CN223180884U - 一种10kV中压耐火阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10kV中压耐火阻燃电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外层的外护套，缆芯包括若干个线芯和填充物，线芯的结构由内到外依次为导体、屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、第一包带、金属屏蔽层、铜带；外护套的结构包括两层金属层。本实用新型的结构设计合理，具有如下的有益效果：设置有两层金属层，同时两层金属层之间设置有水通道，增强了电缆的散热能力与阻燃防火性能，帮助电缆散热，维持其正常的工作温度，从而提高电缆的载流能力，使其能够在较高电流下稳定运行。同时有设置齿套结构，能够提高结合强度、适应变形和位移并提供一定的灵活性和适应性，增加连接稳固性、维持与金属层的良好结合。

Description

一种10kV中压耐火阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种10kV中压耐火阻燃电缆。

背景技术

随着日渐增多的高层建筑和大型工程的出现，在消防回路系统中，低压电缆已无法满足线路电压降的要求，并且由于传统的低压电缆的耐火结构设计均为在导体外加无机耐火层，此种结构可以用于电压等级比较低的电缆，但中压电缆由于其电压等级较高，依靠云母的电气绝缘性能无法满足中压电缆绝缘要求，无法在导体外直接设置耐火层。

因此目前需要一种电缆在解决整个消防回路供电问题的基础上，还能同时满足相应的消防需求，在发生火灾时能在一定时间内维持电力系统的正常运行，为人员疏散和消防救援赢得更多宝贵时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10kV中压耐火阻燃电缆，解决了消防回路供电问题，同时满足相应的消防需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种10kV中压耐火阻燃电缆，包括缆芯和包裹在所述缆芯外层的外护套，所述缆芯包括若干个线芯和填充物，所述线芯的结构由内到外依次为导体、屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、第一包带、金属屏蔽层、铜带；所述外护套的结构包括两层金属层。

进一步地，所述外护套的结构由内到外依次为第三包带、第四包带、防水层、第一金属层、隔氧层、第二金属层、防火层、外保护层。

进一步地，所述缆芯还包括第二包带，所述线芯的数量为3，3个所述线芯呈三角状对称分布，所述第二包带包裹固定住线芯相互之间的位置。

进一步地，所述导体为第2类紧压圆形铜导体；所述屏蔽层为一层半导电橡胶内屏蔽层；所述绝缘层为一层乙丙橡胶绝缘层；所述绝缘屏蔽层为半导电橡胶外屏蔽层。

进一步地，所述第一包带为阻水带，2层所述阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；金属屏蔽层为铜丝屏蔽层，所述铜丝屏蔽层采用0.85mm软圆铜丝疏绕屏蔽；所述铜带为反扎结构。

进一步地，所述第二包带为2层低烟无卤高阻燃带机械重叠绕包，每层重叠率在20％-30％；所述填充物为阻燃高温填充绳。

进一步地，所述第三包带为双面阻水带，2层所述阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；所述第四包带为铝塑带，所述铝塑带为纵包设置，重叠率在10％-20％。

进一步地，所述防水层为一层阻燃聚乙烯层，所述防水层为齿套结构，所述齿由内层凸向外层，所述防水层的内层为平滑结构；所述第一金属层为皱纹铝护套，焊接于防水层的外层。

进一步地，所述隔氧层为一层低烟无卤聚乙烯层，所述隔氧层为齿套结构，所述齿由内层凸向外层，所述隔氧层的内层为平滑结构；所述第二金属层为皱纹铝护套，焊接于隔氧层的外层；所述隔氧层与前后两层金属层之间的空间为水通道，所述水通道能够设置流动的冷却水。

进一步地，所述防火层为一层聚酰胺层；所述外保护层为一层硅橡胶层。综上所述，本实用新型的装置结构设计合理，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：设置有两层金属层，同时两层金属层之间设置有水通道，增强了电缆的散热能力与阻燃防火性能，帮助电缆散热，维持其正常的工作温度，从而提高电缆的载流能力，使其能够在较高电流下稳定运行。同时有设置齿套结构，能够增强密封防水性能、提高结合强度、适应变形和位移、齿套设计可以提供一定的灵活性和适应性、均匀分布压力，增加连接稳固性、适应结构变化，维持与金属层的良好结合。

附图说明

图1是本实用新型10kV中压耐火阻燃电缆的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-导体；2-屏蔽层；3-绝缘层；4-绝缘屏蔽层；5-第一包带；6-金属屏蔽层；7-铜带；8-第二包带；9-填充物；10-第三包带；11-第四包带；12-防水层；13-第一金属层；14-隔氧层；15-第二金属层；16-防火层；17-外保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左前侧设为前，观察者右后侧设为后，观察者左后方设为左，观察者右前方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实用新型提供了一种10kV中压耐火阻燃电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外层的外护套，缆芯包括若干个线芯和填充物9，线芯的结构由内到外依次为导体1、屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、第一包带5、金属屏蔽层6、铜带7；外护套的结构包括两层金属层。

具体地，外护套的结构由内到外依次为第三包带10、第四包带11、防水层12、第一金属层13、隔氧层14、第二金属层15、防火层16、外保护层17。

具体地，缆芯还包括第二包带8，线芯的数量为3，3个线芯呈三角状对称分布，第二包带8包裹固定住线芯相互之间的位置。

具体地，导体1为第2类紧压圆形铜导体；屏蔽层2为一层半导电橡胶内屏蔽层2；绝缘层3为一层乙丙橡胶绝缘层；绝缘屏蔽层4为半导电橡胶外屏蔽层。

导体1采用第2类紧压圆形铜导体。采用第2类紧压圆形铜导体具有以下优点：

1.提高电气性能：紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，可使导体表面电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能。

2.增加填充系数：能缩小导体直径，提高导体填充系数，在一定程度上节约材料，降低成本。

3.改善稳定性：使导体之间连接更紧密，减小接触电阻，提高电缆运行的稳定性和可靠性。

4.便于敷设安装：相比其他形状的导体，圆形紧压导体更便于进行敷设和安装。屏蔽层2采用挤制一层半导电橡胶内屏蔽料，具有以下优点：

1.均匀电场分布：有助于减少电场集中现象，使电场在导体表面更均匀地分布，从而降低局部放电的风险，提高电缆的绝缘性能和使用寿命。

2.减少电晕放电：能够有效地抑制电晕的产生。电晕放电会导致能量损耗、电磁干扰以及对绝缘材料的损害，导体屏蔽可降低这种不良影响。改善散热：

良好的导体屏蔽有助于热量从导体向绝缘层传递，提高电缆的散热效果，保障电缆在运行中的稳定性。

3.增强机械保护：为导体提供一定程度的机械保护，减少在电缆安装和运行过程中可能受到的物理损伤。

4.提高电气性能的稳定性：保障电缆在不同工况和环境条件下，电气性能保持相对稳定，降低因外界因素导致的性能波动。

绝缘层3采用挤制一层乙丙橡胶绝缘，具有以下优点：

1.优异的电气绝缘性能：具有较高的介电强度和体积电阻率，能够有效地阻止电流泄漏，保障电缆的安全稳定运行。

2.良好的耐热性能：能够在较高的温度环境下保持稳定的绝缘性能，适应中压电缆在运行过程中可能产生的发热情况。耐老化性能出色：

3.良好的抗氧化和抗紫外线能力；长期使用后性能下降较为缓慢，延长了电缆的使用寿命。

4.柔软且富有弹性：便于电缆的安装和弯曲，减少在安装过程中可能出现的绝缘损伤。

5.耐化学腐蚀性强：能够抵御多种化学物质的侵蚀，适应不同的敷设环境。

6.水密性好：有效地阻止水分的渗透，降低因水分侵入导致的绝缘性能下降的风险。

绝缘屏蔽层4采用半导电橡胶外屏蔽料，具有以下优点：

1.改善电场分布：使电场在绝缘层中更均匀分布，减少电场集中，降低局部放电的可能性，从而提高电缆的绝缘可靠性和使用寿命。

2.消除界面效应：减少导体与绝缘层之间的界面电荷积累，降低界面处的电场畸变，有助于维持稳定的电气性能。

3.防止电树枝老化：能够抑制电树枝的引发和生长，电树枝是导致绝缘老化和击穿的重要因素之一，绝缘屏蔽可有效减缓这一过程。

4.提高散热效果：有助于热量从绝缘层向外部传递，避免局部过热，保障电缆在运行中的温度稳定。

5.增强机械性能：为绝缘层提供一定的机械保护，减少在安装、运行和外界环境影响下绝缘层受到的损伤。

6.提高电缆的耐湿性：阻止水分沿绝缘层渗透，保持绝缘性能的稳定。

7.便于施工和安装：减少因摩擦导致的绝缘层受损。半导电橡胶具有一定的柔韧性和弹性，使电缆在安装和敷设过程中更加方便。

具体地，第一包带5为阻水带，2层阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；金属屏蔽层6为铜丝屏蔽层，铜丝屏蔽层采用0.85mm软圆铜丝疏绕屏蔽；铜带7为反扎结构。

第一包带5为阻水带，采用2层阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％，具有以下优点：

1.阻水防潮：有效阻止水分沿着电缆纵向和径向渗透，避免水分进入电缆内部导致绝缘性能下降、腐蚀导体等问题，从而保障电缆在潮湿环境或水下环境中的正常运行。

2.增强纵向防水性能：即使在电缆护套受损的情况下，阻水带也能在一定程度上阻止水分沿着电缆长度方向蔓延，减少故障范围。

3.缓冲保护：对绝缘屏蔽层提供一定的缓冲保护，减少外界机械应力对绝缘结构的直接冲击。

4.提高电缆的可靠性和稳定性：降低因水分侵入引发的故障风险，延长电缆的使用寿命，确保中压电缆在各种复杂环境中的稳定运行。

金属屏蔽层6为铜丝屏蔽层，阻水带外层采用0.85mm软圆铜丝疏绕屏蔽，具有以下优点：

1.屏蔽效果好：铜丝屏蔽能够有效地将电场限制在电缆内部，减少外界电磁场对电缆信号传输的干扰，同时也能降低电缆自身产生的电磁场对外界的影响。

其屏蔽效果比其他一些屏蔽方式更好，且连续性比较可靠。

2.散热性能较好：相较于铜带屏蔽，铜丝屏蔽电流流经的路径较短，产生的热量相对较少，有利于电缆的散热。

3.柔韧性较好：铜丝相对较柔软，使电缆在一定程度上更易于弯曲和安装，能够适应一些需要弯曲电缆的场合。

铜带7为反扎结构，铜丝屏蔽层外采用一层铜带反向扎紧，具有以下优点：1.增强屏蔽效果：铜带与铜丝屏蔽相结合，形成更严密的电磁屏蔽结构，进一步提高对外部电磁场的屏蔽能力，确保电缆传输信号的准确性和稳定性。

2.机械保护：为内部的铜丝屏蔽和绝缘结构提供额外的机械防护，减少在电缆敷设、运行过程中可能受到的机械损伤。

3.防潮和防水：增强电缆的防潮、防水性能，阻止水分和潮气沿电缆纵向渗透，保护电缆的绝缘性能。

4.均化电场：有助于更均匀地分布电场，减少电场集中和局部放电的可能性，提高电缆的电气性能和使用寿命。

5.固定和稳定结构：使内部的屏蔽层和绝缘结构更加稳固，减少因电缆弯曲、拉伸等动作导致的结构变形和位移。

具体地，第二包带8为2层低烟无卤高阻燃带机械重叠绕包，每层重叠率在20％-30％；填充物9为阻燃高温填充绳。

第二包带8采用2层低烟无卤高阻燃带机械重叠绕包，每层重叠率控制在20％-30％，具有以下优点：

1.阻燃防火：在电缆遭遇火灾时，阻燃带能够延缓火焰的蔓延速度，减少火势的扩散，降低火灾造成的损失。

2.阻止燃烧蔓延：可以有效隔断火焰在电缆束之间的传播，防止火灾从一根电缆蔓延到其他电缆，从而限制火灾的规模。

3.减少烟雾和有毒气体排放：有助于减少燃烧过程中产生的烟雾和有毒气体的量，为人员疏散和消防救援创造更有利的条件。

4.提高电缆的安全性：增强中压电缆在火灾环境中的可靠性和安全性，保障电力供应的连续性和人员生命财产的安全。

5.保护电缆结构：在一定程度上对内部的电缆芯线起到保护作用，减少火灾对电缆结构的直接破坏。

线芯之间采用阻燃高温填充绳进行填充，以缆芯圆整为标准，具有以下优点：1.阻燃作用：阻燃高温填充绳本身具有一定的阻燃性能，可以在一定程度上阻止火焰蔓延，提高电缆的防火安全性。

2.支撑和圆整作用：阻燃高温填充绳可起到支撑内保护层的作用，使电缆整体保持圆形或类圆形结构，确保电缆的外观和内部结构的稳定性。

3.抗拉与抗扭转：能够提高电缆的抗拉强度和抗扭转能力，减少电缆在使用过程中受到拉伸或扭转时的变形和损坏。

4.缓冲保护：对电缆内部结构提供缓冲，降低外界机械应力对电缆的直接冲击。

具体地，第三包带10为双面阻水带，2层阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；第四包带11为铝塑带，铝塑带为纵包设置，重叠率在10％-20％。

第三包带10为双面阻水带，采用2层阻水带重叠机械绕包，每层重叠率15％-25％之间，具有以下优点：

1.进一步增强阻水性能：双面阻水带能更有效地阻止水分从电缆的各个方向侵入，提供全方位的防水保护。

2.提高纵向阻水能力：即使电缆护套局部受损，也能在较长的电缆段内阻止水分沿着电缆纵向渗透，减少因水分入侵导致的绝缘性能下降和故障发生的可能性。

3.增强电缆的密封性：进一步密封电缆内部结构，防止潮气、水汽等进入，保持电缆内部干燥的环境。

4.保护电缆结构：对内部的包带和缆芯起到额外的保护作用，减少外界环境因素对其的影响。

5.延长电缆使用寿命：通过阻止水分的侵入，降低电缆绝缘材料老化的速度，

从而延长电缆的使用寿命和可靠性。

第四包带11为铝塑带，阻水带外采用纵包一层铝塑带，重叠率在10％-20％之间，具有以下优点：

1.增强径向阻水效果：金属铝的透水性几乎为零，纵包铝塑复合带与其外层的聚乙烯护层联合构成了一种极好的防水、防潮材料，能有效阻止水分径向侵入电缆内部，提高电缆在潮湿或水下环境中的可靠性和稳定性。

2.屏蔽作用：起到与传统铜带屏蔽结构类似的作用，将电缆通电时产生的电磁场屏蔽在绝缘线芯内，以减少对外界产生电磁干扰，同时也能将系统产生的设计范围内的故障电流安全引入接地系统，保护系统安全运行。

3.降低成本：地壳中的铝元素含量相对丰富，且铝的价格比铜低，密度也较小，采用纵包铝塑复合带屏蔽结构可以减少有色金属的使用，降低电缆的生产成本。

作为本实用新型的一个优选实施方式，防水层12为一层阻燃聚乙烯层，防水层12为齿套结构，齿由内层凸向外层，防水层12的内层为平滑结构；第一金属层13为皱纹铝护套，焊接于防水层12的外层。具体地，隔氧层14为一层低烟无卤聚乙烯层，隔氧层14为齿套结构，齿由内层凸向外层，隔氧层14的内层为平滑结构；第二金属层15为皱纹铝护套，焊接于隔氧层14的外层；隔氧层14与前后两层金属层之间的空间为水通道，水通道能够设置流动的冷却水。

第一金属层13为皱纹铝护套，防水层12外采用焊接一层铝合金材料，具有以下优点：

1.径向阻水：皱纹铝护套具有良好的不透过性，能够有效阻止水分径向侵入电缆内部，起到径向阻水的作用，保护电缆的绝缘性能，确保电缆在潮湿或水下环境中稳定运行。

2.机械保护：可增强电缆的机械强度，为内部结构提供额外的保护，使其能够承受一定的外界压力、拉力和扭曲等机械应力。

3.屏蔽作用：焊接皱纹铝护套可以起到一定的电磁屏蔽效果，减少电缆内部电磁场对外界的干扰，同时也降低外界电磁场对电缆信号传输的影响。

4.防腐蚀：虽然铝本身相对容易腐蚀，但在一些情况下，防水层12和皱纹铝护套的组合可以在一定程度上延缓腐蚀过程，保护电缆内部金属结构。

挤制一层低烟无卤聚乙烯材料作为隔氧层14，并采用齿套设计，具有以下优点：

1.隔氧层采用齿套设计的作用：强化隔氧效果：齿套紧密咬合，减小了氧气渗透的通道和可能性，增强了隔氧层的阻隔性能。增加连接稳固性：增大了隔氧层与皱纹铝护套的接触面积和摩擦力，使两者连接更加牢固，不易因水流冲击或外部干扰而分离。适应结构变化：在温度变化和水流作用下，结构可能会发生形变。齿套设计能够提供一定的弹性和适应性，维持隔氧层与皱纹铝护套的良好结合。均匀分散压力：有助于将外部压力均匀分布到整个接触面，减轻局部压力过大造成的损伤，提高结构的抗压能力。

2.阻燃作用：这种材料自身具有一定的阻燃性能，能够在一定程度上阻止火焰的蔓延，减少火灾的危害。

3.隔氧效果：有效隔绝氧气，减缓燃烧过程中的氧化反应，从而降低燃烧速度和火势。

4.低烟排放：在燃烧时产生的烟雾量较少，有利于提高火灾发生时的可见度，为人员疏散和消防救援创造更好的条件。

5.无卤环保：不含有卤素，燃烧时不会释放出有毒的卤化氢气体，对环境和人体健康的危害较小。

6.保护电缆内部结构：避免内部的导体、绝缘层等受到高温和火焰的直接损害，延长电缆在火灾中的正常工作时间。

7.符合安全标准：满足许多建筑和电气安装对于防火、环保等方面的严格要求，

提高了电缆使用的安全性和可靠性。

第二金属层15为皱纹铝护套，在隔氧层14外采用焊接一层铝合金材料，并且在隔氧层14与前后两层皱纹铝护套之间，加入流动的冷却水，主要效果是增强电缆的散热能力与对阻燃防火能产生显著的效果。电缆在运行过程中会产生热量，如果热量不能及时散发，可能会影响电缆的性能和寿命，甚至导致故障。流动的冷却水可以有效地带走皱纹铝护套、隔氧层14及防水层12传导过来的热量，帮助电缆散热，维持其正常的工作温度，从而提高电缆的载流能力，使其能够在较高电流下稳定运行。同时隔氧层14外面再次采用焊接皱纹铝护套能够增强机械强度，焊接皱纹铝护套可以为电缆提供额外的机械保护，使其能够更好地承受外界的压力、拉力、扭曲等机械应力，减少电缆在使用、安装或运行过程中受到的损伤。此设置具有以下优点：

1.防潮防水：进一步提高电缆的防潮和防水性能。尽管隔氧层本身可能具有一定的防潮作用，但皱纹铝护套可以作为一道更可靠的屏障，阻止水分的侵入，保护内部的绝缘和其他结构。

2.电磁屏蔽：焊接皱纹铝护套有助于增强电缆的电磁屏蔽效果，减少外界电磁场对电缆信号传输的干扰，同时也降低电缆内部电磁场对外界的影响。

3.辅助防火：虽然隔氧层已经具有一定的防火性能，但皱纹铝护套在高温环境下能起到一定的辅助防火作用。它可以延缓热量向内部的传递，减少火灾对电缆的影响，有助于维持电缆在火灾时的完整性和电气性能。

4.防腐蚀：虽然皱纹铝护套本身并非完全不会腐蚀，但它可以在一定程度上抵御外界环境中的化学物质和腐蚀性因素，保护电缆内部结构。

具体地，防火层16为一层聚酰胺层；外保护层17为一层硅橡胶层。

挤制一层聚酰胺(PA)材料当防火层16，具有以下优点：

1.良好的机械性能：聚酰胺是典型的硬而韧聚合物，具有较高的拉伸强度、压缩强度、冲击强度和耐磨性，综合力学性能优于通用塑料，可增强电缆的抗拉伸、抗弯曲和抗冲击能力，保护电缆内部结构免受机械损伤。

2.耐热性较好：其熔融温度较高，且熔融温度范围较窄，有较明显的熔点，大多在200℃左右，能适应中压电缆可能面临的较高工作温度环境。

3.耐化学腐蚀性强：对大多数化学试剂作用稳定，特别是对汽油、润滑油等油类具有很强的抵抗性，同时对碱类和大多数盐类的作用也较为稳定。

4.自熄性：即使燃烧，火焰传播速度也极慢。

5.良好的耐磨性：摩擦系数低，若添加二硫化钼、石墨等填料，可进一步提高其耐磨性，这有助于减少电缆在使用过程中的磨损。

6.加工性能良好：熔体粘度低，流动性大，便于加工成型。

7.防水防潮：可以一定程度上阻止水分侵入电缆内部，保护电缆的绝缘性能。

挤制一层硅橡胶当外保护层17，具有以下优点：

1.优异的耐热性能：能在较宽的温度范围内保持良好的性能，适应高温环境，确保电缆在高温条件下正常运行。

2.良好的耐寒性能：在低温环境下依然保持柔韧性，不易脆化，适用于寒冷地区的使用。

3.出色的电气绝缘性能：有效地防止电流泄漏，保障电缆的电气安全性能。

4.耐候性强：能够抵抗紫外线、臭氧、酸碱等环境因素的侵蚀，长期暴露在户外环境中仍能保持良好的性能。

5.柔韧性好：便于电缆的安装和弯曲，减少安装过程中的损伤。

6.阻燃性能：具有一定的阻燃能力，有助于提高电缆在火灾情况下的安全性。

7.抗老化性能佳：使用寿命长，减少电缆维护和更换的频率。

8.防水、防潮性能：有效阻止水分和潮气的侵入，保护电缆内部结构。

本实用新型为一种自带物理降温的无卤低烟阻燃A类中压耐火电缆，采用二次变压的方案，在解决整个消防回路供电问题的基础上，还能同时满足相应的消防需求，在发生火灾时能在一定时间内维持电力系统的正常运行，为人员疏散和消防救援赢得更多宝贵时间。

本实用新型有益效果如下：

在防水层与隔氧层外分别采用焊接皱纹铝护套的设计，并且防水层与隔氧层都采用齿套设计，防水层齿套能够增强密封防水性能、提高结合强度、适应变形和位移、齿套设计可以提供一定的灵活性和适应性、均匀分布压力。而隔氧层采用齿套强化了隔氧效果、增强了隔氧层的阻隔性能、增加连接稳固性、适应结构变化。齿套设计能够提供一定的弹性和适应性，维持隔氧层与皱纹铝护套的良好结合。同时在隔氧层前后两层皱纹铝护套之间，加入流动的冷却水，并且隔氧层采用齿套设计，进一步增加了冷却水的流量，增强电缆的散热能力与对阻燃防火能产生显著的效果。电缆在运行过程中会产生热量，如果热量不能及时散发，可能会影响电缆的性能和寿命，甚至导致故障。流动的冷却水可以有效地带走皱纹铝护套、隔氧层及防水层传导过来的热量，帮助电缆散热，维持其正常的工作温度，从而提高电缆的载流能力，使其能够在较高电流下稳定运行。

同时此设计对阻燃防火能产生显著的效果，主要体现在以下几个方面。

1、快速降温：当电缆周围发生火灾或电缆自身发热异常时，流动的冷却水能够迅速吸收热量，降低电缆的温度，延缓电缆达到燃烧点的时间，从而增强阻燃效果。

2、阻止火势蔓延：通过降低电缆的温度，减少热量传递，能够有效阻止火势沿着电缆蔓延，限制火灾的范围。

维持结构完整性：在高温环境下，冷却水可以使电缆的结构保持相对较低的温度，减少因高温导致的材料变形、损坏，有助于维持电缆的结构完整性，保障其在一定时间内仍能正常工作。

3、减少烟雾和有毒气体产生：降低温度有助于减少电缆燃烧时产生的烟雾和有毒气体的量，改善火灾现场的环境，为人员疏散和救援提供更有利的条件。

4、增强防火时间：流动的冷却水能够为电缆提供持续的冷却保护，延长电缆在火灾中的耐受时间，为采取灭火措施和人员逃生争取更多的宝贵时间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种10kV中压耐火阻燃电缆，包括缆芯和包裹在所述缆芯外层的外护套，其特征在于：所述缆芯包括若干个线芯和填充物，所述线芯的结构由内到外依次为导体、屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、第一包带、金属屏蔽层、铜带；所述外护套的结构包括两层金属层。

2.根据权利要求1所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述外护套的结构由内到外依次为第三包带、第四包带、防水层、第一金属层、隔氧层、第二金属层、防火层、外保护层。

3.根据权利要求2所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述缆芯还包括第二包带，所述线芯的数量为3，3个所述线芯呈三角状对称分布，所述第二包带包裹固定住线芯相互之间的位置。

4.根据权利要求3所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述导体为第2类紧压圆形铜导体；所述屏蔽层为一层半导电橡胶内屏蔽层；所述绝缘层为一层乙丙橡胶绝缘层；所述绝缘屏蔽层为半导电橡胶外屏蔽层。

5.根据权利要求4所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述第一包带为阻水带，2层所述阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；金属屏蔽层为铜丝屏蔽层，所述铜丝屏蔽层采用0.85mm软圆铜丝疏绕屏蔽；所述铜带为反扎结构。

6.根据权利要求3-5任一项所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述第二包带为2层低烟无卤高阻燃带机械重叠绕包，每层重叠率在20％-30％；所述填充物为阻燃高温填充绳。

7.根据权利要求6所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述第三包带为双面阻水带，2层所述阻水带重叠机械绕包，每层重叠率在15％-25％；所述第四包带为铝塑带，所述铝塑带为纵包设置，重叠率在10％-20％。

8.根据权利要求2或3或4或5或7所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述防水层为一层阻燃聚乙烯层，所述防水层为齿套结构，所述齿由内层凸向外层，所述防水层的内层为平滑结构；所述第一金属层为皱纹铝护套，焊接于防水层的外层。

9.根据权利要求8所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述隔氧层为一层低烟无卤聚乙烯层，所述隔氧层为齿套结构，所述齿由内层凸向外层，所述隔氧层的内层为平滑结构；所述第二金属层为皱纹铝护套，焊接于隔氧层的外层；所述隔氧层与前后两层金属层之间的空间为水通道，所述水通道能够设置流动的冷却水。

10.根据权利要求2或3或4或5或7或9所述一种10kV中压耐火阻燃电缆，其特征在于：所述防火层为一层聚酰胺层；所述外保护层为一层硅橡胶层。