CN223181060U - 一种高分断断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分断断路器，包括底座、盖体、操作机构、动触头、静触头、灭弧室、出线接线板、导电铜排，导电铜排上分别设置有电磁限流机构、热磁脱扣机构，电磁限流机构包括设置在底座内且套装在导电铜排上的限流磁轭、滑动设置在底座内且与限流磁轭相配合的限流衔铁、连接在限流衔铁与动触头之间的限流拉板，当短路故障发生时，所述的限流磁轭吸合限流衔铁，所述的限流拉杆随限流衔铁动作且带动动触头执行分闸动作，且所述的热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，实现断路器的脱扣分闸。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、使用寿命长、脱扣分闸动作快速、高分断的优点。

Description

一种高分断断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种高分断断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器具有过载、短路及欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏，同时还可以对过电流保护不能检测出的长期存在的接地故障可能引起的火灾危险提供保护。为了提高断路器的分断能力，现有的断路器大部分采用电动斥力结构设计，当短路故障发生时，短路电流流经低压断路器，利用触头间的电动斥力，使触头提前斥开，产生电弧电压而限流，提高其分断性能。但是，当流过断路器的电流足够大(如短路电流)时，产生的电动斥力合力大于触头弹簧压力，触头将快速斥开并开始产生电弧电压。如果此时故障电流突然消失或者是瞬时的冲击性电流，有可能造成动、静触头斥开后又重新跌落，往复如此会导致触头之间拉弧并导致烧毁。此外，电动斥力的存在还可能影响断路器的稳定运行，尤其是在高电流情况下，可能会导致断路器的分断性能下降，进而影响整个电力系统的安全稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、使用寿命长、脱扣分闸动作快速的高分断断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种高分断断路器，包括底座、盖体、操作机构、与操作机构联动配合的动触头、设置在底座内且与动触头相配合的静触头、对应静触头处设置在底座内的灭弧室、设置在底座内的出线接线板、电连接在出线接线板与动触头之间的导电铜排，所述的导电铜排上分别设置有电磁限流机构、热磁脱扣机构，所述的电磁限流机构包括设置在底座内且套装在导电铜排上的限流磁轭、滑动设置在底座内且与限流磁轭相配合的限流衔铁、连接在限流衔铁与动触头之间的限流拉板，当短路故障发生时，所述的限流磁轭吸合限流衔铁，所述的限流拉杆随限流衔铁动作且带动动触头执行分闸动作，且所述的热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，实现断路器的脱扣分闸。

上述结构的有益效果是：电磁限流机构采用电磁牵引式限流结构设计，当短路故障发生时，电磁限流机构先可拉动动触头执行分闸动作，且热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，实现断路器脱扣分闸，从而实现断路器迅速可靠脱扣分闸，如果此时故障电流突然消失或者是瞬时的冲击性电流，不会造成动、静触头斥开后又重新跌落，可避免导致触头之间拉弧并导致烧毁，从而有利于延长断路器的使用寿命。在工作时，当短路故障发生时，导电铜排通过大电流，限流磁轭产生磁场，限流磁轭吸合限流衔铁动作，限流磁轭通过限流拉板执行分闸动作，当限流拉板将动触头拉开一段距离后，热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，从而实现断路器的快速、可靠脱扣分闸，从而有利于提高该断路器的分断能力。从而该断路器具有结构简单、性能稳定可靠、使用寿命长、脱扣分闸动作快速的优点。

特别地，所述的限流拉板具有对称分布的两个拉臂，所述的两个拉臂上设置有弹性销，所述的动触头一端设置有与弹性销相配合的弧形孔，所述的弹性销穿插在弧形孔内，且构成动触头与弹性销的联动配合。限流拉板通过两个拉臂与动触头连接，从而可保证限流拉板与动触头的传动更可靠，且两个拉臂通过弹性销动触头相连接，从而便于限流拉板与动触头的装配更便捷。

特别地，所述的限流衔铁具有对称分布且与限流磁轭相配合的两个吸合部，所述的底座内设置有与两个吸合部相配合的两个滑行槽，所述的两个吸合部分别滑动设置在两个滑行槽内，且构成两个吸合部与底座的滑动连接配合。限流衔铁的两个吸合部滑动设置在底座的滑行槽内，从而可保证限流衔铁能够在底座内可靠动作，从而有利于提高该电磁限流机构的工作可靠性。

特别地，所述的限流磁轭具有与两个吸合部相配合的两个吸合臂，所述的两个吸合臂上设置有与吸合部相配合的吸合平面，所述的两个吸合部上设置有与吸合平面相配合的接触平面。限流磁轭通过吸合平面与限流衔铁的接触平面相吸合，从而可保证限流磁轭与限流衔铁能够可靠吸合，从而有利于提高该电磁限流机构的工作可靠性。

特别地，所述的限流磁轭的两个吸合臂之间形成有容置槽，所述的导电铜排穿插在容置槽内。导电铜排穿插在限流磁轭的容置槽内，从而可保证限流磁轭与导电铜排的接触更可靠。

特别地，所述的底座内设置有与限流磁轭、导电铜排相配合的螺钉，所述的限流磁轭上设置有与螺钉相配合的通孔，所述的导电铜排上设置有与螺钉相配合的螺纹孔，所述的螺钉穿过通孔且连接在螺纹孔内。底座通过螺钉与限流磁轭、导电铜排相连接，从而便于限流磁轭、导电铜排与底座的装配，装配效率更高。

特别地，所述的热磁脱扣机构包括设置在导电铜排上的磁轭、转动设置在底座内且与磁轭相配合的衔铁、设置在磁轭与衔铁之间的拉簧、设置在导电铜排上的双金属片、设置在双金属片一端上且用于触发牵引杆执行脱扣动作的顶杆，所述的衔铁一端具有触发牵引杆执行脱扣动作的触发部，所述的衔铁另一端具有与磁轭相配合的吸合接触部，所述的吸合接触部尾部向外翻折贴合有吸合板。热磁脱扣机构采用模块化结构设计，从而可实现热磁脱扣机构与导电铜排的模块装配，衔铁的吸合接触部尾部向外翻折贴合有吸合板，从而可增大吸合接触部与磁轭的吸力，从而有利于提高该热磁脱扣机构的工作可靠性。

特别地，所述的衔铁具有对称分布的两个支撑臂，所述的底座内设置有与两个支撑臂相配合的两个弧面凹槽，两个支撑臂分别转动设置在两个弧面凹槽内，且构成两个支撑臂与底座的转动连接配合。衔铁通过两个支撑臂转动设置在底座的弧面凹槽内，从而可保证衔铁能够在底座内可靠转动，可保证衔铁与磁铁能够可靠吸合，从而有利于提高热磁脱扣机构的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视图。

图2为本实用新型实施例内部结构图。

图3为本实用新型实施例电磁限流机构与热磁脱扣机构的装配图。

图4为本实用新型实施例电磁限流机构的分解图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种高分断断路器，包括底座10、盖体11、操作机构12、与操作机构12联动配合的动触头13、设置在底座10内且与动触头13相配合的静触头14、对应静触头14处设置在底座10内的灭弧室15、设置在底座10内的出线接线板16、电连接在出线接线板16与动触头13之间的导电铜排17，导电铜排17通过铜编织带170连接在动触头13一端上，所述的导电铜排17上分别设置有电磁限流机构20、热磁脱扣机构30，所述的电磁限流机构20包括设置在底座10内且套装在导电铜排17上的限流磁轭21、滑动设置在底座10内且与限流磁轭21相配合的限流衔铁22、连接在限流衔铁22与动触头13之间的限流拉板23，当短路故障发生时，所述的限流磁轭21吸合限流衔铁22，所述的限流拉杆23随限流衔铁22动作且带动动触头13执行分闸动作，且所述的热磁脱扣机构30触发操作机构12的牵引杆121，实现断路器的脱扣分闸。所述的限流拉板23具有对称分布的两个拉臂231，所述的两个拉臂231上设置有弹性销232，所述的动触头13一端设置有与弹性销232相配合的弧形孔131，所述的弹性销232穿插在弧形131孔内，且构成动触头13与弹性销232的联动配合。限流拉板通过两个拉臂与动触头连接，从而可保证限流拉板与动触头的传动更可靠，且两个拉臂通过弹性销动触头相连接，从而便于限流拉板与动触头的装配更便捷。所述的限流衔铁22具有对称分布且与限流磁轭21相配合的两个吸合部221，所述的底座10内设置有与两个吸合部221相配合的两个滑行槽101，所述的两个吸合部221分别滑动设置在两个滑行槽101内，且构成两个吸合部221与底座10的滑动连接配合。限流衔铁的两个吸合部滑动设置在底座的滑行槽内，从而可保证限流衔铁能够在底座内可靠动作，从而有利于提高该电磁限流机构的工作可靠性。所述的限流磁轭21具有与两个吸合部221相配合的两个吸合臂211，所述的两个吸合臂211上设置有与吸合部221相配合的吸合平面2111，所述的两个吸合部221上设置有与吸合平面2111相配合的接触平面2211。限流磁轭通过吸合平面与限流衔铁的接触平面相吸合，从而可保证限流磁轭与限流衔铁能够可靠吸合，从而有利于提高该电磁限流机构的工作可靠性。所述的限流磁轭21的两个吸合臂211之间形成有容置槽2110，所述的导电铜排17穿插在容置槽2110内。导电铜排穿插在限流磁轭的容置槽内，从而可保证限流磁轭与导电铜排的接触更可靠。所述的底座10内设置有与限流磁轭21、导电铜排17相配合的螺钉18，所述的限流磁轭21上设置有与螺钉18相配合的通孔212，所述的导电铜排17上设置有与螺钉18相配合的螺纹孔171，所述的螺钉18穿过通孔212且连接在螺纹孔171内。底座通过螺钉与限流磁轭、导电铜排相连接，从而便于限流磁轭、导电铜排与底座的装配，装配效率更高。

如图1、2、3所示，所述的热磁脱扣机构30包括设置在导电铜排17上的磁轭31、转动设置在底座10内且与磁轭31相配合的衔铁32、设置在磁轭31与衔铁32之间的拉簧33、设置在导电铜排17上的双金属片34、设置在双金属片34一端上且用于触发牵引杆121执行脱扣动作的顶杆35，所述的衔铁32一端具有触发牵引杆121执行脱扣动作的触发部321，所述的衔铁32另一端具有与磁轭31相配合的吸合接触部322，所述的吸合接触部322尾部向外翻折贴合有吸合板323。热磁脱扣机构采用模块化结构设计，从而可实现热磁脱扣机构与导电铜排的模块装配，衔铁的吸合接触部尾部向外翻折贴合有吸合板，从而可增大吸合接触部与磁轭的吸力，从而有利于提高该热磁脱扣机构的工作可靠性。所述的衔铁32具有对称分布的两个支撑臂324，所述的底座10内设置有与两个支撑臂324相配合的两个弧面凹槽102，两个支撑臂324分别转动设置在两个弧面凹槽102内，且构成两个支撑臂324与底座10的转动连接配合。衔铁通过两个支撑臂转动设置在底座的弧面凹槽内，从而可保证衔铁能够在底座内可靠转动，可保证衔铁与磁铁能够可靠吸合，从而有利于提高热磁脱扣机构的工作可靠性。

电磁限流机构采用电磁牵引式限流结构设计，当短路故障发生时，电磁限流机构先可拉动动触头执行分闸动作，且热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，实现断路器脱扣分闸，从而实现断路器迅速可靠脱扣分闸，如果此时故障电流突然消失或者是瞬时的冲击性电流，不会造成动、静触头斥开后又重新跌落，可避免导致触头之间拉弧并导致烧毁，从而有利于延长断路器的使用寿命。在工作时，当短路故障发生时，导电铜排通过大电流，限流磁轭产生磁场，限流磁轭吸合限流衔铁动作，限流磁轭通过限流拉板执行分闸动作，当限流拉板将动触头拉开一段距离后，热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，从而实现断路器的快速、可靠脱扣分闸，从而有利于提高该断路器的分断能力。从而该断路器具有结构简单、性能稳定可靠、使用寿命长、脱扣分闸动作快速的优点。

Claims (8)

1.一种高分断断路器，包括底座、盖体、操作机构、与操作机构联动配合的动触头、设置在底座内且与动触头相配合的静触头、对应静触头处设置在底座内的灭弧室、设置在底座内的出线接线板、电连接在出线接线板与动触头之间的导电铜排，其特征在于：所述的导电铜排上分别设置有电磁限流机构、热磁脱扣机构，所述的电磁限流机构包括设置在底座内且套装在导电铜排上的限流磁轭、滑动设置在底座内且与限流磁轭相配合的限流衔铁、连接在限流衔铁与动触头之间的限流拉板，当短路故障发生时，所述的限流磁轭吸合限流衔铁，所述的限流拉板随限流衔铁动作且带动动触头执行分闸动作，且所述的热磁脱扣机构触发操作机构的牵引杆，实现断路器的脱扣分闸。

2.根据权利要求1所述的高分断断路器，其特征在于：所述的限流拉板具有对称分布的两个拉臂，所述的两个拉臂上设置有弹性销，所述的动触头一端设置有与弹性销相配合的弧形孔，所述的弹性销穿插在弧形孔内，且构成动触头与弹性销的联动配合。

3.根据权利要求1或2所述的高分断断路器，其特征在于：所述的限流衔铁具有对称分布且与限流磁轭相配合的两个吸合部，所述的底座内设置有与两个吸合部相配合的两个滑行槽，所述的两个吸合部分别滑动设置在两个滑行槽内，且构成两个吸合部与底座的滑动连接配合。

4.根据权利要求3所述的高分断断路器，其特征在于：所述的限流磁轭具有与两个吸合部相配合的两个吸合臂，所述的两个吸合臂上设置有与吸合部相配合的吸合平面，所述的两个吸合部上设置有与吸合平面相配合的接触平面。

5.根据权利要求4所述的高分断断路器，其特征在于：所述的限流磁轭的两个吸合臂之间形成有容置槽，所述的导电铜排穿插在容置槽内。

6.根据权利要求1或2所述的高分断断路器，其特征在于：所述的底座内设置有与限流磁轭、导电铜排相配合的螺钉，所述的限流磁轭上设置有与螺钉相配合的通孔，所述的导电铜排上设置有与螺钉相配合的螺纹孔，所述的螺钉穿过通孔且连接在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的高分断断路器，其特征在于：所述的热磁脱扣机构包括设置在导电铜排上的磁轭、转动设置在底座内且与磁轭相配合的衔铁、设置在磁轭与衔铁之间的拉簧、设置在导电铜排上的双金属片、设置在双金属片一端上且用于触发牵引杆执行脱扣动作的顶杆，所述的衔铁一端具有触发牵引杆执行脱扣动作的触发部，所述的衔铁另一端具有与磁轭相配合的吸合接触部，所述的吸合接触部尾部向外翻折贴合有吸合板。

8.根据权利要求7所述的高分断断路器，其特征在于：所述的衔铁具有对称分布的两个支撑臂，所述的底座内设置有与两个支撑臂相配合的两个弧面凹槽，两个支撑臂分别转动设置在两个弧面凹槽内，且构成两个支撑臂与底座的转动连接配合。