CN223179366U - 一种换热结构及储能装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热结构及储能装置。本申请提供的换热结构包括支撑壳体、换热件以及风机，支撑壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进风口，支撑壳体包括第一面和第二面，第一面位于第二面的上方，第二面设置有与容纳腔连通的除沙口，换热件设置于容纳腔内，第一面设置有与容纳腔连通的风机，换热件具有换热表面，换热表面与进风口相对，进风口、换热件以及风机形成第一风道；风机、换热件以及除沙口形成第二风道，或，风机和除沙口形成第三风道。本申请提供的换热结构，通过第一风道能够实现对换热件的通风换热，通过第二风道或者第三风道能够将进入至容纳腔内的沙尘自动排出，实现自动除尘，提高对换热件的保护。

Description

一种换热结构及储能装置

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热结构及储能装置。

背景技术

随着光伏发电技术的不断发展，换热器大规模使用于光伏逆变器、储能逆变器等，并使用在沙漠、戈壁的环境下，由于沙漠、戈壁环境中沙尘较多而且沙尘会在风力驱动下四处飘荡，当换热器与外界的冷风进行通风换热时，外界环境中的沙尘容易跟随空气进入至换热器的内部，对换热器内部的换热件造成损伤或者堵塞。现有的除沙方案需要将换热器拆除以进行除沙，不仅耗费大量的人工成本，降低除沙效率，而且在对换热器进行反复拆装的过程中，还容易影响换热器的密闭性与结构可靠性。

因此，亟需一种换热结构及储能装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种换热结构及储能装置，以将进入至换热结构内部的沙尘自动排出，实现自动除尘，提高对换热件的保护。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种换热结构，包括：

支撑壳体，所述支撑壳体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进风口，所述支撑壳体包括第一面和第二面，所述第一面位于所述第二面的上方，所述第二面设置有与所述容纳腔连通的除沙口；

换热件以及风机，所述换热件设置于所述容纳腔内，所述第一面设置有与所述容纳腔连通的所述风机，所述换热件具有换热表面，所述换热表面与所述进风口相对，所述进风口、所述换热件以及所述风机形成第一风道；

所述风机、所述换热件以及所述除沙口形成第二风道，或，所述风机和所述除沙口形成第三风道。

作为可选方案，所述换热结构还包括：

导向件，与所述支撑壳体连接，所述导向件的第一端朝向所述除沙口延伸，所述导向件的第二端朝向所述风机延伸，并且所述第一端与所述第一面的直线距离大于所述第二端与所述第一面的直线距离。

作为可选方案，所述导向件与所述支撑壳体固定连接。

作为可选方案，所述导向件与所述支撑壳体转动连接，所述导向件具有第一位置和第二位置，所述导向件具有相对的第一侧面和第二侧面，当所述导向件位于所述第一位置时，所述第一侧面导通所述换热件和所述风机；当所述导向件位于所述第二位置时，所述第二侧面导通所述风机和所述除沙口。

作为可选方案，所述换热结构还包括：

限位件，设置于所述支撑壳体的内壁并与所述导向件的第一端相邻，当所述导向件位于所述第一位置时，所述第一端与所述限位件贴合抵接，当所述导向件位于所述第二位置时，所述第一端脱离所述限位件。

作为可选方案，所述换热结构还包括：

导向件，所述导向件设置于所述容纳腔的内侧壁，所述导向件呈弧形，并且所述导向件位于所述风机的一侧。

作为可选方案，所述换热结构还包括：

集尘盒，与所述支撑壳体可拆卸连接，并且所述集尘盒与所述除沙口连通。

作为可选方案，所述集尘盒设置有与所述除沙口连通的敞口，所述敞口的侧壁设置有引导件，所述引导件朝向所述集尘盒的收集腔延伸。

作为可选方案，所述集尘盒的内腔壁呈圆弧形。

作为可选方案，所述第二面设置有所述进风口，所述进风口与所述除沙口重合。

一种储能装置，包括机柜、功率器件以及如上所述的换热结构，所述功率器件容置在所述机柜中，所述换热结构固定在所述机柜外，所述换热结构用于对所述功率器件进行散热。

本申请提供了一种换热结构，该换热结构包括支撑壳体、换热件以及风机，其中，支撑壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进风口，支撑壳体包括第一面和第二面，第一面位于第二面的上方，第二面设置有与容纳腔连通的除沙口，换热件设置于容纳腔内，第一面设置有与容纳腔连通的风机，换热件具有换热表面，换热表面与进风口相对，进风口、换热件以及风机形成第一风道，使得在风机的作用下，外界的冷风能够通过进风口进入至容纳腔内与换热件进行热交换，然后通过风机排出，从而通过第一风道实现对换热件的通风换热。此外，风机、换热件以及除沙口形成第二风道，或，风机和除沙口形成第三风道，使得进入至容纳腔内的沙尘能够通过第二风道或者第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对换热件的保护。

本申请还提供了一种储能装置，该储能装置通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔内的沙尘能够通过第二风道或者第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

附图说明

图1是本申请实施例一提供的换热结构的结构示意图一；

图2是本申请实施例一提供的换热结构的结构示意图二；

图3是本申请实施例二提供的换热结构的结构示意图一；

图4是本申请实施例二提供的换热结构的结构示意图二；

图5是本申请实施例二提供的换热结构的结构示意图三；

图6是本申请实施例二提供的换热结构的结构示意图四；

图7是本申请实施例二提供的换热结构的结构示意图五；

图8是本申请实施例三提供的换热结构的结构示意图一；

图9是本申请实施例三提供的换热结构的结构示意图二；

图10是本申请实施例三提供的集尘盒的结构示意图；

图11是本申请实施例四提供的换热结构的结构示意图一；

图12是本申请实施例四提供的换热结构的结构示意图二；

图13是本申请实施例五提供的换热结构的结构示意图一；

图14是本申请实施例五提供的换热结构的结构示意图二。

图中：

100、换热件；110、换热表面；

200、风机；

300、支撑壳体；310、容纳腔；320、第一面；321、进风口；330、第二面；331、除沙口；

400、集尘盒；410、收集腔；411、敞口；420、引导件；

500、导向件；510、第一侧面；520、第二侧面；530、第一端；540、第二端；550、枢接轴；

600、限位件。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

随着光伏发电技术的不断发展，换热器大规模使用于光伏逆变器、储能逆变器等，并使用在沙漠、戈壁的环境下，由于沙漠、戈壁环境中沙尘较多而且沙尘会在风力驱动下四处飘荡，当换热器与外界的冷风进行通风换热时，外界环境中的沙尘容易跟随空气进入至换热器的内部，对换热器内部的换热件造成损伤或者堵塞。现有的除沙方案需要将换热器拆除以进行除沙，不仅耗费大量的人工成本，降低除沙效率，而且在对换热器进行反复拆装的过程中，还容易影响换热器的密闭性与结构可靠性。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种换热结构，该换热结构包括支撑壳体300、换热件100以及风机200，其中，支撑壳体300具有容纳腔310以及与容纳腔310连通的进风口321，支撑壳体300包括第一面320和第二面330，第一面320位于第二面330的上方，第二面330设置有与容纳腔310连通的除沙口331，换热件100设置于容纳腔310内，第一面320设置有与容纳腔310连通的风机200，换热件100具有换热表面110，换热表面110与进风口321相对，进风口321、换热件100以及风机200形成第一风道；风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道，或，风机200和除沙口331形成第三风道。本实施例提供的换热结构，使得在风机200的作用下，外部环境中的冷风能够通过进风口321进入至容纳腔310内与换热件100进行热交换，然后通过风机200排出，从而通过第一风道实现对换热件100的通风换热。此外，风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道，或，风机200和除沙口331形成第三风道，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第二风道或者第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对换热件100的保护。

可选地，在本实施例中，如图1中的虚线箭头所示，当开启风机200并使风机200进行抽风工作时，使得外部环境中的冷风能够沿着第一风道流通，从而通过第一风道实现对换热件100的通风换热。可选地，在本实施例中，如图2中的实线箭头所示，风机200和除沙口331形成第三风道，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，风机200吹入至容纳腔310内的风能够将容纳腔310内积聚的沙尘通过除沙口331排出，从而实现自动除尘的效果。需要说明的是，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，此时容纳腔310内的沙尘不会经过换热件100，可以直接通过除沙口331排出，进一步提高了对换热件100的防护效果。

可选地，在本实施例中，换热件100可以为微通道换热器，微通道换热器的换热效果好，换热效率高，换热件100也可以为热管、翅片或其他换热结构，本实施例对换热件100的具体形式不做具体限定。

可选地，在本实施例中，容纳腔310内间隔设置有两个换热件100，两个换热件100均倾斜排布，每个换热件100的换热表面110均对应有进风口321，提高了换热件100的通风换热面积，进而提高了整个换热结构的换热效果。可选地，在本实施例中，两个换热件100呈“八”字排布，并且风机200位于两个换热件100的中间部位，从而保证两个换热件100的换热效果一致。在其他实施例中，换热件100的具体设置数量以及排布方式可以根据需求进行调整。

可选地，在本实施例中，第一面320上间隔设置有多个风机200，多个风机200同步工作，有效提高了对换热件100的通风换热效率以及对容纳腔310内部的除尘效果。本实施例对风机200的具体数量不做限定。在其他实施例中，也可以在第一面320上仅设置一个风机200。

可选地，在本实施例中，第一面320为支撑壳体300的上端面，第二面330为支撑壳体300的侧面。在其他实施例中，第二面330也可以为支撑壳体300的下端面。

可选地，在本实施例中，如图1和图2所示，第一面320上设置有进风口321。在其他实施例中，也可以在第二面330设置有进风口321，使得进风口321与除沙口331重合，即除沙口331和进风口321共同一个开口，并且该开口开设于第二面330(即支撑壳体300的侧面)，当风机200进行抽风工作时，第二面330上开设的开口充当进风口321，当风机200进行吹风工作时，第二面330上开设的开口充当除沙口331，使得结构简单，更加便于进行加工制作。

可选地，在本实施例中，如图1和图2所示，换热结构还包括导向件500，导向件500与支撑壳体300连接，导向件500的第一端530朝向除沙口331延伸，导向件500的第二端540朝向风机200延伸，并且第一端530与第一面320的直线距离大于第二端540与第一面320的直线距离。上述设置，使得导向件500自第一端530到第二端540向上倾斜，使得导向件500不仅能够引导与换热件100换热后的热风快速通过风机200排出，导向件500还能够引导容纳腔310内积聚的沙尘通过除沙口331排出。

可选地，在本实施例中，如图1和图2所示，导向件500与支撑壳体300转动连接，导向件500具有第一位置和第二位置，导向件500具有相对的第一侧面510和第二侧面520，如图1所示，当导向件500位于第一位置时，第一侧面510导通换热件100和风机200，使得与换热件100换热后的热风能够沿着第一侧面510进入至风机200处，并且通过风机200排出，如图2所示，当导向件500位于第二位置时，第二侧面520导通风机200和除沙口331，使得容纳腔310内积聚的沙尘沿着第二侧面520朝向除沙口331处流动，最终通过除沙口331排出。需要说明的是，在本实施例中，第一侧面510和第二侧面520均为倾斜平面，除沙口331位于支撑壳体300的侧面的下方，由于热气流容易向上流动，使得与换热件100换热后的热风容易沿着第一侧面510向上移动至风机200处，此外，由于沙尘在自身重力的作用下容易下沉，容纳腔310内积聚的沙尘更容易沿着第二侧面520向下流动至除沙口331处。此外，需要说明的是，当导向件500位于第二位置进行除尘操作时，导向件500的第二侧面520能够阻挡沙尘被吹入至换热件100上，进一步提高了对换热件100的防护效果。

可选地，在本实施例中，如图1和图2所示，换热结构还包括限位件600，限位件600设置于支撑壳体300的内壁并与导向件500的第一端530相邻，如图1所示，当导向件500位于第一位置时，第一端530与限位件600贴合抵接，以将导向件500定位在第一位置，如图2所示，当导向件500位于第二位置时，第一端530脱离限位件600。可选地，在本实施例中，限位件600设置于支撑壳体300的内底壁，并且可以将限位件600设计成电磁吸件的形式，当给限位件600通电后，使得限位件600能够磁吸固定第一端530。

可选地，在本实施例中，导向件500通过枢接轴550与容纳腔310的腔壁转动连接，并且枢接轴550上设置有扭簧。当需要对容纳腔310内的换热件100进行通风换热时，此时风机200进行抽风工作，并且给限位件600通电，从而使得限位件600磁吸固定第一端530。当需要对容纳腔310内积聚的沙尘进行清除时，此时风机200进行吹风工作，并且给限位件600断电，从而使得导向件500在扭簧的弹性作用下复位至第二位置，使得第一端530脱离限位件600。

可选地，在本实施例中，导向件500为倾斜导向板的形式。可选地，在本实施例中，容纳腔310内间隔设置有两个导向件500，两个导向件500在容纳腔310内呈“八”字排布，每个导向件500的第一端530处均对应有除沙口331，并且风机200位于两个导向件500的中间部位，两个导向件500间隔排布，从而保证吹入至容纳腔310内的风进入至导向件500下侧的第二侧面520处。通过设置两个导向件500，有效提高了对换热结构的换热效果以及除尘效果。

本实施例还提供了一种储能装置，本实施例提供的储能装置包括机柜、功率器件以及上述的换热结构，功率器件容置在机柜中，换热结构固定在机柜外，换热结构用于对功率器件进行散热。本实施例提供的储能装置，通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

实施例二

本实施例提供的换热结构与实施例一基本相同，本实施例提供的换热结构与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，如图3～图7所示，换热结构还包括集尘盒400，集尘盒400与支撑壳体300可拆卸连接，并且集尘盒400与除沙口331连通。通过设置与除沙口331连通的集尘盒400，从而通过集尘盒400收集除沙口331排出的沙尘，避免通过除沙口331排出的沙尘外延至其他设备处。需要说明的是，当集尘盒400收集满沙尘时，可将集尘盒400从支撑壳体300上取出，进行集中清理。

在本实施例中，如图4和图6中的虚线箭头所示，当开启风机200并使风机200进行抽风工作时，使得外部环境中的冷风能够沿着第一风道流通，使得外部环境中的冷风通过进风口321进入至容纳腔310内与换热件100换热后，依次沿着换热件100和导向件500流动，最终通过风机200排出，从而通过第一风道实现对换热件100的通风换热。在本实施例中，如图5和图7中的实线箭头所示，风机200和除沙口331形成第三风道，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，风机200吹入至容纳腔310内的风能够将容纳腔310内积聚的沙尘通过除沙口331排出至集尘盒400中，从而实现自动除尘的效果。

可选地，在本实施例中，集尘盒400位于支撑壳体300的下方，使得在沙尘在自身重力的作用下，便可以通过除沙口331汇集至集尘盒400中。

可选地，在本实施例中，集尘盒400可以设计成抽拉盒的形式，从而通过抽拉的形式从支撑壳体300上取下，使得集尘盒400的拆卸和安装更加便捷。在其他实施例中，集尘盒400也可以通过螺栓与支撑壳体300可拆卸连接。

可选地，在本实施例中，可以将集尘盒400和导向件500设计为一体成型件，使得导向件500的第一端530与集尘盒400连接，也可以将集尘盒400和导向件500设计成两个单独的零件，将导向件500的第一端530与容纳腔310的底壁固定连接。

可选地，在本实施例中，集尘盒400可以采用钣金件一体折弯成型，通过采用钣金件折弯加工出集尘盒400，不仅提高集尘盒400的加工效率，而且降低集尘盒400的加工成本与加工难度，集尘盒400也可以采用铸造或其他加工方式进行加工，本实施例不做具体限定。

此外，在本实施例中，每个除沙口331均连通有集尘盒400，从而保证对沙尘的收集效果。可选地，在本实施例中，两个集尘盒400可以为两个单独的零件，两个集尘盒400也可以为一体成型件，两个集尘盒400由一块钣金件折弯成型，以进一步提高加工效率和安装效率。

可选地，在本实施例中，如图3～图5所示，集尘盒400的收集腔410的腔壁可以设计成矩形。可选地，在本实施例中，如图6和图7所示，集尘盒400的内腔壁也可以呈圆弧形，更有利于沙尘均匀地收集在集尘盒400的底部。

可选地，在本实施例中，第二面330为支撑壳体300的下端面，第一面320和第二面330沿上下方向相对，从而保证沙尘在自身重力的作用下沿着导向件500流动至除沙口331处，并且通过底部的除沙口331排出至集尘盒400中。

可选地，在本实施例中，如图3～图7所示，第一面320上设置有进风口321。

可选地，在本实施例中，容纳腔310内间隔设置有两个导向件500，两个导向件500在容纳腔310内呈“八”字排布，并且两个导向件500的第二端540相连接。可选地，两个导向件500可以为一体成型件，不仅保证了两个导向件500结构强度，也保证了导向件500在容纳腔310内的稳固性和可靠性。

可选地，在本实施例中，如图3～图5所示，导向件500可以为倾斜导向板的形式，可选地，在本实施例中，如图6和图7所示，导向件500也可以为弧形导向板的形式，只要保证导向件500能够引导沙尘朝向除沙口331处流动，并且引导换热后的热空气朝向风机200处流动即可。需要说明的是，通过将导向件500设计成弧形导向板的形式，进一步减少了导向件500导风以及导沙时的阻力。

本实施例还提供了一种储能装置，本实施例提供的储能装置包括机柜、功率器件以及上述的换热结构，功率器件容置在机柜中，换热结构固定在机柜外，换热结构用于对功率器件进行散热。本实施例提供的储能装置，通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第二风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

实施例三

本实施例提供的换热结构与实施例二基本相同，本实施例提供的换热结构与实施例二的不同之处在于：

在本实施例中，如图8～图10所示，集尘盒400设置有与除沙口331连通的敞口411，敞口411的侧壁设置有引导件420，引导件420朝向集尘盒400的收集腔410延伸。通过设置引导件420，如图9中的实线箭头所示，风机200和除沙口331形成第三风道，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，风机200吹入至容纳腔310内的风能够将容纳腔310内积聚的沙尘沿着导向件500流动至除沙口331处排出，除沙口331处排出的沙尘沿着引导件420向下流至集尘盒400的收集腔410的底部，为沙尘的汇集提供了导向，从而更好地收集除沙口331处排出的沙尘。此外，通过设置引导件420，流入集尘盒400内的沙尘，在引导件420的阻挡下，能够避免沙尘朝向敞口411处流动。可选地，在本实施例中，引导件420可以为倾斜导板的形式。

可选地，在本实施例中，敞口411的相对的两个侧壁均设置有引导件420，两个引导件420共同引导沙尘沿着引导件420向下流至集尘盒400的收集腔410的底部，进一步提高了集尘盒400对沙尘的收集效果。

本实施例还提供了一种储能装置，本实施例提供的储能装置包括机柜、功率器件以及上述的换热结构，功率器件容置在机柜中，换热结构固定在机柜外，换热结构用于对功率器件进行散热。本实施例提供的储能装置，通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第二风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

实施例四

本实施例提供的换热结构与实施例一基本相同，本实施例提供的换热结构与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，如图11～图12所示，在本实施例中，风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道。具体而言，如图11中的虚线箭头所示，当开启风机200并使风机200进行抽风工作时，使得外部环境中的冷风能够沿着第一风道流通，使得外部环境中的冷风通过进风口321进入至容纳腔310内与换热件100换热后，依次沿着换热件100和导向件500流动，最终通过风机200排出，从而通过第一风道实现对换热件100的通风换热。在本实施例中，如图12中的点线箭头所示，风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，风机200吹入至容纳腔310内的风能够将容纳腔310内的沙尘通过换热件100、沿着导向件500流动至除沙口331处排出，从而实现自动除尘的效果。

如图11和图12所示，在本实施例中，导向件500与支撑壳体300固定连接。可选地，在本实施例中，导向件500的第一端530与容纳腔310的内底壁固定连接，使得换热结构的结构更加简单。

可选地，在本实施例中，如图11和图12所示，第二面330设置有进风口321，使得进风口321与除沙口331重合，即除沙口331和进风口321共同一个开口，并且该开口开设于第二面330(即支撑壳体300的侧面)，当风机200进行抽风工作时，第二面330上开设的开口充当进风口321，当风机200进行吹风工作时，第二面330上开设的开口充当除沙口331，使得结构简单，更加便于进行加工制作。

可选地，在本实施例中，容纳腔310内间隔设置有两个换热件100，两个换热件100均倾斜排布，两个换热件100呈“V”字排布，并且风机200位于两个换热件100的中间部位。

可选地，在本实施例中，导向件500为倾斜导向板的形式。可选地，在本实施例中，容纳腔310内间隔设置有两个导向件500，两个导向件500在容纳腔310内呈“八”字排布，并且两个导向件500的第二端540相连接。可选地，两个导向件500可以为一体成型件，不仅保证了两个导向件500结构强度，也保证了导向件500在容纳腔310内连接固定的稳固性和可靠性。

本实施例还提供了一种储能装置，本实施例提供的储能装置包括机柜、功率器件以及上述的换热结构，功率器件容置在机柜中，换热结构固定在机柜外，换热结构用于对功率器件进行散热。本实施例提供的储能装置，通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

实施例五

本实施例提供的换热结构与实施例一基本相同，本实施例提供的换热结构与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，如图13和图14所示，换热结构的导向件500设置于容纳腔310的内侧壁，导向件500呈弧形，并且导向件500位于风机200的一侧。通过将导向件500设计成弧形，降低了气流在该导向件500处产生的气流涡旋，从而避免了气流在导向件500处产生湍流耗散，降低了气流在容纳腔310内的动能损失，从而起到了减少空气阻力的作用，有效提高了对容纳腔310内换热件100的通风换热效果，也提高了对容纳腔310内的吹风除尘效果。

在本实施例中，风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道。如图13中的虚线箭头所示，当开启风机200并使风机200进行抽风工作时，使得外部环境中的冷风能够沿着第一风道流通，使得外部环境中的冷风通过进风口321进入至容纳腔310内与换热件100换热后，沿着导向件500流动，最终通过风机200排出，从而通过第一风道实现对换热件100的通风换热。在本实施例中，如图14中的点线箭头所示，风机200、换热件100以及除沙口331形成第二风道，当开启风机200并使风机200进行吹风工作时，风机200吹入至容纳腔310内的风能够沿着导向件500流动，然后经过换热件100将容纳腔310内积聚的沙尘通过除沙口331排出，从而实现自动除尘的效果。

可选地，在本实施例中，如图13和图14所示，第二面330设置有进风口321，使得进风口321与除沙口331重合，即除沙口331和进风口321共同一个开口，并且该开口开设于第二面330(即支撑壳体300的侧面)，当风机200进行抽风工作时，第二面330上开设的开口充当进风口321，当风机200进行吹风工作时，第二面330上开设的开口充当除沙口331，使得结构简单，更加便于进行加工制作。

可选地，在本实施例中，导向件500为支撑壳体300的内侧壁的一部分，从而使得整个换热结构的结构更加简单。

可选地，在本实施例中，容纳腔310内沿上下方向间隔设置有两个换热件100，两个换热件100均倾斜排布，从而提高换热结构的换热效果。

本实施例还提供了一种储能装置，本实施例提供的储能装置包括机柜、功率器件以及上述的换热结构，功率器件容置在机柜中，换热结构固定在机柜外，换热结构用于对功率器件进行散热。本实施例提供的储能装置，通过应用上述换热结构，使得进入至容纳腔310内的沙尘能够通过第三风道自动排出，实现了自动除尘的效果，无需额外拆除换热件100进行除沙，提高了除沙效率，也提高了对储能装置的保护。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种换热结构，其特征在于，包括：

支撑壳体(300)，所述支撑壳体(300)具有容纳腔(310)以及与所述容纳腔(310)连通的进风口(321)，所述支撑壳体(300)包括第一面(320)和第二面(330)，所述第一面(320)位于所述第二面(330)的上方，所述第二面(330)设置有与所述容纳腔(310)连通的除沙口(331)；

换热件(100)以及风机(200)，所述换热件(100)设置于所述容纳腔(310)内，所述第一面(320)设置有与所述容纳腔(310)连通的所述风机(200)，所述换热件(100)具有换热表面(110)，所述换热表面(110)与所述进风口(321)相对，所述进风口(321)、所述换热件(100)以及所述风机(200)形成第一风道；

所述风机(200)、所述换热件(100)以及所述除沙口(331)形成第二风道，或，所述风机(200)和所述除沙口(331)形成第三风道。

2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述换热结构还包括：

导向件(500)，与所述支撑壳体(300)连接，所述导向件(500)的第一端(530)朝向所述除沙口(331)延伸，所述导向件(500)的第二端(540)朝向所述风机(200)延伸，并且所述第一端(530)与所述第一面(320)的直线距离大于所述第二端(540)与所述第一面(320)的直线距离。

3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，所述导向件(500)与所述支撑壳体(300)固定连接。

4.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，所述导向件(500)与所述支撑壳体(300)转动连接，所述导向件(500)具有第一位置和第二位置，所述导向件(500)具有相对的第一侧面(510)和第二侧面(520)，当所述导向件(500)位于所述第一位置时，所述第一侧面(510)导通所述换热件(100)和所述风机(200)；当所述导向件(500)位于所述第二位置时，所述第二侧面(520)导通所述风机(200)和所述除沙口(331)。

5.根据权利要求4所述的换热结构，其特征在于，所述换热结构还包括：

限位件(600)，设置于所述支撑壳体(300)的内壁并与所述导向件(500)的第一端(530)相邻，当所述导向件(500)位于所述第一位置时，所述第一端(530)与所述限位件(600)贴合抵接，当所述导向件(500)位于所述第二位置时，所述第一端(530)脱离所述限位件(600)。

6.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述换热结构还包括：

导向件(500)，所述导向件(500)设置于所述容纳腔(310)的内侧壁，所述导向件(500)呈弧形，并且所述导向件(500)位于所述风机(200)的一侧。

7.根据权利要求1～6任一项所述的换热结构，其特征在于，所述换热结构还包括：

集尘盒(400)，与所述支撑壳体(300)可拆卸连接，并且所述集尘盒(400)与所述除沙口(331)连通。

8.根据权利要求7所述的换热结构，其特征在于，所述集尘盒(400)设置有与所述除沙口(331)连通的敞口(411)，所述敞口(411)的侧壁设置有引导件(420)，所述引导件(420)朝向所述集尘盒(400)的收集腔(410)延伸。

9.根据权利要求7所述的换热结构，其特征在于，所述集尘盒(400)的内腔壁呈圆弧形。

10.根据权利要求1～6任一项所述的换热结构，其特征在于，所述第二面(330)设置有所述进风口(321)，所述进风口(321)与所述除沙口(331)重合。

11.一种储能装置，其特征在于，包括机柜、功率器件以及如权利要求1～10任一项所述的换热结构，所述功率器件容置在所述机柜中，所述换热结构固定在所述机柜外，所述换热结构用于对所述功率器件进行散热。