CN223181448U - 一种屏蔽连接器主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气元件技术领域内的一种屏蔽连接器主体，包括壳体、屏蔽环以及导电环；壳体具有屏蔽线端口和端子端口，屏蔽线端口与端子端口之间为容置腔，容置腔具有用于收纳屏蔽线与接线端子电连接的结构体；屏蔽环嵌于壳体上并临近屏蔽线端口，屏蔽环的内周面和外周面均裸露设置，导电环设有接地块，导电环嵌接于壳体上并临近端子端口，导电环的外周面与接地块的接地端面裸露设置；壳体为树脂材料，屏蔽环与导电环均为金属件，壳体、屏蔽环以及导电环一体成型为屏蔽连接器主体。本实施例提供的屏蔽线连接器主体通过变现有技术中的金属壳体结构为树脂材料加金属环一体成型结构，屏蔽环以及导电环结构的稳定性能够切实提高屏蔽效果，且将现有技术中的壳体和屏蔽罩两者巧妙地融合为一体，减少了屏蔽连接器的结构组件，大幅降低屏蔽连接器的制造成本。

Description

一种屏蔽连接器主体

技术领域

本实用新型属于电气元件技术领域，具体地，涉及一种屏蔽连接器主体。

背景技术

汽车搭载有多种多样的电子设备，通过布置线束以向电子设备传输电力、控制信号等。线束主要通过连接器与电子设备、其他线束连接。作为用于这样的线束的连接器，已知电动汽车(EV)、混合动力汽车(HEV)等的处理高电压的2条屏蔽电缆的末端应采用具有屏蔽干扰电信号功能的屏蔽连接器。

现有的屏蔽连接器的结构，如专利公开号为日本特开2011-119120号所公开的：带端子电线，该带端子电线在电线的端部连接有端子；壳体，该壳体容纳带端子电线的端子；屏蔽罩，该屏蔽罩被组装于壳体；编织导体，该编织导体被装设在电线外；屏蔽环，该屏蔽环将编织导体夹在屏蔽环与屏蔽罩之间并且使编织导体与屏蔽罩能够电连接地被紧固。该现有技术的屏蔽连接器通过金属材料的壳体、屏蔽罩以及编制导体等构件，使用屏蔽环将编织导体夹在屏蔽环和屏蔽罩之间并进行紧固，从而使编织导体与屏蔽罩电连接，存在因构件较多而组装效率不高、金属壳体造价较高等技术问题。

又如，公开号为CN111211433A，公开了一种屏蔽连接器，具备由多条编织线编织成网格状而构成的编织导体(31)以及具有导电性的屏蔽罩(32)，编织导体(31)具有装设在电线(2)外的筒状的编织导体主体(311)以及将多条编织线从该编织导体主体的轴向的端部束集引出而得到的引出部(312)，引出部(312)与屏蔽罩(32)电连接。该技术旨在通过将从编织导体引出的引出部与屏蔽罩电连接，从而使编织导体与屏蔽罩电连接，由此省略掉现有技术中通过将屏蔽环紧固而使编织导体与屏蔽罩电连接的紧固环，已达到降低制造成本的目的，但效果并不明显。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种屏蔽连接器主体。

根据本实用新型提供的一种屏蔽连接器主体，包括壳体、屏蔽环以及导电环；

所述壳体具有屏蔽线端口和端子端口，所述屏蔽线端口与所述端子端口之间为容置腔，所述容置腔具有用于收纳屏蔽线与接线端子电连接的结构体；

所述屏蔽环嵌于所述壳体上并临近所述屏蔽线端口，所述屏蔽环的内周面和外周面均裸露设置，所述导电环设有接地块，所述导电环嵌接于所述壳体上并临近所述端子端口，所述导电环的外周面与所述接地块的接地端面裸露设置；

所述壳体为树脂材料，所述屏蔽环与所述导电环均为金属件，所述壳体、所述屏蔽环以及所述导电环一体成型为屏蔽连接器主体。

一些实施方式中，沿所述屏蔽线端口的宽度方向排列多个筒口，待连接的屏蔽线端部自所述筒口进入所述容置腔内，所述屏蔽环包括多个并排连接的圆环，所述筒口与所述圆环适配设置。

一些实施方式中，所述容置腔内设置有围板，所述围板用于隔离相邻的屏蔽线与接线端子。

一些实施方式中，所述接地端面与所述端子端口的端面平行，所述接地端面突出于所述端子端口的端面。

一些实施方式中，所述接地块为两块，两块所述接地块位于所述导电环的相对两侧。

一些实施方式中，两块中的其中一块所述接地块自端面向外延伸形成对接防错块。

一些实施方式中，所述屏蔽线端口和所述端子端口的夹角为60°-120°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实施例提供的屏蔽线连接器主体通过变现有技术中的金属壳体结构为树脂材料加金属环一体成型结构，屏蔽环以及导电环结构的稳定性能够切实提高屏蔽效果，且将现有技术中的壳体和屏蔽罩两者巧妙地融合为一体，减少了屏蔽连接器的结构组件，同时树脂材料壳体的成本也显著降低，从而大幅降低屏蔽连接器的制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型屏蔽连接器主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型屏蔽连接器主体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型屏蔽连接器主体的仰视结构示意图；

图4为本实用新型屏蔽环的结构示意图；

图5为本实用新型导电环的结构示意图；

图6为本实用新型壳体的结构示意图；

图7为本实用新型屏蔽连接器主体连接接线端子与屏蔽线后的结构示意图；

图8为本实用新型屏蔽连接器主体连接金属网形成屏蔽连接器的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实施例提供了一种屏蔽连接器主体，如图1-8所示，屏蔽连接器主体100主要由壳体110以及嵌接于壳体110上的屏蔽环120和导电环130构成。

壳体110作为提供屏蔽线与接线端子连接的结构件，设有供屏蔽线进入的屏蔽线端口111、供接线端子进入的端子端口112以及位于屏蔽线端口111和端子端口112之间的容置腔113。容置腔113内设置有用于收纳屏蔽线与接线端子电连接的连接座等结构。本实施例中，位于壳体110两端的屏蔽线端口111和端子端口112的轴线夹角为90°，即屏蔽连接器主体100为90°转角屏蔽连接器，此时壳体110的整体形状可为矩形、L形等。容置腔113内设置有用于收纳屏蔽线与接线端子电连接的连接座等结构体。本实施例中屏蔽线端口111包括2个并排设置的筒口114，2个并排的筒口114沿屏蔽线端口111的宽度方向设置，所谓屏蔽线端口111的宽度方向是指垂直于屏蔽线进入的方向。筒口114为柱体状，能够与进入的屏蔽线的外周面形成良好的配合。端子端口112用于接线端子的进入，当屏蔽线端口111并排设置2个供屏蔽线进入的筒口114时，端子端口112同样设置有2个供接线端子进入的端口，2个端口的位置分别与两个筒口114的位置适配设置，形成两组相适配的接线口。端口可为圆形、方形等，与待进入的接线端子的形状相适配。壳体100用于多根屏蔽线的连接时，其容置腔113内设置有围板115，围板115用于将两组相适配的筒口114和端口进行割物理隔离，使得位于容置腔113内的多组连接的屏蔽线和接线端子形成物理隔离，减少屏蔽线之间的信号干扰，进一步提高干扰电信号的屏蔽效果。

屏蔽环120作为用于和屏蔽线的屏蔽层进行电连接的结构体，其材质为铜等金属，其由长条状的矩形片弯折闭合而成的圆环结构，嵌接于靠近屏蔽线端口111一侧位置的壳体110上。屏蔽环120嵌接于壳体110上后，其外周面为裸露状态，其用于和导电环120实现电连接，其内周面同样为裸露状态，用于和自屏蔽线端口111进入的屏蔽线的屏蔽层实现电连接。本实施例中屏蔽环120包括两个圆环121，两个圆环121一体连接成横置的8字形的结构件，两个圆环121分别与两个筒口114相对应。导电环130的材质为铜等金属，通过与屏蔽连接器主体100连接的电气件的金属结构的接触而形成接地，实现干扰电信号的接地。导电环130主要由环状主体132和突出于环状主体132的接地块131构成。环状主体132的结构与屏蔽环120的结构基本相似，同样是由长条状的矩形片弯折闭合而成的圆环结构。接地块131位于环状主体132的下方并一体成型，为矩形块或具有弧面的弧形块状体。本实施例中接地块131的数量为两块，两块接地块131连接于环状主体132的相对两侧，两块接地块131的形状可相同，亦可不同。导电环130嵌接于靠近端子端口112处的壳体110上，其导电环130的环状主体132的外周面呈裸露状态，用于和屏蔽环130电连接。两块接地块131的接地端面1310延伸至端子端口112的端面之外，且接地端面1310与端子端口112的端面相平行。突出于端子端口112端面之外的接地端面1310用于和待连接电气件的金属结构面相接触，以实现接地。本实施例中，在两块接地块131其中的一块上沿接地端面1310向外延伸形成有对接防错块132，对接防错块132为棱柱体，如锥柱体。通过对接防错块132能够在屏蔽连接器主体100与电器件安装连接时形成对接限位，提高效率的同时防止安装错误。

本实施例提供的屏蔽连接器主体的工作原理为：壳体110为树脂材料，壳体110、屏蔽环120以及导电环130三者通过模具注塑一体成型为屏蔽连接器主体100。屏蔽连接器主体100使用时，屏蔽线与接线端子分别自屏蔽线端口111、端子端口112进入容置腔113内并进行电连接，且位于容置腔内的两组连接的屏蔽线和接线端子通过围板115实现物理隔离，再通过筒状的金属网将屏蔽连接器主体100包裹，并通过金属扎带将金属网分别与屏蔽环120、导电环130的外周面绑扎接触实现电连接，而接地块131裸露的端面用于和待连接的电气件的金属面相接触实现接地，进而实现对屏蔽线外部干扰电信号的屏蔽。本实施例提供的屏蔽线连接器主体通过变现有技术中的金属壳体结构为树脂材料加金属环一体成型结构，屏蔽环以及导电环结构的稳定性能够切实提高屏蔽效果，且将现有技术中的壳体和屏蔽罩两者巧妙地融合为一体，减少了屏蔽连接器的结构组件，同时树脂材料壳体的成本也显著降低，从而大幅降低屏蔽连接器的制造成本。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种屏蔽连接器主体，其特征在于，包括壳体(110)、屏蔽环(120)以及导电环(130)；

所述壳体(110)具有屏蔽线端口(111)和端子端口(112)，所述屏蔽线端口(111)与所述端子端口(112)之间为容置腔(113)，所述容置腔(113)具有用于收纳屏蔽线与接线端子电连接的结构体；

所述屏蔽环(120)嵌于所述壳体(110)上并临近所述屏蔽线端口(111)，所述屏蔽环(120)的内周面和外周面均裸露设置，所述导电环(130)设有接地块(131)，所述导电环(130)嵌接于所述壳体(110)上并临近所述端子端口(112)，所述导电环(130)的外周面与所述接地块(131)的接地端面(1310)裸露设置；

所述壳体(110)为树脂材料，所述屏蔽环(120)与所述导电环(130)均为金属件，所述壳体(110)、所述屏蔽环(120)以及所述导电环(130)一体成型为屏蔽连接器主体(100)。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，沿所述屏蔽线端口(111)的宽度方向排列多个筒口(114)，待连接的屏蔽线端部自所述筒口(114)进入所述容置腔(113)内，所述屏蔽环(120)包括多个并排连接的圆环(121)，所述筒口(114)与所述圆环(121)适配设置。

3.根据权利要求2所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，所述容置腔(113)内设置有围板(115)，所述围板(115)用于隔离相邻的屏蔽线与接线端子。

4.根据权利要求1所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，所述接地端面(1310)与所述端子端口(112)的端面平行，所述接地端面(1310)突出于所述端子端口(112)的端面。

5.根据权利要求4所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，所述接地块(131)为两块，两块所述接地块(131)位于所述导电环(130)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，两块中的其中一块所述接地块(131)自端面向外延伸形成对接防错块(132)。

7.根据权利要求1所述的屏蔽连接器主体，其特征在于，所述屏蔽线端口(111)和所述端子端口(112)的夹角为60°-120°。