CN223181001U - 一种过载保护指示型按键开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过载保护指示型按键开关，包括壳体以及设置于壳体内的棘轮按键总成、双金属片以及弹性触片，双金属片的第一端固定在壳体内，第二端设置有静触点，弹性触片的自由端设置有与静触点可分离连接地接触部，棘轮按键总成抵接于接触部，在外力作用下，棘轮按键总成推顶接触部移动，以连接或者分离所述接触部与静触点；过载保护指示型按键开关还包括：复位联动件，转动地设置于壳体，复位联动件具备连接臂以及复位臂，连接臂用于连接接触部，复位臂用于连接双金属片的第二端；指示件，可移动地设置于壳体，且指示件搭接在双金属片的第二端上，以跟随双金属片的第二端移动。本申请提供的过载保护指示型按键开关使用便捷，安全可靠。

Description

一种过载保护指示型按键开关

技术领域

本申请属于按键开关技术领域，尤其涉及一种过载保护指示型按键开关。

背景技术

过载保护按键开关是一种具备过载断路保护能力的按键开关，其具备基本的按键开关结构和过载断路元件。按键开关是一种便捷的按压启闭形式的开关，通过按压实现导通或关断，操作便捷，通断状态稳定可靠。按键开关包括棘轮按键总成，动触片以及静触片，动触片与静触片配合设置在壳体内，且动触片能够弹性形变，以接触连接静触片或者解除连接静触片；棘轮总成的一端抵靠在动触片上，以驱动动触片形变移动，并能够利用棘轮总成的自锁功能，保持当前的位置，以锁定动触片的位置，保持动触片与静触片的连接或断开状态。过载断路元件多为热敏变形元件，如双金属片；所述双金属片连接在按键开关的导电结构中，在过载后形变断开导电结构，以实现断路保护。

在实际使用过程中，双金属片变形断路后，将直接断开按键开关的电路结构，但是在排除过载原因后，使得双金属片复位操作不便，且断路后也无法知晓是否过载，只能够系统排查，一定程度上使得过载保护功能使用不便。

发明内容

本申请提供了一种过载保护指示型开关，旨在至少能够在一定程度上解决过载保护按键开关过载状态指示性差，使用不便，且过载复位操作不便的技术问题。为此，

本申请实施例提供一种过载保护指示型按键开关，包括壳体以及设置于所述壳体内的棘轮按键总成、双金属片以及弹性触片，所述双金属片的第一端固定在所述壳体内，所述双金属片的第二端设置有静触点，所述弹性触片的自由端设置有与所述静触点可分离连接的接触部，所述棘轮按键总成抵接于所述接触部，在外力作用下，所述棘轮按键总成推顶所述接触部移动，以连接或者分离所述接触部与静触点；所述过载保护指示型按键开关还包括：

复位联动件，具备转动轴，所述转动轴的两端转动地设置于所述壳体，所述复位联动件具备连接臂以及复位臂，所述连接臂用于连接所述接触部，所述复位臂用于连接所述双金属片的第二端；

指示件，可移动地设置于所述壳体，且所述指示件搭接在所述双金属片的第二端上，以跟随所述双金属片的第二端移动。

在一些实施例中，所述指示件包括柱状部，所述柱状部可移动地嵌设在所述壳体上开设的导向孔内，且所述柱状部搭接于所述双金属片的第二端。

在一些实施例中，所述指示件还包括径向凸缘，所述径向凸缘设置在所述柱状部的周向侧，且所述径向凸缘挡设在所述导向孔的一侧。

在一些实施例中，所述径向凸缘搭接在所述双金属片的第二端上，在外力作用下，所述指示件推顶所述双金属片的第二端移动。

在一些实施例中，所述指示件还包括标识段，所述标识段设置在所述柱状部的位于所述壳体外的一端。

在一些实施例中，所述双金属片中部开设有通孔，所述双金属片的第二端设置有延伸至所述通孔内的延伸臂，所述静触点设置于所述延伸臂的端部；

在所述双金属片的第一端和第二端的连线方向上，所述连接臂和所述复位臂位于所述转动轴的两侧。

在一些实施例中，所述连接臂和所述复位臂设置于所述转动轴的周向侧面。

在一些实施例中，所述连接臂上设置有挂钩部，所述挂钩部搭接在所述接触部上，所述接触部上设置有挂臂，所述挂臂与所述挂钩部配合搭接。

在一些实施例中，所述转动轴和所述弹性触片位于所述双金属片的板面同侧，且所述转动轴沿所述双金属片的宽度方向横跨于所述双金属片，其中，所述双金属片的第一端和第二端的连线的正交方向为所述双金属片的宽度方向。

在一些实施例中，所述弹性触片和所述复位联动件沿所述双金属片的长度方向间隔设置，其中，所述双金属片的长度方向为所述双金属片的第一端和第二端的连线方向。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请实施例提供的过载保护指示型按键开关，包括壳体以及设置在所述壳体内的棘轮按键总成、弹性触片、双金属片、复位联动件以及指示件。所述弹性触片一端安装于所述壳体内，另一端的接触部抵接在所述棘轮按键总成的一端，可在所述棘轮按键总成的驱动下形变移动；双金属片的第一端安装于所述壳体内，第二端设置有静触点，配合连接或者远离所述弹性触片的第二端的接触部，以实现按键开关功能；利用双金属片过载形变的特性，使得位于双金属片的第二端的静触点能够跟随所述双金属片的第二端形变移动，以断开与所述弹性触片的电连接，从而实现过载断电保护；另一方面，还在所述壳体上设置可移动的指示件，与所述双金属片的第二端搭接，从而能够在所述双金属片的第二端过载形变移位时，移动所述指示件，使其位置移位，从而能够向外界传递过载状态的指示信号；在所述双金属片复位后，所述指示件也能够复位，从而接触过载指示，从而改善开关的使用便捷性。

另一方面，所述复位联动件转动地设置在所述壳体上，所述复位联动件上设置连接臂和复位臂，从而所述复位臂跟随所述复位联动件的转动而偏转，所述复位联动件的连接臂连接于所述弹性触片的接触部，所述复位臂的移动轨迹与所述双金属片的第二端过载形变移位的轨迹相交，即所述复位臂设置于所述双金属片的过载形变移位轨迹上，从而在所述双金属片过载形变时，其第二端形变移位并靠近乃至抵接于所述复位臂；此时，可通过按压棘轮按键总成促使所述接触部移位，从而通过所述连接臂驱动所述复位联动件转动，从而使得所述复位臂偏转，从而沿逆所述双金属片的第二端的过载形变移位方向推顶所述双金属片的第二端，迫使其移动复位，从而实现过载后的所述双金属片的形态和位置的复位，以保证开关结构的功能可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中的过载保护指示型按键开关的爆炸结构示意图；

图2示出了图1中的过载保护指示型按键开关的装配状态示意图；

图3示出了图1中的过载保护指示型按键开关的内部功能机构的结构示意图；

图4示出了图1中的过载保护指示型按键开关的弹性触片、双金属片和复位联动件的装配状态示意图；

图5示出了图3中的过载保护指示型按键开关的关断状态结构示意图；

图6示出了图3中的过载保护指示型按键开关的导通状态结构示意图；

图7示出了图3中的过载保护指示型按键开关的过载状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

基于棘轮按键总成和双金属片的过载保护按键开关中，配置有可分离连接的弹性动触片和静触片，弹性动触片与所述棘轮按键总成连接，通过按压棘轮按键总成可以驱动所述弹性动触片靠近连接或者断开远离所述静触片，以实现开关功能，并通过所述棘轮按键总成的自锁功能，保持连接和断开状态。并通过双金属片的过载变形能力，以实现断路保护功能。但是，在使用时，无法直观指示过载状态，需要用户系统排查，使用不便，且过载复位操作不便，存在一定的安全风险。

为此，本申请实施例提供一种过载保护指示型按键开关，一定程度上改善过载保护按键开关的过载指示便捷性、使用安全性和开关功能的可靠性。

图1示出了本申请实施例中的过载保护指示型按键开关的爆炸结构示意图；图2示出了图1中的过载保护指示型按键开关的装配状态示意图；图3示出了图1中的过载保护指示型按键开关的内部功能机构的结构示意图；图4示出了图1中的过载保护指示型按键开关的弹性触片、双金属片和复位联动件的装配状态示意图；图5示出了图3中的过载保护指示型按键开关的关断状态结构示意图；图6示出了图3中的过载保护指示型按键开关的导通状态结构示意图；图7示出了图3中的过载保护指示型按键开关的过载状态结构示意图。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，在一些实施例中，过载保护型按键开关在按键开关内设置过载敏感元件，连接在按键开关的导电结构中，如双金属片，以跟踪过载状态，通过过载形变移位实现断路保护功能，并配置复位结构，实现断电后的双金属片姿态和位置复位，以保证开关功能的稳定性和可靠性。同时，为了指示过载状态，需要能够反应所述双金属片形变状态的指示机构，以向外界传递过载信号。

所述过载保护指示型按键开关可包括壳体1以及设置在所述壳体1上的棘轮按键总成2、弹性触片3、双金属片4、复位联动件5以及指示件6；所述弹性触片3与所述双金属片4可分离地配合连接，所述棘轮按键总成2连接在所述弹性触片3上，通过按压所述棘轮按键总成2以驱动所述弹性触片3的自由端靠近连接所述双金属片4或者远离断开与所述双金属片4的连接，实现开关通断功能；并能够在过载时，利用所述双金属片4的形变移位，断开所述双金属片4与所述弹性触片3的连接，实现过载断路保护。所述指示件6可移动地设置在所述壳体1上，并与所述双金属片4的第二端搭接，以跟随所述双金属片4的第二端移动，从而在过载时，所述指示件6也将跟随移位，从而向外界传递过载信号。

所述复位联动件5与所述弹性触片3的自由端连接，并与所述双金属片4的位置进行匹配设置，以在所述双金属片4过载形变移位后，可通过按压所述棘轮按键总成2，使得所述弹性触片3的自由端移位，带动所述复位联动件5动作，迫使所述双金属片4复位到过载前的位置和姿态，保证开关功能的可靠性。同时，所述指示件6也将复位到初始位置，解除过载指示信号。

具体来说，所述壳体1为整个按键开关的承载基础，用于容纳或者安装棘轮按键总成2、弹性触片3、双金属片4、复位联动件5以及指示件6等其他功能组件。所述壳体1还可作为按键开关的安装基础，配置安装到其他产品结构上，如所述壳体1可安装到插线板等各类电器设备上。

所述棘轮按键总成2，设置于所述壳体1，能够沿按压方向伸长或者缩短，并保持按压后的状态和位置，从而配合按压所述弹性触片3使其在两个位置之间切换，并保持切换后的位置，以实现弹性触片3和所述双金属片4的连接和分离状态切换和保持切换后的状态。一般来说，所述棘轮按键总成2可包括依次套接的上棘轮21、下棘轮22以及棘轮弹簧23，所述壳体1上开设有与所述上棘轮21适配的棘轮座13，用于导向所述上棘轮21稳定上下移动，所述上棘轮21和所述下棘轮22的齿啮合，所述棘轮弹簧23的两端弹性抵接在所述下棘轮22和所述弹性触片3上，可通过按压所述上棘轮21使得所述下棘轮22下移并保持在当前位置，或者通过按压所述上棘轮21使得所述下棘轮22上移复位并保持当前位置，从而实现上下两个位置的切换，实现开关按键的功能。

所述弹性触片3为导电触片，并可进行一定程度的形变移位；所述弹性触片3的第一端为固定端31，可安装固定在所述壳体1内，所述弹性触片3的第二端为自由端32，所述自由端32可在外力作用下移动；并可在所述弹性触片3的自由端32设置接触部32a，用于接触连接所述双金属片4，实现电连接。所述接触部32a还可与所述棘轮按键总成2抵接，以在所述棘轮按键总成2的推顶下移动；一般来说，可将所述棘轮弹簧23抵接在所述接触部32a上。

所述双金属片4为电连接元件，所述双金属片4的第一端41安装在所述壳体1内，所述双金属片4的第二端42设置有静触点42a，且所述静触点42a可与所述弹性触片3配合电连接或者断开电连接。其中，所述双金属片4具备过载形变功能，作为过载敏感元件，可以跟踪用电情况；所述双金属片4过载时，将会产生较大的热量，使得双金属片4出现设定方向的形变，并积累体现在所述双金属片4的第二端42，使得所述双金属片4的第二端42出现大幅度的形变移位，所述静触点42a也将大幅度移位，从而断开与所述接触部32a的连接，从而实现过载保护断路功能。

所述指示件6为向外界过载状态的元件，可移动地设置在所述壳体1上，并与所述双金属片4的第二端42搭接，能够跟随所述双金属片4的第二端移动，以反映当前双金属片4的形变状态。

所述复位联动件5为驱使过载形变后的所述双金属片4复位的元件，可设置为缸杆原理的联动件，连接在所述弹性触片3的自由端32和所述双金属片4的第二端42之间，以在过载后，跟随所述弹性触片3的移动，从而驱使所述双金属片4的第二端42形变复位。所述复位联动件5可转动地设置在所述壳体1上，且所述复位联动件5具备连接臂51和复位臂52；所述连接臂51用于连接所述连接部32a，所述复位臂52用于连接所述双金属片4的第二端42，从而在所述双金属片4过载形变时，所述双金属片42的第二端42将向所述复位臂52移动，或者带着所述复位臂52一起移动。在所述双金属片4复位后，所述指示件6也将跟随复位。

值得说明的是，所述双金属片4有常规的位置和姿态，即预设的开关工作位，以保证所述双金属片4上的所述静触点42a能够配合所述弹性触片3的接触部32a保持稳定的电连接状态或者断开状态，从而实现稳定可靠的开关功能。但是，在所述接触部32a与所述静触点42a电连接状态下，出现过载工况时，所述双金属片4将出现高温形变，从而使得所述静触点42a远离当前位置的接触部32a，离开预设的开关工作位，以断开电路，实现过载断路保护功能。

在需要复位时，多指所述双金属片4过载形变之后，为了恢复按键开关的开关功能，即所述静触点42a复位到预设的开关工作位；可通过按压所述棘轮按键总成2驱动所述弹性触片3的自由端32移动，同时带动所述连接臂51移动，从而驱使所述复位联动件5转动，以促使所述复位臂52移动所述双金属片42的第二端42，使得所述双金属片4的第二端42能够逆所述双金属片42的第二端42过载形变方向移动，并最终复位到过载形变之前的位置和姿态，以恢复所述双金属片4与所述弹性触片3的配合开关功能，改善开关功能的可靠性。

另一方面，在按压所述棘轮按键总成2以复位所述双金属片4时，也切换了所述弹性触片3的所述接触部32a的位置，即使其远离导通工作位，回到断路工作位，以避免所述双金属片4复位后，瞬间导通电路的触电或者再次过载等风险，保证复位后的用电安全性。同时，通过结构设计，将按压开关切换开关状态与复位操作集成在一次按压操作中，也一定程度上简化了复位操作，改善了操作便捷性。

本申请实施例提供的过载保护指示型按键开关，包括壳体以及设置在所述壳体内的棘轮按键总成、弹性触片、双金属片、复位联动件以及指示件。所述弹性触片一端安装于所述壳体内，另一端的接触部抵接在所述棘轮按键总成的一端，可在所述棘轮按键总成的驱动下形变移动；双金属片的第一端安装于所述壳体内，第二端设置有静触点，配合连接或者远离所述弹性触片的第二端的接触部，以实现按键开关功能；利用双金属片过载形变的特性，使得位于双金属片的第二端的静触点能够跟随所述双金属片的第二端形变移动，以断开与所述弹性触片的电连接，从而实现过载断电保护；另一方面，还在所述壳体上设置可移动的指示件，与所述双金属片的第二端搭接，从而能够在所述双金属片的第二端过载形变移位时，移动所述指示件，使其位置移位，从而能够向外界传递过载状态的指示信号；在所述双金属片复位后，所述指示件也能够复位，从而接触过载指示，从而改善开关的使用便捷性。

另一方面，所述复位联动件转动地设置在所述壳体上，所述复位联动件上设置连接臂和复位臂，从而所述复位臂跟随所述复位联动件的转动而偏转，所述复位联动件的连接臂连接于所述弹性触片的接触部，所述复位臂的移动轨迹与所述双金属片的第二端过载形变移位的轨迹相交，即所述复位臂设置于所述双金属片的过载形变移位轨迹上，从而在所述双金属片过载形变时，其第二端形变移位并靠近乃至抵接于所述复位臂；此时，可通过按压棘轮按键总成促使所述接触部移位，从而通过所述连接臂驱动所述复位联动件转动，从而使得所述复位臂偏转，从而沿逆所述双金属片的第二端的过载形变移位方向推顶所述双金属片的第二端，迫使其移动复位，从而实现过载后的所述双金属片的形态和位置的复位，以保证开关结构的功能可靠性。

在一些实施例中，所述指示件6可设置为可凸出于所述壳体1的可移动件，从而在所述指示件6跟随所述双金属片4的第二端42移动时，将会出现不同的凸起位置，从而能够直观指示当前是否处于过载状态。

具体来说，所述壳体1上开设导向孔121，所述指示件6可移动地穿设在所述导向孔121内，能够定向移动，稳定指示所述双金属片4的第二端42的位置，以反映当前的过载与否。

在一些实施例中，所述指示件6可设置为杆件，包括一柱状部61，所述柱状部61可移动地穿设在所述导向孔121内。所述柱状部61可搭接在所述双金属片4的第二端42上，跟随所述双金属片4的第二端42移动。

在一些实施例中，所述指示件6与所述双金属片4为可分离的搭接状态，存在脱离所述导向孔121的风险，为此，可在所述柱状部61的周向侧设置径向凸缘62，用以止挡所述柱状部61脱离所述导向孔121。

一般来说，所述径向凸缘62可挡设在所述导向孔的，位于所述壳体1内的一侧端口外，从而能够通过按压所述指示件6，手动强制复位所述双金属片4，从而实现救济性复位操作，增加复位操作的安全性和可靠性。

在一些实施例中，可直接将所述径向凸缘62直接搭接在所述双金属片4的第二端42上。

一般来说，可将所述径向凸缘62搭接在所述双金属片4的第二端42的过载形变方向的一侧表面。

在一些实施例中，可在所述柱状部61上开设卡口，用于卡接在所述双金属片4的第二端42的边沿，从而稳定连接。

还可以推顶所述复位件6，实现手动强制复位。

在一些实施例中，为了实现醒目指示，可在所述指示件6的位于所述壳体1外侧的一端上，设置标识段63。

所述标识段63可包括红色图层等醒目色调图层，也可采用红色材料成型件，如红套筒，红盖等。

在一些实施例中，所述双金属片4沿厚度方向开设有贯穿所述双金属片4的通孔43，且所述双金属片4的第二端42设置有延伸至所述通孔43内的延伸臂44，并可将所述静触点42a设置于所述延伸臂44的自由端，即位于所述通孔43内的端部，从而在所述双金属片4过载形变时，所述静触点42a的移动方向与所述双金属片4的第二端42的移动方向相反。

也就是说，所述双金属片4过载形变时，所述静触点42a跟随所述延伸臂44向远离所述接触部32a的方向移动，所述双金属片4的第二端42两靠近所述接触部32a的方向移动，从而实现过载断电功能。

相应地，可通过按压所述棘轮按键总成2使得所述弹性触片3的自由端32移动，从而通过所述连接臂51引导所述复位联动件5转动，使得所述复位臂52同步偏转，以驱使所述双金属片4的第二端42移动并最终复位，使得所述静触点42a跟随所述延伸臂44向靠近所述接触部32a的方向移动，并最终复位到预设的开关工作位。

值得说明的是，过载工况发生在所述接触部32a与所述静触点42a连接通电的状态下， 此时，所述棘轮按键总成2和所述弹性触片3均处于按键开关的导通工作位；为了过载复位，通常需要按压所述棘轮按键总成2，使得所述弹性触片3的自由端32和所述棘轮按键总成2移动到按键开关的断路工作位，也就是所述弹性触片3的自由端32远离所述双金属片4的静触点42a的位置，也就是通常理解中关闭按键开关的按压行程。

通过所述复位联动件5与所述弹性动触片3和所述双金属片4的位置配合，将所述双金属片4的复位操作集成在所述棘轮按键总成2的断路操作中，能够极大地改善复位操作效率。也就是说，不用额外操作一次复位操作，因为过载之后按压所述棘轮按键总成2，促使所述接触部32a离开与所述静触片42a的配合位置，是一种必要的安全操作；通过，将所述双金属片的复位操作集成在所述棘轮按键总成2的断路操作中，能够简化操作，提升操作便捷性。

在一些实施例中，为了使得所述复位联动件5，在所述弹性触片3的接触部32a远离所述双金属片4的静触点42a的过程中，同步偏转并驱使所述双金属片4的第二端42移动复位，可将所述复位联动件5设置成杠杆原理机构，由所述接触部32a移动所述连接臂，进而驱动所述复位联动件5偏转，从而使得所述复位臂52移动所述双金属片4的第二端42。

具体来说，所述复位联动件5可包括转动轴53，所述转动轴53转动连接在所述壳体1上，作为所述复位联动件5的动作支点；所述连接臂51所述复位臂42可分别设置在所述转动轴53上，与所述转动轴53一起转动，从而形成类似杠杆的复位联动机构。

即在所述连接臂51受到所述接触部32a驱动时，将以所述转动轴53为轴转动并带动所述转动轴5转动，相应地，所述复位臂52在所述转动轴53的带动下也将所述转动轴53为轴转动，从而能够移动所述双金属片4的第二端42，使得所述静触点42a移动复位。

在一些实施例中，为了降低所述复位联动件5的结构复杂性，可将所述连接臂51和所述复位臂52设置在所述转动轴53的周向侧面上，从而使得所述连接臂51和所述复位臂52的转动角速度相等，使得复位操作行程与所述弹性触片3的自由端32的移动行程大致相当，从而可以简化所述连接臂51和所述复位臂52的规格级配设计。

在一些实施例中，为了降低安装空间需求，可将所述转动轴53和所述弹性触片3的所述接触部32a设置在所述双金属片4的板面的同一侧。

一般来说，可将所述转动轴53沿所述双金属片4的宽度方向横跨于所述双金属片4的一侧。所述双金属片4的宽度方向为所述双金属片4的第一端41和第二端42连线的正交方向，所述双金属片4的长度方向为所述双金属片4的第一端41和第二端42的连线方向。

相配合的，在所述双金属片4的长度方向上，所述连接臂51和所述复位臂52位于所述转动轴53的两侧，使得所述连接臂51和所述复位臂52的偏转方向都将在所述双金属片4的长度方向，从而能够一定程度上限制按键开关的整体长度。

在一些实施例中，所述转动轴53的两端可转动地连接在所述壳体1内，相应地，所述连接臂51和所述复位臂52可设置在所述转动轴53的中部区域。

一般来说，为了简化结构，所述转动轴53可设置为杆件，所述转动轴53的两端设置为圆柱形，从而实现平滑转动。

在一些实施例中，为了降低所述复位联动件5与所述接触部32a的干涉风险，并兼顾所述复位联动件5与所述接触部32a的可靠性，可将所述连接臂51搭接在所述接触部32a上，在所述接触部32a远离所述双金属片4的静触点42a的过程中，所述接触部32a带动所述连接臂51向远离所述双金属片4的方向移动。

另一方面，在所述接触部32a靠近所述双金属片4的过程中，所述连接臂51可不与所述接触部32a同步移动，即所述接触部32a不驱动所述连接臂51移动，相应的所述复位联动件5将不转动。

因此为了匹配复位操作，可将所述复位臂52设置在所述双金属片4的第二端形变弯曲的一侧，并保持一定的距离；从而在所述双金属片4过载形变时，所述双金属片4的第二端42将向所述复位臂52移动，甚至抵接推顶所述复位臂52移动，从而在所述弹性触片3的自由端32远离所述双金属片4时，能够相对迅速地推顶所述复位联动件5动作，实现高效且稳定的复位。

在一些实施例中，为了改善所述连接臂51与所述接触部32a的连接可靠性，可在所述连接臂51上设置挂钩部51a，用于适配搭接在所述接触部32a上。

一般来说，可将所述钩挂部51a可搭接在所述接触部32a远离所述双金属片4的一侧，从而在所述接触部32a远离所述双金属片4的过程中，即关断所述按键开关的行程中，所述钩挂部51a能够稳定搭接在所述接触部32a上，跟随所述接触部32a向远离所述双金属片4的方向移动。

在另一些实施例中，也可将所述连接臂51直接连接在所述接触部32a上，可采用卡嵌，粘接等各种形式的连接方式。

在一些实施例中，为了便于所述钩挂部51a的连接，可在所述接触部32a一侧设置挂臂32b，由于适配钩挂所述钩挂部51a。

在一些实施例中，可将所述复位臂52与所述双金属片4的第二端42采用非固定连接的形式，如搭接，抵接等相对开放的形式，或者保持一定的间隙。

即所述复位臂52位于在所述双金属片4的第二端42的形变弯曲侧，在复位联动件5跟随所述自由端32移动时，所述复位臂52推顶所述双金属片4的第二端42移动复位。

在一些实施例中，所述复位臂52可设置成块状件，具备与所述双金属片4的第二端42适配的接触面，用于接触推顶所述双金属片4。

在一些实施例中所述双金属片4也可以采用其他形式的双金属片，但其基本原理都是一致的，在过载状态下，所述双金属片4都将出现向设定方向形变移位的情况，可根据所述双金属片4的第二端的形变移位方向，配合设置所述复位联动件5，以在通过按压所述棘轮按键总成2驱动所述接触部32a移位的过程中，同步驱动所述复位联动件5转动，以推顶复位所述双金属片4的第二端42。

如所述双金属片4可设置为整体的片状件，一端固定在所述壳体1内，另一端为自由端，所述静触点42a固定在所述双金属片4的自由端上，能够跟随所述双金属片4的自由端移动，靠近或者远离所述接触部32a，此时所述静触点42a与所述双金属片4的自由端的移动方向一致。

在所述双金属片4过载时，所述双金属片4的第二端和所述静触点42a远离所述接触部32a，所述复位臂52可链接牵引所述双金属片4的第二端靠近所述接触部32a。

一般来说，可将所述复位臂52设置在所述双金属片4的远离所述接触部32a的一侧，且在所述双金属片4的长度方向上，所述复位臂52和所述连接臂51位于所述转动轴53的同侧，从而在所述连接臂51跟随所述接触部32a远离所述双金属片4时，所述复位臂52推顶所述双金属片4的第二端42向所述接触部32a的方向移动复位，最终带动所述静触点42a复位。

在一些实施例中，可将所述弹性触片3和所述复位联动件5沿所述双金属片4的长度方向间隔布置，如可将所述弹性触片3的固定端31固定在所述双金属片4的第一端41的一侧，所述弹性触片3的自由端32悬置在所述双金属片4的中部，所述复位联动件5位于所述双金属片4的第二端42的一侧。

在一些实施例中，为了降低所述按键开关的长度，可将所述弹性触片3设置在所述双金属片4的宽度方向的一侧，即将所述弹性触片3的固定端31设置在所述双金属片4的第一端41和第二端42的连线的正交方向的旁侧，所述自由端32可延伸至所述双金属片4的中部，与所述静触点42a匹配相对。

在一些实施例中，为了便于外接其他结构，可在所述双金属片4的第一端41上连接导电触片45。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，本申请的范围由权利要求及其等同物限定方法。

Claims (10)

1.一种过载保护指示型按键开关，包括壳体以及设置于所述壳体内的棘轮按键总成、双金属片以及弹性触片，所述双金属片的第一端固定在所述壳体内，所述双金属片的第二端设置有静触点，所述弹性触片的自由端设置有与所述静触点可分离连接的接触部，所述棘轮按键总成抵接于所述接触部，在外力作用下，所述棘轮按键总成推顶所述接触部移动，以连接或者分离所述接触部与静触点；其特征在于，所述过载保护指示型按键开关还包括：

复位联动件，具备转动轴，所述转动轴的两端转动地设置于所述壳体，所述复位联动件具备连接臂以及复位臂，所述连接臂用于连接所述接触部，所述复位臂用于连接所述双金属片的第二端；

指示件，可移动地设置于所述壳体，且所述指示件搭接在所述双金属片的第二端上，以跟随所述双金属片的第二端移动。

2.如权利要求1所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述指示件包括柱状部，所述柱状部可移动地嵌设在所述壳体上开设的导向孔内，且所述柱状部搭接于所述双金属片的第二端。

3.如权利要求2所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述指示件还包括径向凸缘，所述径向凸缘设置在所述柱状部的周向侧，且所述径向凸缘挡设在所述导向孔的一侧。

4.如权利要求3所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述径向凸缘搭接在所述双金属片的第二端上，在外力作用下，所述指示件推顶所述双金属片的第二端移动。

5.如权利要求2所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述指示件还包括标识段，所述标识段设置在所述柱状部的位于所述壳体外的一端。

6.如权利要求1所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述双金属片中部开设有通孔，所述双金属片的第二端设置有延伸至所述通孔内的延伸臂，所述静触点设置于所述延伸臂的端部；

在所述双金属片的第一端和第二端的连线方向上，所述连接臂和所述复位臂位于所述转动轴的两侧。

7.如权利要求1所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述连接臂和所述复位臂设置于所述转动轴的周向侧面。

8.如权利要求1~7任一项所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述连接臂上设置有挂钩部，所述挂钩部搭接在所述接触部上，所述接触部上设置有挂臂，所述挂臂与所述挂钩部配合搭接。

9.如权利要求1~7任一项所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述转动轴和所述弹性触片位于所述双金属片的板面同侧，且所述转动轴沿所述双金属片的宽度方向横跨于所述双金属片，其中，所述双金属片的第一端和第二端的连线的正交方向为所述双金属片的宽度方向。

10.如权利要求1~7任一项所述的过载保护指示型按键开关，其特征在于，所述弹性触片和所述复位联动件沿所述双金属片的长度方向间隔设置，其中，所述双金属片的长度方向为所述双金属片的第一端和第二端的连线方向。