CN223177679U - 同轴立式风力发电系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种同轴立式风力发电系统，涉及风力发电技术领域，其包括发电机总成和增速齿轮箱。发电机总成包括第一外壳和电机轴，电机轴可转动地安装于第一外壳。增速齿轮箱包括第二外壳、输入轴、低速传动单元和高速传动单元。第一外壳和第二外壳连接。输入轴与第二外壳可转动地配合，输入轴贯穿电机轴，输入轴的一端用于与叶片轴连接，输入轴的另一端与低速传动单元的输入端连接；低速传动单元和高速传动单元均安装于第二外壳，低速传动单元的输出端与高速传动单元的输入端连接，高速传动单元的输出端与电机轴连接。高速传动单元位于低速传动单元靠近叶片轴的一侧。该发电系统运行时，高速轴端密封效果好，密封不易失效，使用寿命长。

Description

同轴立式风力发电系统

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体而言，涉及一种同轴立式风力发电系统。

背景技术

微风发电增速器主要应用于新型的微风发电技术领域，用于调节扭矩，增速器也可以称作增速齿轮箱。微风发电增速器相对于发电机的位置主要以垂直和水平两种布置形式为主。现有技术中，垂直式风机采用的增速器至少存在以下问题：

1、垂直式风机采用的增速器均为立式增速器，发电机安装于增速器下部，导致高速端油封位于齿轮箱底部，为浸油密封，箱体内润滑油的金属颗粒，在重力作用下，易沉积于底部油封唇口，加速唇口磨损；同时，油封上部润滑油的液位较高，对唇口产生的压力较大，进一步增加唇口磨损，降低油封寿命；此外，底部油封须要采用带弹簧预紧的接触式密封，唇口摩擦压力较大，极大地增加了启动力矩，一定程度上降低了发电效率。

2、常规的同轴式齿轮箱，均采用多级NGW行星串联结构，受NGW行星结构的单级合理速比范围(3～6)的限制，对于速比＞40的微风发电总成，须要采用3级NGW行星串联结构，较多的传动级数，限制了发电总成的发电效率，并增加了零件数量及质量、制造成本，不利于产品性能提升、降低成本和增强市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种同轴立式风力发电系统，其能够降低高速端油封组件的负荷，延长高速端油封组件的使用寿命，降低维修更换成本。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种同轴立式风力发电系统，包括：

发电机总成和增速齿轮箱；所述发电机总成包括第一外壳和电机轴，电机轴可转动地安装于第一外壳；

所述增速齿轮箱包括第二外壳、输入轴、低速传动单元和高速传动单元；所述第一外壳和第二外壳连接；所述输入轴与所述第二外壳可转动地配合，所述输入轴贯穿电机轴，所述输入轴的一端用于与叶片轴连接，所述输入轴的另一端与低速传动单元的输入端连接；所述低速传动单元和高速传动单元均安装于所述第二外壳，所述低速传动单元的输出端与高速传动单元的输入端连接，所述高速传动单元的输出端与电机轴连接；所述高速传动单元位于低速传动单元靠近叶片轴的一侧。

在可选的实施方式中，所述低速传动单元包括低速行星架、低速行星轮、低速齿圈和低速传动轴，所述输入轴穿设于低速行星架且二者传动连接，所述低速行星轮可转动地安装于所述低速行星架；所述低速齿圈安装于所述第二外壳内，所述低速行星轮同时与低速齿圈和低速传动轴啮合；所述低速传动轴套接在输入轴外，所述低速传动轴与所述高速传动单元的输入端连接。

基于上述方案，输入轴与叶片轴连接后，叶片轴在风力作用下转动，带动低速行星架转动，低速行星架转动带动低速行星轮转动，低速行星轮与低速齿圈和低速传动轴连接，低速行星轮进行自转和公转，带动低速传动轴自转，低速传动轴将扭矩传递至高速传动单元的输入端。低速传动单元浸没在油液中，转动速度低，搅油损失小。

在可选的实施方式中，所述低速传动单元还包括内花键套，所述内花键套套接于所述输入轴外，所述内花键套与所述输入轴啮合，所述内花键套与所述低速行星架固定连接。

基于上述方案，通过设置内花键套，输入轴可以直接穿过低速行星架，二者可以为间隙配合，输入轴的端部可以设置外花键，通过外花键与内花键套啮合，内花键套与低速行星架连接，输入轴将扭矩传递至内花键套，通过内花键套带动低速行星架转动，内花键套不仅起到扭矩传动的作用，还能够稳定输入轴的底端，减少轴承的使用。

在可选的实施方式中，所述高速传动单元包括高速行星架、双联行星轮、高速齿圈和高速太阳轮，所述高速行星架套接于所述低速传动轴外且二者传动连接，所述双联行星轮可转动地安装于所述高速行星架上，所述高速齿圈固定于所述第二外壳内，所述高速太阳轮套接于所述输入轴外且与电机轴连接；所述双联行星轮的第一齿轮与高速齿圈啮合，所述双联行星轮的第二齿轮与高速太阳轮啮合，所述第二齿轮位于所述第一齿轮靠近叶片轴的一侧。

基于上述方案，低速传动轴将扭矩传递至高速行星架，高速行星架上安装有双联行星轮，双联行星轮的设计，使得第一齿轮和第二齿轮在轴向上排布，二者并未同时被夹持在高速太阳轮和高速齿圈之间，第一齿轮和第二齿轮的齿轮参数可以按需设置，能够实现更大速比的传递，从而在减少增速级数的同时提供较大的输出扭矩，使得增速齿轮箱的轴向尺寸减小，整体更加紧凑，便于安装。扭矩传递时，高速行星架自转，带动第一齿轮公转和第二齿轮公转，第二齿轮与高速齿圈啮合，第二齿轮自转，第二齿轮同时还与高速太阳轮啮合，从而将扭矩传递至高速太阳轮。

在可选的实施方式中，所述高速太阳轮与所述电机轴设置为一体式结构。

基于上述方案，高速太阳轮和电机轴整体结构强度高，使用寿命长。

在可选的实施方式中，所述发电机总成还包括第一密封组件，所述第一密封组件安装于第一外壳和输入轴之间。

基于上述方案，第一密封组件为低速端密封组件，能够降低第一外壳和输入轴之间的油液泄漏。

在可选的实施方式中，所述增速齿轮箱还包括挡环，所述挡环套接在输入轴外，所述挡环位于所述第一密封组件靠近叶片轴的一侧，所述第一密封组件在垂直于输入轴的投影面内的正投影落入所述挡环围成的区域内。

基于上述方案，挡环的设计，能够阻挡外部杂质到达第一密封组件所在位置，起到防护第一密封组件的作用。

在可选的实施方式中，所述发电机总成还包括第二密封组件，所述第二密封组件安装于第一外壳和电机轴之间，所述第二密封组件位于高速传动单元靠近叶片轴的一侧。

基于上述方案，第二密封组件为高速端密封组件，由于第二密封组件的位置较高，不会全部浸没在润滑油液中，密封压力小，油液渗漏概率小。并且，油液中的杂质沉积在第二外壳底部，不易到达第二密封组件所在位置，第二密封组件不易磨损失效，使用寿命长。

在可选的实施方式中，所述第一外壳和所述第二外壳通过法兰结构可拆卸地连接。

基于上述方案，二者拆装方便，便于维修和检修。

在可选的实施方式中，所述第二外壳设置为分体式结构。

基于上述方案，装配时，先使第二外壳处于分离状态，第二外壳内部的低速传动单元和高速传动单元的装配方便。

本实用新型实施例提供的同轴立式风力发电系统的有益效果包括：

综上所述，本实施例提供的同轴立式风力发电系统，通过将发电机总成设置在增速齿轮箱的上方，如此，增速齿轮箱的高速端的位置提升，增速齿轮箱的高速端未设置在第二壳体的底部，高速端所对应的密封结构不会完全浸没或者不直接与润滑油液接触，减小了高速端的密封结构的密封负荷，高速端的密封结构不易存在油液渗漏的情况，并且，润滑油液内携带的杂质位于第二壳体下方，不易与高速轴对应的密封结构接触，密封结构不易被磨损失效，密封效果好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的同轴立式风力发电系统的结构示意图；

图2为本实施例提供的同轴立式风力发电系统的剖视结构示意图；

图3为本实施例提供的同轴立式风力发电系统的局部结构示意图。

图标：

100-发电机总成；110-第一外壳；111-第一中心孔；120-电机轴；130-第一密封组件；140-第二密封组件；150-第一轴承；160-第二轴承；170-第三轴承；180-第四轴承；200-增速齿轮箱；210-第二外壳；220-输入轴；230-低速传动单元；231-低速行星架；232-低速行星轮；233-低速齿圈；234-低速传动轴；235-内花键套；240-高速传动单元；241-高速行星架；242-双联行星轮；2421-第一齿轮；2422-第二齿轮；243-高速齿圈；244-高速太阳轮；250-第五轴承；260-第六轴承；270-挡环。

具体实施方式

现有技术中，立式风机的增速器位于发电机的上方，增速器的高速端与发电机连接，实现扭矩输入，增速器的高速端位于增速器壳体底部，而为了实现增速器的有效润滑，增速器壳体内存储有定量的润滑油液，高速端对应的密封组件完全浸没在润滑油液内，存在油液渗漏的现象。并且，润滑油液内的杂质在搅油作用下与密封组件接触频率高，密封组件易磨损失效，使用寿命短。

鉴于此，设计者提供了一种同轴立式风力发电系统，将发电机设于增速齿轮箱200上方，增速齿轮箱200的高速端位置提升，不完全或者不浸没在润滑油液中，密封负荷小，润滑油液作用在高速端密封组件处的压力小，油液渗漏少，且密封组件不易磨损失效，使用寿命长。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请结合图1-图3，本实施例中，同轴立式风力发电系统包括发电机总成100和增速齿轮箱200。发电机总成100包括第一外壳110和电机轴120，电机轴120可转动地安装于第一外壳110。增速齿轮箱200包括第二外壳210、输入轴220、低速传动单元230和高速传动单元240。第一外壳110和第二外壳210连接。输入轴220与第二外壳210可转动地配合，输入轴220贯穿电机轴120，输入轴220的一端用于与叶片轴连接，输入轴220的另一端与低速传动单元230的输入端连接；低速传动单元230和高速传动单元240均安装于第二外壳210，低速传动单元230的输出端与高速传动单元240的输入端连接，高速传动单元240的输出端与电机轴120连接。高速传动单元240位于低速传动单元230靠近叶片轴的一侧。

如上述，本实施例提供的同轴立式风力发电系统的工作过程如下：

将风机的叶片轴与输入轴220连接，发电系统可以放置于地表或者其他支撑结构上，第一壳体位于第二壳体上方，也即发电机总成100位于增速齿轮箱200上方，输入轴220以及叶片轴同轴且均竖向设置。在风力作用下，叶片轴转动，带动输入轴220转动，从而将扭矩传递至低速传动单元230，而后通过低速传动单元230将扭矩传递至高速传动单元240，高速传动单元240最终将扭矩传递至发电机总成100的电机轴120，利用风力进行发电。

应当理解，通过将发电机总成100设置在增速齿轮箱200的上方，如此，增速齿轮箱200的高速端的位置提升，增速齿轮箱200的高速端未设置在第二壳体的底部，高速端所对应的密封结构不会完全浸没或者不直接与润滑油液接触，减小了高速端的密封结构的密封负荷，高速端的密封结构不易存在油液渗漏的情况，并且，润滑油液内携带的杂质位于第二壳体下方，不易与高速轴对应的密封结构接触，密封结构不易被磨损失效，密封效果好，使用寿命长。

以下对本申请实施例提供的同轴立式风力发电系统的细节以举例方式展开说明。

请结合图1，本实施例中，同轴立式风力发电系统包括风机总成(图未示)、发电机总成100和增速齿轮箱200。风机总成通过增速齿轮箱200与发电机总成100连接，风机总成位于上方，增速齿轮箱200位于下方，发电机总成100位于风机总成和增速齿轮箱200之间，如此一来，风机总成在风力作用下将扭矩传递至增速齿轮箱200，然后调节扭矩后输出至发电机总成100，利用发电机总成100发电。

请结合图2，本实施例中，可选的，发电机总成100包括第一外壳110、电机轴120、第一密封组件130、第二密封组件140、第一轴承150、第二轴承160、第三轴承170和第四轴承180。第一外壳110设置有第一中心孔111，第一轴承150、第二轴承160、第三轴承170和第四轴承180自上而下依次设置在第一中心孔111内，第一轴承150、第二轴承160、第三轴承170和第四轴承180同轴排布。电机轴120设置为空心轴，电机轴120可转动地安装在第一中心孔111内，电机轴120同时与第二轴承160和第三轴承170连接并伸出从第一轴承150所在一侧伸出第一外壳110。第一密封组件130安装在第一中心孔111内，第一密封组件130位于第一轴承150远离第二轴承160的一侧。第二密封组件140安装在中心孔内，第二密封组件140位于第三轴承170和第四轴承180之间。

可选的，第一密封组件130和第二密封组件140均可以为橡胶密封件或者骨架油封等。

请结合图2和图3，本实施例中，可选的，增速齿轮箱200包括第二外壳210、输入轴220、低速传动单元230、高速传动单元240、第五轴承250。第一外壳110可以通过法兰结构与第二外壳210可拆卸地连接，实际使用时，第一外壳110位于第二外壳210的上方，也即发电机总成100位于增速齿轮箱200上方。第二外壳210上设置有第二中心孔，第一中心孔111和第二中心孔同轴且连通。输入轴220同时穿设在第一中心孔111、第二中心孔和电机轴120的中壳区域内，输入轴220与第二外壳210可转动地配合，并且，输入轴220的一端伸出第一中心孔111，输入轴220伸出第一中心孔111的端部用于与叶片轴连接。输入轴220的另一端与低速传动单元230的输入端连接。低速传动单元230和高速传动单元240均安装于第二外壳210内，低速传动单元230的输出端与高速传动单元240的输入端连接，高速传动单元240的输出端与电机轴120连接。高速传动单元240位于低速传动单元230靠近叶片轴的一侧。

可选的，第二外壳210可以设置为分体式结构，便于拆装，例如，第二外壳210包括上半壳和下半壳，上半壳和下半壳可以通过螺栓可拆卸地连接。上半壳通过法兰结构与第一外壳110的底部连接。下半壳中安装有第五轴承250。

可选的，低速传动单元230包括低速行星架231、低速行星轮232、低速齿圈233、低速传动轴234和内花键套235。低速行星架231的底部通过螺栓等结构件与内花键套235固定连接，内花键套235的外侧与第五轴承250的内圈配合，内花键套235与下半壳可转动地连接。输入轴220穿设于低速行星架231且二者可转动地连接，输入轴220的底部与内花键套235啮合，输入轴220的顶部与第一轴承150的内圈连接。低速行星轮232可转动地安装于低速行星架231上，低速行星轮232的数量按需设置，多个低速行星轮232可以围绕低速行星架231的转动轴线均匀间隔排布。低速齿圈233安装于下半壳内，低速行星轮232同时与低速齿圈233和低速传动轴234啮合。低速传动轴234套接在输入轴220外，低速传动轴234与输入轴220可转动地连接，低速传动轴234与高速传动单元240的输入端连接。

应当理解，低速传动轴234可以设置为外花键轴。

可选的，高速传动单元240包括高速行星架241、双联行星轮242、高速齿圈243和高速太阳轮244。高速行星架241套接于低速传动轴234外且二者传动连接，高速行星架241与低速行星架231之间通过第六轴承260可转动地配合，同时，高速行星架241还与第四轴承180的内圈配合，高速行星架241同时通过第四轴承180和第六轴承260支撑，高速行星架241的稳定性高。双联行星轮242可转动地安装于高速行星架241上，双联行星轮242的数量按需设置，本实施例中不进行具体限定。高速齿圈243固定于上半壳内，高速太阳轮244套接于输入轴220外且与电机轴120连接。双联行星轮242的第一齿轮2421与高速齿圈243啮合，双联行星轮242的第二齿轮2422与高速太阳轮244啮合，第二齿轮2422位于第一齿轮2421靠近叶片轴的一侧。

应当理解，高速太阳轮244可以与电机轴120设置为一体式结构，二者结构强度高，使用寿命长。在其他实施例中，高速太阳轮244与电机轴120可以焊接固定，或者通过螺栓等结构件固定，能够实现扭矩传递即可。

如上记载，本实施例提供的同轴立式风力发电系统的具体工作方式如下：

叶片轴与输入轴220通过花键等结构件连接，叶片轴在风力作用下转动，将扭矩传递至输入轴220，输入轴220带动内花键套235转动，从而带动低速行星架231转动，位于低速行星架231上的低速行星轮232在低速齿圈233的作用下自转和公转，低速行星轮232自转带动低速传动轴234转动，低速传动轴234将扭矩传递至高速行星架241，在高速齿圈243的作用下，双联行星轮242将扭矩传递至高速太阳轮244，高速太阳轮244将扭矩传递至电机轴120，电机轴120转动实现风力发电。由于高速太阳轮244位于低速传动单元230的上方，如此一来，高速太阳轮244的位置提升，位于高速太阳轮244上方的第二密封组件140的位置更高，润滑油液的液面可以低于第二密封组件140所在位置，从而避免了润滑油液从第二密封组件140处渗漏的问题，也减小了第二密封组件140的密封负荷，第二密封组件140不易失效，使用寿命长。

增速齿轮箱200安装在第一外壳110下方，增速齿轮箱200能够将叶片包括第二外壳210、输入轴220、低速传动单元230和高速传动单元240。第一外壳110和第二外壳210连接。输入轴220与第二外壳210可转动地配合，输入轴220贯穿电机轴120，输入轴220的一端用于与叶片轴连接，输入轴220的另一端与低速传动单元230的输入端连接；低速传动单元230和高速传动单元240均安装于第二外壳210，低速传动单元230的输出端与高速传动单元240的输入端连接，高速传动单元240的输出端与电机轴120连接。高速传动单元240位于低速传动单元230靠近叶片轴的一侧。

在其他实施例中，可选的，增速齿轮箱200还包括挡环270，挡环270套接在输入轴220外，挡环270位于第一密封组件130靠近叶片轴的一侧，第一密封组件130在垂直于输入轴220的投影面内的正投影落入挡环270围成的区域内。例如，挡环270可以通过螺接方式固定在输入轴220伸出第一外壳110的轴段上，安装方便。通过设置挡环270，能够阻挡外部杂质到达第一密封组件130所在位置，起到防护第一密封组件130的作用。

本实施例提供的同轴立式风力发电系统，发电机总成100位置位于增速齿轮箱200上方，能够提高高速传动单元240的高速端的高度，也即提高高速太阳轮244的高度，从而提高密封高速端的第二密封组件140的高度，第二密封组件140不易浸没在油液中，不易被杂质磨损失效，使用寿命长。同时，高速传动单元240采用NW行星传动结构，轴向尺寸小，结构紧凑，整体体积小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴立式风力发电系统，其特征在于，包括：

发电机总成(100)和增速齿轮箱(200)；所述发电机总成(100)包括第一外壳(110)和电机轴(120)，电机轴(120)可转动地安装于第一外壳(110)；

所述增速齿轮箱(200)包括第二外壳(210)、输入轴(220)、低速传动单元(230)和高速传动单元(240)；所述第一外壳(110)和第二外壳(210)连接；所述输入轴(220)与所述第二外壳(210)可转动地配合，所述输入轴(220)贯穿电机轴(120)，所述输入轴(220)的一端用于与叶片轴连接，所述输入轴(220)的另一端与低速传动单元(230)的输入端连接；所述低速传动单元(230)和高速传动单元(240)均安装于所述第二外壳(210)，所述低速传动单元(230)的输出端与高速传动单元(240)的输入端连接，所述高速传动单元(240)的输出端与电机轴(120)连接；所述高速传动单元(240)位于低速传动单元(230)靠近叶片轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述低速传动单元(230)包括低速行星架(231)、低速行星轮(232)、低速齿圈(233)和低速传动轴(234)，所述输入轴(220)穿设于低速行星架(231)且二者传动连接，所述低速行星轮(232)可转动地安装于所述低速行星架(231)；所述低速齿圈(233)安装于所述第二外壳(210)内，所述低速行星轮(232)同时与低速齿圈(233)和低速传动轴(234)啮合；所述低速传动轴(234)套接在输入轴(220)外，所述低速传动轴(234)与所述高速传动单元(240)的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述低速传动单元(230)还包括内花键套(235)，所述内花键套(235)套接于所述输入轴(220)外，所述内花键套(235)与所述输入轴(220)啮合，所述内花键套(235)与所述低速行星架(231)固定连接。

4.根据权利要求2所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述高速传动单元(240)包括高速行星架(241)、双联行星轮(242)、高速齿圈(243)和高速太阳轮(244)，所述高速行星架(241)套接于所述低速传动轴(234)外且二者传动连接，所述双联行星轮(242)可转动地安装于所述高速行星架(241)上，所述高速齿圈(243)固定于所述第二外壳(210)内，所述高速太阳轮(244)套接于所述输入轴(220)外且与电机轴(120)连接；所述双联行星轮(242)的第一齿轮(2421)与高速齿圈(243)啮合，所述双联行星轮(242)的第二齿轮(2422)与高速太阳轮(244)啮合，所述第二齿轮(2422)位于所述第一齿轮(2421)靠近叶片轴的一侧。

5.根据权利要求4所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述高速太阳轮(244)与所述电机轴(120)设置为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述发电机总成(100)还包括第一密封组件(130)，所述第一密封组件(130)安装于第一外壳(110)和输入轴(220)之间。

7.根据权利要求6所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述增速齿轮箱(200)还包括挡环(270)，所述挡环(270)套接在输入轴(220)外，所述挡环(270)位于所述第一密封组件(130)靠近叶片轴的一侧，所述第一密封组件(130)在垂直于输入轴(220)的投影面内的正投影落入所述挡环(270)围成的区域内。

8.根据权利要求1所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述发电机总成(100)还包括第二密封组件(140)，所述第二密封组件(140)安装于第一外壳(110)和电机轴(120)之间，所述第二密封组件(140)位于高速传动单元(240)靠近叶片轴的一侧。

9.根据权利要求1所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述第一外壳(110)和所述第二外壳(210)通过法兰结构可拆卸地连接。

10.根据权利要求1所述的同轴立式风力发电系统，其特征在于：

所述第二外壳(210)设置为分体式结构。