CN223185388U - 一种风电设备零部件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电设备零部件成型模具，属于风电设备零部件模具技术领域。该一种风电设备零部件成型模具包括安装架和加工台，所述安装架的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有限位栏，所述限位栏的底部设置有限位板，所述限位板与安装架之间设置有安装杆和弹簧，本实用新型通过下模具、液压缸、固定轴、限位栏、限位板和上模具的相互配合，首先启动液压缸带动固定轴向下移动，此时由于限位板的高度低于上模具的高度，因此，限位板则可以在上模具之前与下模具接触，通过持续移动，此时安装板则可以对下模具限位，对下模具内部的零部件加工作业，从而不会影响零部件的加工效果和效率。

Description

一种风电设备零部件成型模具

技术领域

本实用新型涉及风电设备零部件模具领域，具体而言，涉及一种风电设备零部件成型模具。

背景技术

风电设备零部件成型模具是用于生产各种工业零部件的工具，通过模具的精确设计和制造，可以批量生产出一致性高、质量可靠的零件，注塑模具，是一种用于塑料零部件的生产，塑料熔化后注入模具中冷却成型，适用于高精度和复杂形状的零件，风电设备零部件成型模具在现代制造业中扮演着核心角色，通过精确设计和制造，确保了大规模生产的效率和零件的高质量。

在具体对风电设备零部件加工中，通常需要使用模具，但在对模具内部的零部件进行加工时，对模具的限位效果不足，如限位不足，可能影响零部件的加工效果和效率，且当加工完成后，零部件可能会卡在模腔内，难以进行脱膜操作，不便于操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种风电设备零部件成型模具。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种风电设备零部件成型模具，包括安装架和加工台，所述加工台设置于安装架的下方，

所述安装架的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有限位栏，所述限位栏的底部设置有限位板，所述限位板与安装架之间设置有安装杆和弹簧；

所述加工台的内部设置有下模具，所述下模具的下方设置有电动伸缩杆。

在一个优选的方案中，所述固定轴的输出端设置有上模具，所述限位板的内部开设有限位槽。

在一个优选的方案中，所述限位板的顶部与安装架的底部均开设有安装槽，所述弹簧设置于安装槽的内部。

在一个优选的方案中，所述限位板的内部开设有限位孔，所述安装杆固定于安装架的底部，所述安装杆的尺寸与限位孔的尺寸相适配设置。

在一个优选的方案中，所述固定架的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有安装柱，所述安装柱的另一端设置于安装架的底部。

在一个优选的方案中，所述下模具的内部开设有孔，所述电动伸缩杆的输出端的尺寸与孔的尺寸相适配设置。

在一个优选的方案中，所述液压缸的表面设置有安装盘，所述安装盘的内部和安装架的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺纹杆。

在一个优选的方案中，所述固定架的内部和加工台的内部均开设有插孔，所述插孔的内部设置有螺栓。

本实用新型提供的一种风电设备零部件成型模具，其有益效果包括有：

1、通过下模具、液压缸、固定轴、限位栏、限位板和上模具的相互配合，首先可将零部件放置到下模具内，启动液压缸带动固定轴向下移动，当移动时限位栏则可以带动限位板和上模具同步移动，此时由于限位板的高度低于上模具的高度，因此，限位板则可以在上模具之前与下模具接触，通过固定轴的持续移动，此时安装板则可以对下模具进行限位，当限位完成后，固定轴则可以带动上模具对下模具内部的零部件进行加工作业，从而可以对模具内部的风电设备零部件进行冲压作业，不会影响零部件的加工效果和效率。

2、通过下模具和电动伸缩杆的相互配合，从而可以当操作者需要对下模具内部的风电设备零部件取出时，操作者可以启动电动伸缩杆伸长，此时由于下模具设置于电动伸缩杆的底部，从而可以对下模具内部的风电设备零部件进行顶出，不会使零部件卡在下模具的内部，便于操作者进行脱模作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装架底部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的固定架剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的加工台顶部结构示意图；

图中：11、安装架；12、加工台；13、限位栏；14、液压缸；15、固定轴；16、限位板；17、安装杆；18、弹簧；19、上模具；2、固定架；21、安装柱；22、螺纹杆；23、安装槽；24、安装孔；25、电动伸缩杆；26、下模具；27、螺栓；28、限位槽；29、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电设备零部件成型模具，包括安装架11和加工台12，加工台12设置于安装架11的下方，安装架11的内部设置有液压缸14，液压缸14的输出端设置有固定轴15，固定轴15的表面设置有限位栏13，限位栏13的底部设置有限位板16，限位板16与安装架11之间设置有安装杆17和弹簧18，通过下模具26、液压缸14、固定轴15、限位栏13、限位板16和上模具19的相互配合，从而可以当操作者需要对风电设备零部件进行加工时，操作者首先可以将零部件放置到下模具26的内部，接着操作者可以启动液压缸14带动固定轴15向下进行移动，当移动时限位栏13则可以带动限位板16和上模具19同步进行移动，此时由于限位板16的高度低于上模具19的高度，因此，限位板16则可以在上模具19之前与下模具26接触，通过固定轴15的持续移动，此时安装板则可以对下模具26进行限位，当限位完成后，固定轴15则可以带动上模具19对下模具26内部的零部件进行加工作业，从而可以对模具内部的风电设备零部件进行冲压作业，不会影响零部件的加工效果和效率。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，加工台12的内部设置有下模具26，下模具26的下方设置有电动伸缩杆25，固定轴15的输出端设置有上模具19，限位板16的内部开设有限位槽28，限位板16的顶部与安装架11的底部均开设有安装槽23，弹簧18设置于安装槽23的内部，限位板16的内部开设有限位孔29，安装杆17固定于安装架11的底部，安装杆17的尺寸与限位孔29的尺寸相适配设置，通过下模具26和电动伸缩杆25的相互配合，从而可以当操作者需要对下模具26内部的风电设备零部件取出时，操作者可以启动电动伸缩杆25伸长，此时由于下模具26设置于电动伸缩杆25的底部，从而可以对下模具26内部的风电设备零部件进行顶出，不会使零部件卡在下模具26的内部，便于操作者进行脱模作业。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，固定架2的内部开设有槽体，槽体的内部设置有安装柱21，安装柱21的另一端设置于安装架11的底部，下模具26的内部开设有孔，电动伸缩杆25的输出端的尺寸与孔的尺寸相适配设置，液压缸14的表面设置有安装盘，安装盘的内部和安装架11的内部均开设有安装孔24，安装孔24的内部设置有螺纹杆22，通过设置螺纹杆22，从而可以对液压缸14进行限位，固定架2的内部和加工台12的内部均开设有插孔，插孔的内部设置有螺栓27，通过设置螺栓27，从而可以使固定架2和加工台12相连接。

具体的，该一种风电设备零部件成型模具的工作过程或工作原理为：在具体对风电设备零部件加工中，通常需要使用模具，但在对模具内部的零部件进行加工时，对模具的限位效果不足，如限位不足，可能影响零部件的加工效果和效率，且当加工完成后，零部件可能会卡在模腔内，难以进行脱膜操作，不便于操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对风电设备零部件进行加工时，操作者首先可以将零部件放置到下模具26的内部，接着操作者可以启动液压缸14带动固定轴15向下进行移动，当移动时限位栏13则可以带动限位板16和上模具19同步进行移动，此时由于限位板16的高度低于上模具19的高度，因此，限位板16则可以在上模具19之前与下模具26接触，通过固定轴15的持续移动，此时安装板则可以对下模具26进行限位，当限位完成后，固定轴15则可以带动上模具19对下模具26内部的零部件进行加工作业，从而可以对模具内部的风电设备零部件进行冲压作业，不会影响零部件的加工效果和效率，当操作者需要对下模具26内部的风电设备零部件取出时，操作者可以启动电动伸缩杆25伸长，此时由于下模具26设置于电动伸缩杆25的底部，从而可以对下模具26内部的风电设备零部件进行顶出，不会使零部件卡在下模具26的内部，便于操作者进行脱模作业，至此所有流程结束。

需要说明的是，液压缸14和电动伸缩杆25均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种风电设备零部件成型模具，其特征在于：包括安装架(11)和加工台(12)，所述加工台(12)设置于安装架(11)的下方，

所述安装架(11)的内部设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端设置有固定轴(15)，所述固定轴(15)的表面设置有限位栏(13)，所述限位栏(13)的底部设置有限位板(16)，所述限位板(16)与安装架(11)之间设置有安装杆(17)和弹簧(18)；

所述加工台(12)的内部设置有下模具(26)，所述下模具(26)的下方设置有电动伸缩杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述固定轴(15)的输出端设置有上模具(19)，所述限位板(16)的内部开设有限位槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述限位板(16)的顶部与安装架(11)的底部均开设有安装槽(23)，所述弹簧(18)设置于安装槽(23)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述限位板(16)的内部开设有限位孔(29)，所述安装杆(17)固定于安装架(11)的底部，所述安装杆(17)的尺寸与限位孔(29)的尺寸相适配设置。

5.根据权利要求4所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述固定架(2)的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有安装柱(21)，所述安装柱(21)的另一端设置于安装架(11)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述下模具(26)的内部开设有孔，所述电动伸缩杆(25)的输出端的尺寸与孔的尺寸相适配设置。

7.根据权利要求6所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述液压缸(14)的表面设置有安装盘，所述安装盘的内部和安装架(11)的内部均开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的内部设置有螺纹杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种风电设备零部件成型模具，其特征在于，所述固定架(2)的内部和加工台(12)的内部均开设有插孔，所述插孔的内部设置有螺栓(27)。