CN223184612U - 用于粉碎玻璃钢的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于粉碎玻璃钢的磨粉机，具体涉及磨粉机技术领域，包括研磨箱，研磨箱内部固定设有限位板，限位板之间设置有两个磨轮，两个磨轮一端设有电机一，研磨箱上方固定设有进料口，进料口的开口处设置有开口门，开口门与进料口一侧通过合页连接，研磨箱下方设有处理箱，处理箱与研磨箱之间设置有筛板，处理箱内部设有转动杆，转动杆表面设有若干个风叶，转动杆一端设有电机二。本实用新型能够将未完全粉碎研磨的玻璃钢进行筛分收集，且能够再次进行研磨，提高了磨粉机的研磨质量，而且能够对粉尘进行吸入，通过滤网过滤，使进入不同的收集箱，提高磨粉机的收集效果。

Description

用于粉碎玻璃钢的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于粉碎玻璃钢的磨粉机。

背景技术

磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备，是一种集破碎、干燥、粉磨

、分级输送于一体的磨粉行业理想设备，可广泛应用于水泥、电力、冶金、

化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。玻璃钢回收后一般是粉碎磨粉后出售使用，研磨多使用立式磨粉机，在研磨过程中，难免会出现大块的玻璃钢，造成磨粉机内堵料，现有的立式磨粉机缺乏筛选功能，如果碎玻璃刚中还有部分较大的玻璃刚，容易造成堵料，影响加工效率。

经检索，授权公告号为CN216396626U的中国专利公开了一种废玻璃回收用立式磨粉机，该结构通过抖振机构对筛分机构进行抖振，筛分机构内的碎玻璃经过筛选后通过进料斗进入立磨机本体进行研磨，因为筛分机构避免了大块的碎玻璃进入立磨机本体，避免立磨机本体堵料影响加工效率。

但是该结构在实际使用时，抖振装置和废玻璃原料本身的重量就不低，每一次抖振废玻璃原料都会对弹簧产生损耗，导致抖振装置的使用寿命很短，要经常更换弹簧，不仅会增加运作成本还会影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于粉碎玻璃钢的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于粉碎玻璃钢的磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱内部固定设有两个限位板，两个所述限位板之间设置有两个磨轮，两个所述磨轮一端设有电机一，且所述电机一与研磨箱外侧固定连接，所述研磨箱上方固定设有进料口，所述进料口的开口处设置有开口门，所述开口门与进料口一侧通过合页连接，所述开口门表面固定设有辅助块，所述研磨箱下方设有处理箱，所述处理箱与研磨箱之间设置有筛板，所述筛板一端固定连接有辅助板，所述筛板与研磨箱底部之间滑动连接，所述处理箱内部设有转动杆，所述转动杆表面设有若干个风叶，所述转动杆一端设有电机二，且电机二与处理箱外表面之间固定连接。

可以看出，上述的结构中，将玻璃钢通过进料口，投进研磨箱后，磨轮对玻璃钢进行研磨，达到磨粉的目的，转动杆带动风叶转动，进而方便对研磨后的玻璃钢进行收集。

为了对处于处理箱上方的粉尘状的玻璃钢进行回收过滤，优选地，所述处理箱一侧固定连通有回收管，所述回收管内部设置有滤网，所述回收管一侧固定连通有回收箱，所述回收箱一侧设有吸风机，所述回收箱内部设有除尘袋。

为了对过滤的粉尘状玻璃钢进行分开收集，优选地，所述回收管下方固定连通有连接管一，所述回收箱下方固定连通有连接管二，所述连接管一下方固定连通有收集箱一，所述连接管二下方固定连通有收集箱二。

为了方便取出收集箱内的粉尘状玻璃钢，优选地，所述收集箱一内部设有抽箱一，所述抽箱一与收集箱一之间滑动连接，所述抽箱一一侧设有把手一，所述收集箱二内部设有抽箱二，所述抽箱二与收集箱二之间滑动连接，所述抽箱二一侧设有把手二。

为了使在风叶转动过程中将落在下方的玻璃钢更好地收集，优选地，所述处理箱内腔下方设置有挡板，且所述挡板呈倾斜设置，所述处理箱底部设置有箱盖。

为了方便将筛板抽出以及封闭研磨箱的一侧，优选地，所述研磨箱一侧开设有槽口，所述槽口上方设有遮板，所述遮板两侧滑动连接有限位杆，所述遮板表面固定设有卡扣一，所述研磨箱一侧固定设有卡扣二，且所述卡扣一和卡扣二彼此能够相扣和。

为了增加设备运行时的稳定性，优选地，所述处理箱、收集箱一和收集箱二底部设置有若干个支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置转动杆和风叶结构，使得转动杆开始旋转，继而带动风叶开始旋转，由于粉尘十分轻，粉尘会被带到处理箱内部上空，打开吸风机，高处被碾磨成粉尘状的玻璃钢，就会被吸入回收管中，最终进入到收集箱里面，从而实现对粉尘状的玻璃钢的收集；

其次通过取出筛板，能够将筛分出的大块的玻璃钢进行再次研磨，提高了玻璃钢的研磨质量，通过这样的回收方式，不会对磨粉机的零部件产生损耗，同时方便回收玻璃钢原材料和清洗磨粉机，降低了运作成本的同时提升了工作人员的工作效率。

在吸入粉尘状的玻璃钢的过程中，通过滤网的过滤，能够将仍未研磨充分的玻璃钢进收集到收集箱一，实现分开收集，提高了工作效率和质量，通过在收集箱内设置抽箱结构，能够方便对玻璃钢进行收集取出，通过在处理箱内腔设置呈倾斜状的挡板，当粉尘状的玻璃钢落下后，能够达到方便收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的底视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记为：1、研磨箱；2、限位板；3、磨轮；4、电机一；5、进料口；6、开口门；7、辅助块；8、处理箱；9、筛板；10、辅助板；11、转动杆；12、风叶；13、电机二；14、回收管；15、滤网；16、回收箱；17、吸风机；18、除尘袋；19、连接管一；20、连接管二；21、收集箱一；22、收集箱二；23、抽箱一；24、把手一；25、抽箱二；26、把手二；27、挡板；28、箱盖；29、槽口；30、遮板；31、限位杆；32、卡扣一；33、卡扣二；34、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，包括研磨箱1，研磨箱1内部固定设有两个限位板2，两个限位板2之间设置有两个磨轮3，两个磨轮3一端设有电机一4，且电机一4与研磨箱1外侧固定连接，研磨箱1上方固定设有进料口5，进料口5的开口处设置有开口门6，开口门6与进料口5一侧通过合页连接，开口门6表面固定设有辅助块7，研磨箱1下方设有处理箱8，处理箱8与研磨箱1之间设置有筛板9，筛板9一端固定连接有辅助板10，筛板9与研磨箱1底部之间滑动连接，处理箱8内部设有转动杆11，转动杆11表面设有若干个风叶12，转动杆11一端设有电机二13，且电机二13与处理箱8外表面之间固定连接。

具体来说，在该结构中，在对玻璃钢粉碎研磨时，通过进料口5将玻璃钢投入研磨箱1内，然后通过启动电机一4将磨轮3进行转动，从而达到对玻璃钢粉碎研磨的效果。

在具体实施例中，如附图6所示，处理箱8一侧固定连通有回收管14，回收管14内部设置有滤网15，回收管14一侧固定连通有回收箱16，回收箱16一侧设有吸风机17，回收箱16内部设有除尘袋18。

具体来说，在该结构中，吸风机17对处于处理箱8内腔上方的粉尘状玻璃钢吸入到回收管14内，并且在回收管14内部的滤网15将吸入的粉尘状玻璃钢进行过滤，提高了粉尘状玻璃钢的收集效果。

在具体实施例中，如附图1、2所示，回收管14下方固定连通有连接管一19，回收箱16下方固定连通有连接管二20，连接管一19下方固定连通有收集箱一21，连接管二20下方固定连通有收集箱二22。

具体来说，在该结构中，吸入的粉尘状玻璃钢在经过滤网15过滤后，分别通过连接管一19和连接管二20进入到收集箱一21和收集箱二22，提高了工作效率。

在具体实施例中，如附图2、6所示，收集箱一21内部设有抽箱一23，抽箱一23与收集箱一21之间滑动连接，抽箱一23一侧设有把手一24，收集箱二22内部设有抽箱二25，抽箱二25与收集箱二22之间滑动连接，抽箱二25一侧设有把手二26。

具体来说，在该结构中，在收集箱一21内设置了抽箱一23，且通过把手一24将抽箱一23抽出，达到方便取出的效果。

在具体实施例中，如附图2、6所示，处理箱8内腔下方设置有挡板27，且挡板27呈倾斜设置，处理箱8底部设置有箱盖28。

具体来说，在该结构中，通过设置的呈倾斜状的挡板27，落下的粉尘状玻璃钢在挡板27上滑动，并最终进入到箱盖28位置，方便对该部分的粉尘状玻璃钢进行收集。

在具体实施例中，如附图2、3所示，研磨箱1一侧开设有槽口29，槽口29上方设有遮板30，遮板30两侧滑动连接有限位杆31，遮板30表面固定设有卡扣一32，研磨箱1一侧固定设有卡扣二33，且卡扣一32和卡扣二33彼此能够相扣和。

具体来说，在该结构中，在对筛板9进行抽出时，将遮板30处的卡扣一32与研磨箱1一侧的卡扣二33彼此相扣和，并在筛板9放回后继续工作时，打开卡扣将研磨箱1一侧的槽口29通过遮板30进行封闭，在设备工作时更加方便安全。

在具体实施例中，如附图1、2所示，处理箱8、收集箱一21和收集箱二22底部设置有若干个支撑腿34。

具体来说，在该结构中，通过设置的若干个支撑腿34，使磨粉机在工作时更具稳定性。

本实用新型工作原理：

上述结构在具体使用时，首先打开开口门6将玻璃钢材料投入进料口5，玻璃钢进入到研磨箱1，然后关闭开口门6，启动电机一4带动磨轮3转动对玻璃钢进行粉碎研磨，被研磨成粉尘的玻璃钢会通过筛板9进入到处理箱8，其中在研磨过程中，未完全研磨的大块玻璃钢落在筛板9上，在此轮研磨完成后，向上拉动遮板30使卡扣一32与卡扣二33之间彼此进行扣合固定，然后通过辅助板10将筛板9从槽口29抽出，抽出后将残留的大块玻璃钢重新投入进料口5进行再次研磨，从而提高研磨效率；

然后开启电机二13使转动杆11转动，从而带动风叶12旋转，被研磨成粉尘状的玻璃钢会飞向处理箱8的上方，然后开启吸风机17将粉尘状的玻璃钢通过回收管14吸入回收箱16，其中经过回收管14内设置的滤网15，未通过滤网15的玻璃钢会掉入连接管一19并最终掉入收集箱一21中，进入回收箱16内的玻璃钢会通过连接管二20落入收集箱二22中，此时通过将收集箱一21和收集箱二22内的抽箱一23和抽箱二25抽出，对粉尘状的玻璃钢进行收集；

然后在转动杆11带动风叶12转动后，部分玻璃钢会掉入底部呈倾斜状设置的挡板27上并掉入箱盖28处，打开箱盖28取出掉落的粉尘状玻璃钢，实现粉尘状的玻璃钢的回收，其中，若存在研磨不充分的玻璃钢可进行再次研磨，最终完成对玻璃钢的磨粉工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于粉碎玻璃钢的磨粉机，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）内部固定设有两个限位板（2），两个所述限位板（2）之间设置有两个磨轮（3），两个所述磨轮（3）一端设有电机一（4），且所述电机一（4）与研磨箱（1）外侧固定连接，所述研磨箱（1）上方固定设有进料口（5），所述进料口（5）的开口处设置有开口门（6），所述开口门（6）与进料口（5）一侧通过合页连接，所述开口门（6）表面固定设有辅助块（7）；

所述研磨箱（1）下方设有处理箱（8），所述处理箱（8）与研磨箱（1）之间设置有筛板（9），所述筛板（9）一端固定连接有辅助板（10），所述筛板（9）与研磨箱（1）底部之间滑动连接，所述处理箱（8）内部设有转动杆（11），所述转动杆（11）表面设有若干个风叶（12），所述转动杆（11）一端设有电机二（13），且电机二（13）与处理箱（8）外表面之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述处理箱（8）一侧固定连通有回收管（14），所述回收管（14）内部设置有滤网（15），所述回收管（14）一侧固定连通有回收箱（16），所述回收箱（16）一侧设有吸风机（17），所述回收箱（16）内部设有除尘袋（18）。

3.根据权利要求2所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述回收管（14）下方固定连通有连接管一（19），所述回收箱（16）下方固定连通有连接管二（20），所述连接管一（19）下方固定连通有收集箱一（21），所述连接管二（20）下方固定连通有收集箱二（22）。

4.根据权利要求3所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述收集箱一（21）内部设有抽箱一（23），所述抽箱一（23）与收集箱一（21）之间滑动连接，所述抽箱一（23）一侧设有把手一（24），所述收集箱二（22）内部设有抽箱二（25），所述抽箱二（25）与收集箱二（22）之间滑动连接，所述抽箱二（25）一侧设有把手二（26）。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述处理箱（8）内腔下方设置有挡板（27），且所述挡板（27）呈倾斜设置，所述处理箱（8）底部设置有箱盖（28）。

6.根据权利要求1所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述研磨箱（1）一侧开设有槽口（29），所述槽口（29）上方设有遮板（30），所述遮板（30）两侧滑动连接有限位杆（31），所述遮板（30）表面固定设有卡扣一（32），所述研磨箱（1）一侧固定设有卡扣二（33），且所述卡扣一（32）和卡扣二（33）彼此能够相扣和。

7.根据权利要求1所述的用于粉碎玻璃钢的磨粉机，其特征在于：所述处理箱（8）、收集箱一（21）和收集箱二（22）底部设置有若干个支撑腿（34）。