CN223182403U - 一种用于smt陶瓷基板的分板治具 - Google Patents

Abstract

一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，设置有本体，所述本体设置有用于进行分板的分板端和用于检测分板后产品质量的检测端，所述检测端和所述分板端一体连接，所述分板端的中部和所述检测端的中部设置有一条贯通的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述本体的上表面；将位于所述分板部内部的容纳槽定义为分板槽，将位于所述检测端内部的容纳槽定义为检测槽；所述分板槽的顶部边缘作为与V‑cut线抵接的抵接边，所述检测槽的顶部边缘作为检测线。通过该用于SMT陶瓷基板的分板治具中的分板端，可以提高分板质量稳定性，而且能降低分板操作劳动强度；通过检测端可以对分板后产品进行检查。

Description

一种用于SMT陶瓷基板的分板治具

技术领域

本实用新型涉及SMT拼板技术领域，特别涉及一种用于SMT陶瓷基板的分板治具。

背景技术

SMT拼板是指在SMT生产过程中，将多个单独的PCB拼接成一个整体的板子，如图1和图2，以提高生产效率、降低成本、优化物流和存储等，如中国专利公告号为CN210899800U一种半孔PCB拼板。而SMT拼板在后续工序中需要分板，将SMT拼板分成一个个单独PCB产品，目前的分板方式有自动分板和手工分板，自动分板需要依赖复杂设备从而成本较高；而手工分板具体通过双手分别握在SMT拼板的两侧，并沿SMT拼板V-cut线用力进行分板。手工分板的成本较低，然而这种方式由于不同操作者握持位置、力度及用力方向都会有所不同，所以分板质量因人而异，造成分板质量不稳定，而且长时间操作对操作人员的手部损伤，效率也会越来越低。

因此，针对现有技术不足，提供一种用于SMT陶瓷基板的分板治具以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于SMT陶瓷基板的分板治具。该用于SMT陶瓷基板的分板治具能较低操作强度及提高分板质量稳定。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，设置有本体，所述本体设置有用于进行分板的分板端和用于检测分板后产品质量的检测端，所述检测端和所述分板端一体连接，所述分板端的中部和所述检测端的中部设置有一条贯通的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述本体的上表面。

将位于所述分板部内部的容纳槽定义为分板槽，将位于所述检测端内部的容纳槽定义为检测槽。

所述分板槽的顶部边缘作为与V-cut线抵接的抵接边，所述检测槽的顶部边缘作为检测线。

将分板后产品的标准高度定义为A，将所述检测槽的高度定义为B，将所述分板槽的高度定义为C，存在B＞C，0.98A≥C≥0.85A，C1.05A≥B＞1.00A。

进一步，0.95A≥C≥0.90A，1.02A≥B≥1.01A。

优选的，上述分板端的中部和所述检测端的中部还设置有一条贯通的且用于容纳产品功能器件的保护槽，所述保护槽的开口位于所述容纳槽的侧壁。

优选的，上述本体设置有用于拨动产品的第一开口，所述第一开口贯穿所述分板端并延伸至所述检测端，所述第一开口与所述容纳槽平行。

优选的，上述本体设置有用于拨动产品的第二开口，所述第二开口贯穿所述检测端，并延伸至所述分板端，所述第二开口与所述容纳槽平行。

优选的，上述第一开口位于所述本体的一侧，所述第二开口位于所述本体的另一侧。

优选的，上述分板端还设置有分板刃部，所述分板刃部一体连接于所述分板槽的一侧上部边缘，且所述分板刃部向所述分板槽的另一侧延伸。

优选的，上述分板端的前端设置有用于待分板SMT陶瓷基板垂直进入的入料口，所述入料口为所述分板槽的上方敞口；且所述上方敞口的宽度大于待分板SMT陶瓷基板的宽度。

本实用新型的一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，设置有本体，所述本体设置有用于进行分板的分板端和用于检测分板后产品质量的检测端，所述检测端和所述分板端一体连接，所述分板端的中部和所述检测端的中部设置有一条贯通的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述本体的上表面；将位于所述分板部内部的容纳槽定义为分板槽，将位于所述检测端内部的容纳槽定义为检测槽；所述分板槽的顶部边缘作为与V-cut线抵接的抵接边，所述检测槽的顶部边缘作为检测线。通过该用于SMT陶瓷基板的分板治具中的分板端，可以提高分板质量稳定性，而且能降低分板操作劳动强度；通过检测端可以对分板后产品进行检查。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为SMT陶瓷基板的结构图。

图2为图1的另一角度示意图。

图3为分板治具的立体示意图。

图4为图3的透视图。

图5为图3的左视图。

图6为图3的右视图。

图7为分板治具的分板槽和检测槽的高度示意图。

图8为图3在工作时的示意图。

图9为实施例2的分板治具的立体示意图。

图10为实施例2的分板治具的立体示意图。

图11为图10中“A-A”方向的剖面图。

图12为图10中“B-B”方向的剖面图。

图13为图10中“C-C”方向的剖面图。

在图1至图13，包括有：

本体10、

分板端100、分板刃部110、入料口120、

检测端200、容纳槽300、保护槽400、第一开口500、第二开口600、

SMT陶瓷基板700、V-cut线710、功能器件720。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，如图3至图6所示，设置有本体10，本体10设置有用于进行分板的分板端100和用于检测分板后产品质量的检测端200，检测端200和分板端100一体连接，分板端100的中部和检测端200的中部设置有一条贯通的容纳槽300，容纳槽300的开口位于本体10的上表面。

将位于分板部内部的容纳槽300定义为分板槽，将位于检测端200内部的容纳槽300定义为检测槽。分板槽的顶部边缘作为与V-cut线710抵接的抵接边，检测槽的顶部边缘作为检测线。

将分板后产品的标准高度定义为A，将检测槽的高度定义为B，将分板槽的高度定义为C，存在B＞C，0.98A≥C≥0.85A，1.05A≥B＞1.00A。进一步0.95A≥C≥0.90A，1.02A≥B≥1.01A，如图7。

需要说明的是，C和B的尺寸具体根据SMT陶瓷基板700的尺寸，以及分板质量要求具体而定，以分板后高度为15mm的产品的为例，该产品分板毛刺要求小于等于0.15mm，分板槽的高度为14mm，检测槽的高度为15.15mm，因为只在产品高于检测槽的高度即可判断为分板毛刺超出标准。

分板端100的中部和检测端200的中部还设置有一条贯通的且用于容纳产品功能器件720的保护槽400，保护槽400的开口位于容纳槽300的侧壁。

需要说明的是，由于产品的功能器件720主要电子元器件，绝大不是能受力的，因此通过保护槽400可以好地保护这些功能器件720。

本实用新型的使用方法是，将SMT陶瓷基板700从分板端100的一侧进入分板槽中，然后双手拿住SMT陶瓷基板700的外部，轻轻地向分板槽的顶部边缘用力，如图8，抵接边顶住V-CUT线710，从而使作用力都集中在抵接边处，根据杠杆原理，只需要很小的作用力就能掰开产品，减少了操作劳动强度，而且分板槽的高度是固定的，不同操作人员操作，其分板质量也是稳定的。分板后产品被SMT陶瓷基板700推入检测槽中，然后进行分板毛刺检测，最后从检测端200的一侧推出。

通过该用于SMT陶瓷基板的分板治具中的分板端100，可以提高分板质量稳定性，而且能降低分板操作劳动强度；通过检测端200可以对分板后产品进行检查。

实施例2

一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，如图9至图13其他特征与实施例1相同，还具有如下技术特征：本体10设置有用于拨动产品的第一开口500，第一开口500贯穿分板端100并延伸至检测端200，第一开口500与容纳槽300平行。本体10设置有用于拨动产品的第二开口600，第二开口600贯穿检测端200，并延伸至分板端100，第二开口600与容纳槽300平行。第一开口500位于本体10的一侧，第二开口600位于本体10的另一侧。

需要说明的是，当SMT陶瓷基板700、分板后产品或废品卡在容纳槽300中无法被推出时，可以通过细条状硬质条状物从第一开口500或第二开口600处插入，将SMT陶瓷基板700、分板后产品或废品卡拨出。

分板端100还设置有分板刃部110，分板刃部110一体连接于分板槽的一侧上部边缘，且分板刃部110向分板槽的另一侧延伸。

需要说明的是，本实施例的分板刃部110作用是进一步减少SMT陶瓷基板700分板的作用力。

分板端100的前端设置有用于待分板SMT陶瓷基板700垂直进入的入料口120，入料口120为分板槽的上方敞口；且上方敞口的宽度大于待分板SMT陶瓷基板700的宽度。

需要说明的是，本实施例的分板治具可以从入料口120直接进入至分板槽，提供操作的便捷性。

与实施例1相比，本实施例能进一步提高分板治具的操作便捷性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：设置有本体，所述本体设置有用于进行分板的分板端和用于检测分板后产品质量的检测端，所述检测端和所述分板端一体连接，所述分板端的中部和所述检测端的中部设置有一条贯通的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述本体的上表面；

将位于所述分板部内部的容纳槽定义为分板槽，将位于所述检测端内部的容纳槽定义为检测槽；

所述分板槽的顶部边缘作为与V-cut线抵接的抵接边，所述检测槽的顶部边缘作为检测线。

2.根据权利要求1所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：将分板后产品的标准高度定义为A，将所述检测槽的高度定义为B，将所述分板槽的高度定义为C，存在B＞C，0.98A≥C≥0.85A，1.05A≥B＞1.00A。

3.根据权利要求2所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：0.95A≥C≥0.90A，1.02A≥B≥1.01A。

4.根据权利要求1所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述分板端的中部和所述检测端的中部还设置有一条贯通的且用于容纳产品功能器件的保护槽，所述保护槽的开口位于所述容纳槽的侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述本体设置有用于拨动产品的第一开口，所述第一开口贯穿所述分板端并延伸至所述检测端，所述第一开口与所述容纳槽平行。

6.根据权利要求5所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述本体设置有用于拨动产品的第二开口，所述第二开口贯穿所述检测端，并延伸至所述分板端，所述第二开口与所述容纳槽平行。

7.根据权利要求6所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述第一开口位于所述本体的一侧，所述第二开口位于所述本体的另一侧。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述分板端还设置有分板刃部，所述分板刃部一体连接于所述分板槽的一侧上部边缘，且所述分板刃部向所述分板槽的另一侧延伸。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的用于SMT陶瓷基板的分板治具，其特征在于：所述分板端的前端设置有用于待分板SMT陶瓷基板垂直进入的入料口，所述入料口为所述分板槽的上方敞口；且所述上方敞口的宽度大于待分板SMT陶瓷基板的宽度。