CN223185557U - 一种轴承外圈开槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承外圈开槽工装，属于轴承加工技术领域，以解决现有的轴承外圈在进行开槽时，会产生许多的碎屑，这些碎屑散落在车床表面上十分影响轴承加工，还会影响工作环境的整洁度的问题，包括车床主体；夹持部，所述夹持部固定连接在车床主体上面；刀具部，所述刀具部滑动连接在车床主体上面；安装架，所述安装架固定连接在车床主体上面；收集箱，所述收集箱设置在车床主体后面；碎屑清理组件，所述碎屑清理组件设置在安装架内部；碎屑过多提示组件，所述碎屑过多提示组件设置在车床主体后面。本实用新型，不需要额外增加另外的驱动设备，即可对加工轴承外圈时掉落的碎屑自动进行收集，防止了碎屑影响周围工作环境的整洁。

Description

一种轴承外圈开槽工装

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈开槽工装。

背景技术

滚珠轴承，由多个钢球组成的滚动体、固定滚动体位置的固定架、内圈以及外圈组成，轴承内圈外侧和外圈内侧需要开设凹槽，以便滚动体和固定架内圈和外圈之间滑动，现有的轴承外圈开槽工装，一般是由车床主体、夹持轴承的夹持部和铣槽开槽的刀具部组成。

现有申请号：CN201811131466.X，本发明公开了一种轴承生产用的双面开槽装置，包括工作台、开槽机构和定位机构，开槽机构包括旋转台、旋转臂和开槽组件，开槽组件包括开槽电机、微调气缸、移动丝杠、移动电机、滑板、导轨和纵向架块；定位机构包括定位横板、左定位立板、右定位立板、调位滑板、调位电机、调位丝杠、左定位组件和右定位组件，左定位组件包括左升降气缸、左升降板和左定位头，右定位组件包括右升降气缸、右升降板、右伸缩气缸和右定位头。本发明结构紧凑，使用方便，自动化程度高，可对待打孔物体进行自动定位，并进行单面或双面开槽，双面开槽的槽孔对称且开槽质量好；并可进行不同倾斜角度的槽孔的开置，使用十分方便。

基于上述，轴承外圈在进行开槽时，会产生许多的碎屑，这些碎屑散落在车床表面上十分影响轴承加工，还会影响工作环境的整洁度，工作人员需要频繁的手拿抹布对这些碎屑进行擦拭清理，由于这些碎屑多为不规则的金属材质，因此还容易划伤工作人员的手掌。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承外圈开槽工装，以解决现有的轴承外圈在进行开槽时，会产生许多的碎屑，这些碎屑散落在车床表面上十分影响轴承加工，还会影响工作环境的整洁度，工作人员需要频繁的手拿抹布对这些碎屑进行擦拭清理，由于这些碎屑多为不规则的金属材质，因此还容易划伤工作人员的手掌的问题。

本实用新型一种轴承外圈开槽工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承外圈开槽工装，包括车床主体；

夹持部，所述夹持部固定连接在车床主体上面；

刀具部，所述刀具部滑动连接在车床主体上面；

安装架，所述安装架固定连接在车床主体上面；

安装盒，所述安装盒固定连接在车床主体上面

收集箱，所述收集箱设置在车床主体后面；

碎屑清理组件，所述碎屑清理组件设置在安装架内部；

碎屑过多提示组件，所述碎屑过多提示组件设置在车床主体后面。

进一步的，所述碎屑清理组件包括有：

第一齿条，所述第一齿条固定连接在刀具部下面；

第一传动轴，所述第一传动轴转动连接在安装架内部；

第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接在第一传动轴后面，所述第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步的，所述碎屑清理组件还包括有：

第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮同轴固定连接在第一传动轴前端部；

第二传动轴，所述第二传动轴转动连接在安装架内部；

第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮同轴固定连接在第二传动轴右端部，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合。

进一步的，所述碎屑清理组件还包括有：

第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮同轴固定连接在第二传动轴左端部；

第一丝杠，所述第一丝杠转动连接在安装盒内部；

第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮同轴固定连接在第一丝杠前端部，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合。

进一步的，所述碎屑清理组件还包括有：

滑块，所述滑块滑动连接在安装盒上面，所述滑块与第一丝杠螺纹连接；

清扫杆，所述清扫杆固定连接在滑块右侧。

进一步的，所述碎屑过多提示组件包括有：

承托箱，所述承托箱固定连接在车床主体后面；

第一弹簧，所述第一弹簧设置多件，多件所述第一弹簧固定连接在承托箱上面；

连接件，所述连接件固定连接在收集箱上面。

进一步的，所述碎屑过多提示组件还包括有：

配电盒，所述配电盒固定连接在车床主体后面，连接件滑动连接在所述配电盒右侧；

第一电极，所述第一电极固定连接在连接件下面；

第二电极，所述第二电极固定连接在配电盒内部；

蓄电池，所述蓄电池固定连接在配电盒内部；

警示灯泡，所述警示灯泡固定连接在配电盒上面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，两个轴承外圈加工的间隙，利用刀具部左右滑动的过程，即可带动清扫杆往复移动，实现对加工轴承外圈时掉落的碎屑的收集，不需要额外增加另外的驱动设备，不再需要工人手动清理，经济效益高，对碎屑的清理效果好，减轻了工人的劳动负担。

其次，收集箱内收集的废屑过多时，警示灯泡会点亮，提醒工人尽快对收集箱内的废屑进行转移处理，防止了收集箱内废屑过多溢出来，掉到地面上难以打扫，污染周围工作环境。

本实用新型，不需要额外增加另外的驱动设备，即可使清扫杆往复移动，对加工轴承外圈时掉落的碎屑自动进行收集，收集箱内收集的废屑过多能及时提醒工人，防止了碎屑堆积在车床主体或掉落在地面上，影响周围工作环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第二传动轴结构示意图。

图3是本实用新型的第一齿轮结构示意图。

图4是本实用新型的承托箱结构示意图。

图5是本实用新型的警示灯泡结构示意图。

图6是本实用新型的清扫杆处于清扫状态示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、车床主体；2、夹持部；3、刀具部；4、安装架；5、第一齿条；6、第一传动轴；601、第一齿轮；602、第一主动锥齿轮；7、第二传动轴；701、第一从动锥齿轮；702、第二主动锥齿轮；8、安装盒；801、第一丝杠；802、第二从动锥齿轮；803、滑块；9、清扫杆；10、收集箱；11、承托箱；1101、第一弹簧；12、连接件；13、配电盒；14、第一电极；15、第二电极；16、蓄电池；17、警示灯泡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种轴承外圈开槽工装，包括车床主体1；

夹持部2，夹持部2固定连接在车床主体1上面；

刀具部3，刀具部3滑动连接在车床主体1上面；

安装架4，安装架4固定连接在车床主体1上面；

安装盒8，安装盒8固定连接在车床主体1上面

收集箱10，收集箱10设置在车床主体1后面；

碎屑清理组件，碎屑清理组件设置在安装架4内部。

其中，碎屑清理组件包括有：

第一齿条5，第一齿条5固定连接在刀具部3下面；

第一传动轴6，第一传动轴6转动连接在安装架4内部；

第一齿轮601，第一齿轮601同轴固定连接在第一传动轴6后面，第一齿轮601与第一齿条5啮合，带来的作用是，刀具部3前后滑动能带动第一齿条5前后运动，从而通过第一齿轮601与第一齿条5啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动第一传动轴6转动。

其中，碎屑清理组件还包括有：

第一主动锥齿轮602，第一主动锥齿轮602同轴固定连接在第一传动轴6前端部；

第二传动轴7，第二传动轴7转动连接在安装架4内部；

第一从动锥齿轮701，第一从动锥齿轮701同轴固定连接在第二传动轴7右端部，第一从动锥齿轮701与第一主动锥齿轮602啮合，带来的作用是，第一传动轴6通过第一从动锥齿轮701与第一主动锥齿轮602啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动第二传动轴7转动。

其中，碎屑清理组件还包括有：

第二主动锥齿轮702，第二主动锥齿轮702同轴固定连接在第二传动轴7左端部；

第一丝杠801，第一丝杠801转动连接在安装盒8内部；

第二从动锥齿轮802，第二从动锥齿轮802同轴固定连接在第一丝杠801前端部，第二从动锥齿轮802与第二主动锥齿轮702啮合，带来的作用是，第二传动轴7通过第二从动锥齿轮802与第二主动锥齿轮702啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动第一丝杠801转动。

其中，碎屑清理组件还包括有：

滑块803，滑块803滑动连接在安装盒8上面，滑块803与第一丝杠801螺纹连接；

清扫杆9，清扫杆9固定连接在滑块803右侧，带来的作用是，第一丝杠801通过滑块803与第一丝杠801共同构成的螺纹传动机构带动清扫杆9前后滑动，从而将废屑推进收集箱10内。

本实施例的具体使用方式与作用：

当固定在夹持部2上的轴承外圈开槽完成后，刀具部3右滑与轴承外圈分离，带动第一齿条5前后运动，从而通过第一齿轮601与第一齿条5啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动第一传动轴6转动，第一传动轴6通过第一从动锥齿轮701与第一主动锥齿轮602啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动第二传动轴7转动，第二传动轴7通过第二从动锥齿轮802与第二主动锥齿轮702啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动第一丝杠801转动，第一丝杠801通过滑块803与第一丝杠801共同构成的螺纹传动机构带动清扫杆9向后滑动，从而将废屑推进收集箱10内；刀具部3后滑到后面，将加工好的轴承外圈从夹持部2上取下，然后将新的未加工的轴承外圈固定在夹持部2上，刀具部3左滑与轴承外圈接触的过程中，会带动清扫杆9回到原位，完成一个循环。

实施例二：

在实施例一的基础上，如附图1至附图6所示，还包括有碎屑过多提示组件，碎屑过多提示组件设置在车床主体1后面。

其中，碎屑过多提示组件包括有：

承托箱11，承托箱11固定连接在车床主体1后面；

第一弹簧1101，第一弹簧1101设置多件，多件第一弹簧1101固定连接在承托箱11上面；

连接件12，连接件12固定连接在收集箱10上面，带来的作用是，在第一弹簧1101的作用下，收集箱10随着内部的废屑越来越多而在承托箱11内逐渐下滑，从而带动连接件12下滑。

其中，碎屑过多提示组件还包括有：

配电盒13，配电盒13固定连接在车床主体1后面，连接件12滑动连接在配电盒13右侧；

第一电极14，第一电极14固定连接在连接件12下面；

第二电极15，第二电极15固定连接在配电盒13内部；

蓄电池16，蓄电池16固定连接在配电盒13内部；

警示灯泡17，警示灯泡17固定连接在配电盒13上面，带来的作用是，第一电极14、第二电极15、蓄电池16和警示灯泡17通过电线串联，当连接件12带动第一电极14下滑至与第二电极15接触，第一电极14、第二电极15、蓄电池16和警示灯泡17串联成为一个闭合电路，警示灯泡17亮起。

本实施例的具体使用方式与作用：

随着收集箱10内部的废屑堆积的越来越多，收集箱10在承托箱11内逐渐下滑，从而带动连接件12下滑，当连接件12带动第一电极14下滑至与第二电极15接触，第一电极14、第二电极15、蓄电池16和警示灯泡17串联成为一个闭合电路，警示灯泡17亮起，从而提醒工作人员收集箱10内的废屑已经较多了，需要将收集箱10内的废屑转移到废屑存放处留作后续循环利用。

Claims (7)

1.一种轴承外圈开槽工装，该一种轴承外圈开槽工装包括车床主体(1)；

夹持部(2)，所述夹持部(2)与车床主体(1)固定连接；

刀具部(3)，所述刀具部(3)与车床主体(1)滑动连接；

其特征在于：安装架(4)，所述安装架(4)与车床主体(1)固定连接；

安装盒(8)，所述安装盒(8)与车床主体(1)固定连接

收集箱(10)，所述收集箱(10)设置在车床主体(1)后面；

碎屑清理组件，所述碎屑清理组件设置在安装架(4)内部；

碎屑过多提示组件，所述碎屑过多提示组件设置在车床主体(1)后面。

2.如权利要求1所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑清理组件包括有：

第一齿条(5)，所述第一齿条(5)固定连接在刀具部(3)下面；

第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)转动连接在安装架(4)内部；

第一齿轮(601)，所述第一齿轮(601)同轴固定连接在第一传动轴(6)后面，所述第一齿轮(601)与第一齿条(5)啮合。

3.如权利要求2所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑清理组件还包括有：

第一主动锥齿轮(602)，所述第一主动锥齿轮(602)同轴固定连接在第一传动轴(6)前端部；

第二传动轴(7)，所述第二传动轴(7)转动连接在安装架(4)内部；

第一从动锥齿轮(701)，所述第一从动锥齿轮(701)同轴固定连接在第二传动轴(7)右端部，所述第一从动锥齿轮(701)与第一主动锥齿轮(602)啮合。

4.如权利要求3所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑清理组件还包括有：

第二主动锥齿轮(702)，所述第二主动锥齿轮(702)同轴固定连接在第二传动轴(7)左端部；

第一丝杠(801)，所述第一丝杠(801)转动连接在安装盒(8)内部；

第二从动锥齿轮(802)，所述第二从动锥齿轮(802)同轴固定连接在第一丝杠(801)前端部，所述第二从动锥齿轮(802)与第二主动锥齿轮(702)啮合。

5.如权利要求4所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑清理组件还包括有：

滑块(803)，所述滑块(803)滑动连接在安装盒(8)上面，所述滑块(803)与第一丝杠(801)螺纹连接；

清扫杆(9)，所述清扫杆(9)固定连接在滑块(803)右侧。

6.如权利要求1所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑过多提示组件包括有：

承托箱(11)，所述承托箱(11)固定连接在车床主体(1)后面；

第一弹簧(1101)，所述第一弹簧(1101)设置多件，多件所述第一弹簧(1101)固定连接在承托箱(11)上面；

连接件(12)，所述连接件(12)固定连接在收集箱(10)上面。

7.如权利要求6所述一种轴承外圈开槽工装，其特征在于：所述碎屑过多提示组件还包括有：

配电盒(13)，所述配电盒(13)固定连接在车床主体(1)后面，连接件(12)滑动连接在所述配电盒(13)右侧；

第一电极(14)，所述第一电极(14)固定连接在连接件(12)下面；

第二电极(15)，所述第二电极(15)固定连接在配电盒(13)内部；

蓄电池(16)，所述蓄电池(16)固定连接在配电盒(13)内部；

警示灯泡(17)，所述警示灯泡(17)固定连接在配电盒(13)上面。