜式的焊接，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金零件焊接接头的焊接装置，以解决上述背景技术中提出装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于调节焊接头的角度，难以按需对钣金零件进行竖直或倾斜式焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金零件焊接接头的焊接装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧皆设有立架，所述立架的顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿立架并设有升降座，所述升降座底端的两侧皆设有第一导轨，所述第一导轨的底端滑动连接有第一承载板，所述第一承载板一侧的外壁上设有第二承载板，所述第二承载板的表面设有置件座，所述置件座的表面转动安装有活动板，所述活动板的内部设有弧形孔，所述弧形孔的两端皆延伸至活动板的外部，所述弧形孔位置处的活动板表面安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿弧形孔并与置件座的表面螺纹连接，所述活动板一侧的外壁上设有置件架，所述置件架的内侧安装有焊接头，所述升降座底端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端与第一承载板的外壁相连接，所述立架之间的工作台顶端通过支架设有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与升降驱动件以及第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述工作台上方的两侧皆设有焊接台，所述焊接台底端的中心位置处设有立轴，所述立轴的底端延伸至工作台的内部，通过焊接台的设置，以便对钣金零件进行承载安放。

优选的，所述立架表面的两侧皆设有第二导轨，所述第二导轨的表面与升降座的内壁滑动连接，通过第二导轨的设置，以便对升降座的运动幅度进行限位。

优选的，所述焊接台顶端的两侧皆设有定位板，所述定位板一侧的焊接台上方皆设有夹板，所述夹板的底端与焊接台的顶端相触碰，通过夹板的设置，以便将钣金零件夹持固定于焊接台的顶端。

优选的，所述定位板的外壁上安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的一端贯穿定位板并与夹板的外壁相连接，通过第一伸缩驱动件的设置，以便驱动夹板进行平移。

优选的，所述立轴的底端设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的工作台顶部皆设有传动架，所述传动架的底部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使主动齿轮旋转时驱动从动齿轮进行转动。

优选的，所述传动架的底端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的顶端延伸至传动架的内侧并与主动齿轮的底端相连接，通过旋转驱动件的设置，以便驱动主动齿轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金零件焊接接头的焊接装置不仅提高了焊接装置使用时的便捷性，还提高了焊接装置使用时对钣金零件的焊接效率，并保障了钣金零件的焊接效果，而且降低了钣金零件焊接过程中产生位移的现象；

(1)通过拧松锁紧螺栓，随后位于置件座的表面转动活动板，待将活动板调节至合适角度后拧紧锁紧螺栓，即可调节焊接头的角度，进而易于焊接头对钣金零件进行竖直或倾斜式的焊接作业，从而提高了焊接装置使用时的便捷性；

(2)通过升降驱动件驱动升降座位于第二导轨的表面进行滑移，且第二伸缩驱动件驱动第一承载板位于第一导轨的底部进行滑移，即可调节焊接头的高度，且能够前后调节焊接头的位置，再通过旋转驱动件驱动主动齿轮进行旋转，以使主动齿轮经从动齿轮与立轴带动焊接台进行转动，以将焊接台顶端钣金零件的上表面移送至焊接头的下方，又因焊接台与焊接头等相关部件皆设置为两组，以易于对钣金零件进行双工位同步焊接作业，从而提高了焊接装置使用时对钣金零件的焊接效率，并保障了钣金零件的焊接效果；

(3)通过将待焊接的矩形状钣金零件放置于焊接台的顶端，随后由第一伸缩驱动件驱动夹板进行平移，使得夹板平移并贴合于钣金零件的外壁，即可由两个夹板将钣金零件夹持固定于焊接台的顶端，从而降低了钣金零件焊接过程中产生位移的现象。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型焊接台仰视结构示意图；

图4为本实用新型立架仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、立架；3、升降驱动件；4、控制面板；5、焊接头；6、旋转驱动件；7、焊接台；8、定位板；9、第一伸缩驱动件；10、夹板；11、置件座；12、活动板；13、弧形孔；14、锁紧螺栓；15、置件架；16、传动架；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、立轴；20、升降座；21、第二伸缩驱动件；22、第二导轨；23、第一导轨；24、第一承载板；25、第二承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金零件焊接接头的焊接装置，包括工作台1，工作台1上方的两侧皆设有焊接台7，焊接台7底端的中心位置处设有立轴19，立轴19的底端延伸至工作台1的内部；

使用时，通过焊接台7的设置，以便对钣金零件进行承载安放；

焊接台7顶端的两侧皆设有定位板8，定位板8一侧的焊接台7上方皆设有夹板10，夹板10的底端与焊接台7的顶端相触碰；

使用时，通过夹板10的设置，以便将钣金零件夹持固定于焊接台7的顶端；

定位板8的外壁上安装有第一伸缩驱动件9，第一伸缩驱动件9的一端贯穿定位板8并与夹板10的外壁相连接；

使用时，通过第一伸缩驱动件9的设置，以便驱动夹板10进行平移；

立轴19的底端设有从动齿轮18，从动齿轮18一侧的工作台1顶部皆设有传动架16，传动架16的底部转动安装有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合；

使用时，通过主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，以使主动齿轮17旋转时驱动从动齿轮18进行转动；

传动架16的底端安装有旋转驱动件6，旋转驱动件6的顶端延伸至传动架16的内侧并与主动齿轮17的底端相连接；

使用时，通过旋转驱动件6的设置，以便驱动主动齿轮17进行转动；

工作台1顶端的两侧皆设有立架2，立架2表面的两侧皆设有第二导轨22，第二导轨22的表面与升降座20的内壁滑动连接；

使用时，通过第二导轨22的设置，以便对升降座20的运动幅度进行限位；

立架2的顶端安装有升降驱动件3，升降驱动件3的底端贯穿立架2并设有升降座20，升降座20底端的两侧皆设有第一导轨23，第一导轨23的底端滑动连接有第一承载板24，第一承载板24一侧的外壁上设有第二承载板25，第二承载板25的表面设有置件座11，置件座11的表面转动安装有活动板12，活动板12的内部设有弧形孔13，弧形孔13的两端皆延伸至活动板12的外部，弧形孔13位置处的活动板12表面安装有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的一端贯穿弧形孔13并与置件座11的表面螺纹连接；

活动板12一侧的外壁上设有置件架15，置件架15的内侧安装有焊接头5，升降座20底端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件21，第二伸缩驱动件21的一端与第一承载板24的外壁相连接，立架2之间的工作台1顶端通过支架设有控制面板4，控制面板4内部单片机的输出端分别与升降驱动件3以及第二伸缩驱动件21的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过将待焊接的矩形状钣金零件放置于焊接台7的顶端，再由第一伸缩驱动件9驱动夹板10进行平移，使得夹板10平移并贴合于钣金零件的外壁，即可由两个夹板10将钣金零件夹持固定于焊接台7的顶端，以降低钣金零件后续焊接时产生位移的现象，之后通过升降驱动件3驱动升降座20位于第二导轨22的表面进行滑移，且第二伸缩驱动件21驱动第一承载板24位于第一导轨23的底部进行滑移，即可调节焊接头5的高度，且能够前后调节焊接头5的位置，再通过旋转驱动件6驱动主动齿轮17进行旋转，因主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，且主动齿轮17的直径小于从动齿轮18的直径，以使主动齿轮17经从动齿轮18与立轴19带动焊接台7进行转动，以将焊接台7顶端钣金零件的上表面移送至焊接头5的下方，又因焊接台7与焊接头5等相关部件皆设置为两组，以易于对钣金零件进行双工位同步焊接，最后通过拧松锁紧螺栓14，随后位于置件座11的表面转动活动板12，直至将活动板12调节至合适角度后拧紧锁紧螺栓14，即可完成焊接头5的角度调节，进而易于焊接头5对钣金零件进行竖直或倾斜式的焊接作业，从而完成该焊接装置的使用。

Claims (7)

1.一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的两侧皆设有立架(2)，所述立架(2)的顶端安装有升降驱动件(3)，所述升降驱动件(3)的底端贯穿立架(2)并设有升降座(20)，所述升降座(20)底端的两侧皆设有第一导轨(23)，所述第一导轨(23)的底端滑动连接有第一承载板(24)，所述第一承载板(24)一侧的外壁上设有第二承载板(25)，所述第二承载板(25)的表面设有置件座(11)，所述置件座(11)的表面转动安装有活动板(12)，所述活动板(12)的内部设有弧形孔(13)，所述弧形孔(13)的两端皆延伸至活动板(12)的外部，所述弧形孔(13)位置处的活动板(12)表面安装有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)的一端贯穿弧形孔(13)并与置件座(11)的表面螺纹连接，所述活动板(12)一侧的外壁上设有置件架(15)，所述置件架(15)的内侧安装有焊接头(5)，所述升降座(20)底端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件(21)，所述第二伸缩驱动件(21)的一端与第一承载板(24)的外壁相连接，所述立架(2)之间的工作台(1)顶端通过支架设有控制面板(4)，所述控制面板(4)内部单片机的输出端分别与升降驱动件(3)以及第二伸缩驱动件(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上方的两侧皆设有焊接台(7)，所述焊接台(7)底端的中心位置处设有立轴(19)，所述立轴(19)的底端延伸至工作台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述立架(2)表面的两侧皆设有第二导轨(22)，所述第二导轨(22)的表面与升降座(20)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述焊接台(7)顶端的两侧皆设有定位板(8)，所述定位板(8)一侧的焊接台(7)上方皆设有夹板(10)，所述夹板(10)的底端与焊接台(7)的顶端相触碰。

5.根据权利要求4所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述定位板(8)的外壁上安装有第一伸缩驱动件(9)，所述第一伸缩驱动件(9)的一端贯穿定位板(8)并与夹板(10)的外壁相连接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述立轴(19)的底端设有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)一侧的工作台(1)顶部皆设有传动架(16)，所述传动架(16)的底部转动安装有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钣金零件焊接接头的焊接装置，其特征在于：所述传动架(16)的底端安装有旋转驱动件(6)，所述旋转驱动件(6)的顶端延伸至传动架(16)的内侧并与主动齿轮(17)的底端相连接。