CN223177378U - 一种超低能耗一体双内开被动窗 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种超低能耗一体双内开被动窗，应用于门窗技术领域。通过在窗框和窗扇均采用了双层隔热结构，即在外型材和内型材之间设置两个间隔的隔热条，形成保温腔，增加窗户的保温性能，减少了热量传递。窗框的外框外型材和外框内型材之间设置的两个窗框隔热条形成第一保温腔，窗扇的窗扇外型材和窗扇内型材之间设置的两个窗扇隔热条形成第二保温腔。这两个保温腔内填充隔热材料，进一步提高了窗户的保温效果，且无需使用过多的附加框结构，不会影响后续纱扇的组装，就能实现高效的保温隔热性能。因此，该被动窗实现了高效的保温隔热性能，同时保持了结构的简洁性。

Description

一种超低能耗一体双内开被动窗

技术领域

本申请涉及门窗技术领域，更具体而言，涉及一种超低能耗一体双内开被动窗。

背景技术

随着全球能源危机的加剧以及环境保护意识的提高，节能建筑逐渐成为建筑行业的发展趋势。在建筑能耗中，通过窗户散失的能量占据了相当大的比例，因此，开发高效节能的窗户对于减少建筑物的能源消耗具有重要意义。被动窗作为一种新型节能窗户，其设计理念是通过窗户本身的材料和结构设计来减少建筑物室内外能量的传播和损失，从而达到节能的效果。

传统的被动窗虽然在节能性能上取得了一定的成效，但在实际应用中仍存在一些不足。首先，传统被动窗的附框型材较多，导致结构复杂，这不仅增加了开发成本，也使得组装工艺变得更加复杂。其次，由于保温结构的臃肿，市面上的被动窗多为单体被动窗，这限制了其在不同建筑环境中的适应性。在传统被动窗的结构下，纱窗解决方案通常需要附加外挂纱窗或回卷纱窗，这两种纱窗均为在产品结构外附加纱窗，破坏了原门窗的整体性，且用户操作不便，影响了用户的使用体验。

因此，市面上缺少一种既能高效保温，且保温结构简单，不会影响门窗其他结构安装的被动窗，针对上述问题，现有技术亟需改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种低耗能一体双开被动窗，通过在窗框和窗扇均采用了双层隔热结构，即在外型材和内型材之间设置两个间隔的隔热条，形成保温腔，增加窗户的保温性能，减少了热量传递。

第一方面，一种超低能耗一体双内开被动窗，包括窗框以及铰接设置在窗框中的窗扇，

所述窗框至少包括在水平方向上间隔设置的外框外型材和外框内型材，所述外框外型材与所述外框内型材之间设置有窗框隔热条，所述窗框隔热条在竖直方向至少间隔设置有两个，两个所述窗框隔热条间隔形成有第一保温腔；

所述窗扇至少包括在水平方向上间隔设置的窗扇外型材和窗扇内型材，所述窗扇外型材和所述窗扇内型材之间设置有窗扇隔热条，所述窗扇隔热条在竖直方向至少间隔设置有两个，两个所述窗扇隔热条间隔形成有第二保温腔；

所述第一保温腔与所述第二保温腔内填充有隔热材料。

本申请提出的一种超低能耗一体双内开被动窗，通过在窗框和窗扇均采用了双层隔热结构，即在外型材和内型材之间设置两个间隔的隔热条，形成保温腔，增加窗户的保温性能，减少了热量传递。窗框的外框外型材和外框内型材之间设置的两个窗框隔热条形成第一保温腔，窗扇的窗扇外型材和窗扇内型材之间设置的两个窗扇隔热条形成第二保温腔。这两个保温腔内填充隔热材料，进一步提高了窗户的保温效果，且无需使用过多的附加框结构，不会影响后续纱扇的组装，就能实现高效的保温隔热性能。因此，该被动窗实现了高效的保温隔热性能，同时保持了结构的简洁性。

进一步的，所述窗框隔热条以及所述窗扇隔热条在水平方向上的宽度为64mm。

本申请提出的一种超低能耗一体双内开被动窗，通过将窗框隔热条和窗扇隔热条的水平宽度设置为64mm，可以显著增加隔热区域的面积。这种设计可以有效减少热传导，提高整个窗户结构的隔热性能。较宽的隔热条不仅能够阻断金属型材之间的热桥，还能为保温材料提供更大的填充空间，进一步增强隔热效果。

进一步的，所述窗扇沿竖直方向间隔设置有第一窗扇玻璃和第二窗扇玻璃，所述第一窗扇玻璃与所述第二窗扇玻璃之间设置有中梃，所述中梃靠近室内一侧设置有用于固定第一窗扇玻璃的固定压线，以及遮挡所述固定压线的安装盖板，所述固定压线与所述安装盖板之间通过卡扣固定连接。

本申请提出的一种超低能耗一体双内开被动窗，通过在窗扇中设置两个间隔的窗扇玻璃，并在它们之间设置中梃，提高了窗扇的隔热性能。中梃靠近室内一侧设置的固定压线用于固定第一窗扇玻璃，确保玻璃安装的稳固性。安装盖板遮挡固定压线，提升了窗扇的美观性。固定压线与安装盖板通过卡扣固定连接，便于安装和拆卸，同时保证了连接的牢固性。

进一步的，所述固定压线的上表面为平面，所述安装盖板的上表面为平面且在竖直方向与所述固定压线的上表面平齐，所述安装盖板靠近室内的侧面为平面且与所述中梃靠近室内的侧面平齐。

本申请提出的一种超低能耗一体双内开被动窗，固定压线的上表面设计为平面，可以为安装盖板提供一个平整的安装基础。安装盖板的上表面也设计为平面，并且在竖直方向上与固定压线的上表面保持平齐，这样可以确保整个结构在视觉上的连续性和平整度。安装盖板靠近室内的侧面设计为平面，并与中梃靠近室内的侧面保持平齐，进一步增强了整体结构的一致性和美观性。

进一步的，所述窗扇还包括窗扇压线、玻璃外胶条和玻璃内胶条，所述玻璃外胶条设置在所述第二窗扇玻璃靠近室外的一侧，所述玻璃内胶条设置在所述玻璃外胶条的一侧，使所述第二窗扇玻璃固定在所述窗扇外型材和所述窗扇内型材之间；

所述窗扇压线设置在所述窗扇外型材和所述玻璃外胶条之间，形成隐扇结构。

进一步的，还包括纱扇结构，至少包括第一纱扇型材和第二纱扇型材，所述第一纱扇型材设置在所述中梃靠近室外的一侧，所述第二纱扇型材设置在所述外框外型材上，所述第一纱扇型材和所述第二纱扇型材在竖直方向间隔设置，在间隔区域内设置有纱网。

进一步的，所述第一纱扇型材设置在所述中梃靠近室外一侧的下方位置，所述第一纱扇型材靠近室外的一侧为平面，且与所述中梃靠近室外一侧的平面平齐设置；

所述第二纱扇型材设置在所述外框外型材靠近室外一侧的上方位置，所述第二纱扇型材靠近室外的一侧为平面，且与所述外框外型材靠近室外一侧的平面平齐设置。

进一步的，所述纱扇结构的一侧设置有可拆卸的合页结构，另一侧设置有儿童安全锁。

进一步的，所述外框外型材与所述纱扇结构之间设置有磁吸结构。

进一步的，位于上方的所述窗框隔热条设置有第一缓冲结构，位于下方的所述窗扇隔热条设置有第二缓冲结构。

有益效果：本申请提出的一种超低能耗一体双内开被动窗，通过在窗框和窗扇均采用了双层隔热结构，即在外型材和内型材之间设置两个间隔的隔热条，形成保温腔，增加窗户的保温性能，减少了热量传递。窗框的外框外型材和外框内型材之间设置的两个窗框隔热条形成第一保温腔，窗扇的窗扇外型材和窗扇内型材之间设置的两个窗扇隔热条形成第二保温腔。这两个保温腔内填充隔热材料，进一步提高了窗户的保温效果，且无需使用过多的附加框结构，不会影响后续纱扇的组装，就能实现高效的保温隔热性能。因此，该被动窗实现了高效的保温隔热性能，同时保持了结构的简洁性。

附图说明

图1为本申请提供的一种低耗能一体双开被动窗的竖剖视图。

图2为本申请提供的一种低耗能一体双开被动窗的横剖视图。

图3为本申请提供的一种低耗能一体双开被动窗中第一保温腔与第二保温腔的剖视图。

图中：11、外框外型材；12、外框内型材；13、窗框隔热条；14、窗扇外型材；15、窗扇内型材；16、窗扇隔热条；17、窗扇压线；18、玻璃内胶条；19、玻璃外胶条；21、中梃；110、第一窗扇玻璃；120、第二窗扇玻璃；111、固定压线；112、卡扣；113、安装盖板；1141、第一纱扇型材；1142、第二纱扇型材；115、纱扇压线；116、纱网胶条；117、纱网压条；118、纱网；23、合页结构；24、ST4.2X25盘头螺钉；25、ST4.2×15沉头螺钉；26、儿童安全锁；28、锁座；29、外框磁条；210、纱扇磁条；211、纱网槽口；31、第一缓冲结构；32、第一保温腔；33、第二缓冲结构；34、第二保温腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

目前，市面上的纱网结构均设置有附加纱扇，附加纱扇会导致纱网结构与窗框室外型材之间的间隙减小，雨水来不及排除时便会顺着门窗缝隙进入室内，其防水效果较差。为了解决该问题，本申请提供一种低耗能一体双开被动窗。

请参照图1至图3，第一方面，一种超低能耗一体双内开被动窗，包括窗框以及铰接设置在窗框中的窗扇，

窗框至少包括在水平方向上间隔设置的外框外型材11和外框内型材12，外框外型材11与外框内型材12之间设置有窗框隔热条13，窗框隔热条13在竖直方向至少间隔设置有两个，两个窗框隔热条13间隔形成有第一保温腔32；

窗扇至少包括在水平方向上间隔设置的窗扇外型材14和窗扇内型材15，窗扇外型材14和窗扇内型材15之间设置有窗扇隔热条16，窗扇隔热条16在竖直方向至少间隔设置有两个，两个窗扇隔热条16间隔形成有第二保温腔34；

第一保温腔32与第二保温腔34内填充有隔热材料。

其中，本申请的超低能耗一体双内开被动窗主要包括窗框和铰接在窗框中的窗扇，窗扇向内平开。窗框至少包括在水平方向上间隔设置的外框外型材11和外框内型材12，这两个型材之间设置有窗框隔热条13。其中，窗框隔热条13在竖直方向至少间隔设置有两个，两个窗框隔热条13之间形成了第一保温腔32，该第一保温腔32提高了窗框的保温性能。窗框可采用总宽度为125mm的窗框。

同样地，窗扇也采用了类似的结构设计。窗扇至少包括在水平方向上间隔设置的窗扇外型材14和窗扇内型材15，这两个型材之间设置有窗扇隔热条16。窗扇隔热条16在竖直方向至少间隔设置有两个，两个窗扇隔热条16之间形成了第二保温腔34，该第二保温腔34提高了窗扇的保温隔热性能。窗扇可采用总宽度为105mm的窗扇，窗扇可以安装在窗框内部，并在水平方向预留20mm的宽度，以便于后续安装纱扇结构。

为了进一步提升整体的保温效果，本申请在第一保温腔32和第二保温腔34内填充了隔热材料，该隔热材料可以是聚氨酯泡沫。其中，由于第一保温腔32和第二保温腔34均在竖直方向上设置，因此，第一保温腔32和第二保温腔34可形成一个较大的竖直保温腔，该竖直保温腔结构简单且保温成本低，无需往外的附加框设计，不仅实现了高效保温，还通过减少复杂部件的使用，简化了整体结构，从而降低了生产成本。

因此，与传统被动窗相比，本申请的设计具有显著优势。首先，双层隔热结构和保温腔的设计大幅提高了窗户的保温隔热性能。其次，简化的结构设计降低了生产成本，使得高性能被动窗更加经济实惠。再者，内开设计的窗扇增加了窗户的适应性，可以满足不同建筑环境和用户需求。最后，保温结构的简化使得该被动窗有足够的空间安装纱扇，解决了传统的在窗框外附加纱窗，导致门窗使用时，整体效果差的问题。

进一步的，窗框隔热条13以及窗扇隔热条16在水平方向上的宽度为64mm。

其中，在实际应用中，本申请通过将窗框隔热条13和窗扇隔热条16的水平宽度设置为64mm，显著增加了隔热区域的面积。这种设计有效减少了热传导，提高了整个窗户结构的隔热性能。较宽的隔热条不仅能够阻断金属型材之间的热桥，还为保温材料提供了更大的填充空间，进一步增强了隔热效果。

在实际应用中，64mm宽度的隔热条可以容纳更多的隔热材料，如聚氨酯泡沫或其他高性能隔热材料。这些材料可以根据不同的气候条件和建筑要求进行选择，以达到最佳的隔热效果。相比于传统的窗户设计中通常使用较窄的隔热条，本申请采用64mm宽度的隔热条不仅能够有效降低热损失，还保持了窗户的美观性和实用性。通过优化隔热条的尺寸，本申请成功地在保证窗户功能性的同时，实现了超低能耗的目标。

进一步的，窗扇沿竖直方向间隔设置有第一窗扇玻璃110和第二窗扇玻璃120，第一窗扇玻璃110与第二窗扇玻璃120之间设置有中梃21，中梃21靠近室内一侧设置有用于固定第一窗扇玻璃110的固定压线111，以及遮挡固定压线111的安装盖板113，固定压线111与安装盖板113之间通过卡扣112固定连接。

其中，窗扇中设置两个间隔的窗扇玻璃，并在它们之间设置中梃21，进一步提高了窗扇的隔热性能。中梃21靠近室内一侧设置的固定压线111用于固定第一窗扇玻璃110，确保玻璃安装的稳固性。安装盖板113遮挡固定压线111，提升了窗扇的美观性。固定压线111与安装盖板113通过卡扣112固定连接，便于安装和拆卸，同时保证了连接的牢固性。

具体地，第一窗扇玻璃110和第二窗扇玻璃120在竖直方向上的间隔设置形成了一个空气层，这个空气层可以有效阻断热传递，进一步提高窗扇的保温隔热性能。中梃21作为支撑结构，不仅连接两个窗扇玻璃，还提供了安装固定压线111和安装盖板113的基础。固定压线111的设计确保了第一窗扇玻璃110的稳固安装，防止玻璃松动或脱落。安装盖板113则巧妙地遮挡了固定压线111，使整体结构更加美观。

卡扣112设置在固定压线111上，安装盖板113上则设置有与卡扣112配合的凹陷孔，通过将卡扣112插入凹陷孔中固定，连接固定压线111与安装盖板113，不仅简化了安装过程，还便于后期维护和更换。当需要更换玻璃或进行清洁维护时，可以轻松拆卸安装盖板113，操作方便快捷。同时，卡扣112连接也保证了足够的连接强度，确保安装盖板113在日常使用中不会松动或脱落。

在传统窗户中，固定玻璃的构件往往暴露在外，影响整体美观。本申请通过设置安装盖板113，有效遮挡了固定压线111，室内看面无压线、中挺无助筋，看面线条简洁流畅美观，提升了产品的整体美感。

进一步的，固定压线111的上表面为平面，安装盖板113的上表面为平面且在竖直方向与固定压线111的上表面平齐，安装盖板113靠近室内的侧面为平面且与中梃21靠近室内的侧面平齐。

其中，固定压线111的上表面被设计成平面，这为安装盖板113提供了一个平整的安装基础。安装盖板113的上表面同样设计为平面，并且在竖直方向上与固定压线111的上表面保持平齐。这种设计确保了整个结构在视觉上的连续性和平整度。此外，安装盖板113靠近室内的侧面也被设计成平面，并与中梃21靠近室内的侧面保持平齐，进一步增强了整体结构的一致性和美观性。

进一步的，窗扇还包括窗扇压线17、玻璃外胶条19和玻璃内胶条18，玻璃外胶条19设置在第二窗扇玻璃120靠近室外的一侧，玻璃内胶条18设置在玻璃外胶条19的一侧，使第二窗扇玻璃120固定在窗扇外型材14和窗扇内型材15之间；

窗扇压线17设置在窗扇外型材14和玻璃外胶条19之间，形成隐扇结构。

其中，玻璃外胶条19和玻璃内胶条18分别设置在第二窗扇玻璃120的两侧，将玻璃夹持固定在窗扇外型材14和窗扇内型材15之间，确保玻璃安装的稳定性和密封性。窗扇压线17设置在窗扇外型材14和玻璃外胶条19之间，即从室内方向看不见窗扇压线17，该设置不仅增强了玻璃的固定效果，还实现了隐扇结构，提升了窗户的美观性。

具体来说，玻璃外胶条19通常采用耐候性好、弹性佳的材料制成，如EPDM橡胶或硅胶。玻璃外胶条19直接与第二窗扇玻璃120接触，起到初步固定和密封的作用。玻璃内胶条18则可以选用硬度较高的材料，如PVC或ABS塑料，它与玻璃外胶条19配合，形成一个稳固的夹持结构。窗扇压线17可以采用铝合金或塑钢材料，其设计需要考虑与窗扇外型材14的配合，以实现隐扇效果。

在安装过程中，首先将第二窗扇玻璃120放置在窗扇外型材14上，然后安装玻璃外胶条19。接着，将窗扇压线17卡入窗扇外型材14预留的槽位中，使其紧贴玻璃外胶条19。最后，安装玻璃内胶条18，将玻璃牢固地固定在窗扇结构中。这种安装顺序确保了玻璃的稳固性和密封性。

进一步的，还包括纱扇结构，至少包括第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142，第一纱扇型材1141设置在中梃21靠近室外的一侧，第二纱扇型材1142设置在外框外型材11上，第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142在竖直方向间隔设置，在间隔区域内设置有纱网118。

其中，第一纱扇型材1141设置在中梃21靠近室外的一侧，利用现有的中梃结构作为支撑点，无需额外的安装空间。第二纱扇型材1142设置在外框外型材11上，使纱扇能够与窗框紧密配合，确保稳定性和密封性。两个纱扇型材在竖直方向间隔设置，形成一个框架结构，为纱网118提供了安装空间。纱网118设置在第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142之间的间隔区域内，通过纱网压条117固定，在纱网压条117靠近室外的一侧还一次设置有纱网胶条116和纱网压线115，用于固定以及密封纱网118，这种设计使纱扇结构能够完全覆盖窗户开口，有效阻挡蚊虫进入室内。通过这种集成设计，纱扇结构的安装和拆卸变得更加便捷，提高了使用的灵活性。同时，由于纱扇结构与被动窗主体结构紧密结合，无附加框结构，还提高了整体结构的稳定性和耐用性。

相比于传统的附加外挂纱窗或回卷纱窗设计，本申请的集成式纱扇结构避免了传统纱窗安装时可能对窗户外观造成的影响，保持了窗户的整体美观性。其次，集成设计使得纱扇结构成为窗户结构的一部分，提高了整体结构的稳定性和耐用性。再者，这种设计简化了纱扇结构的安装和拆卸过程，提高了使用便利性，用户可以根据需要轻松地操作纱扇结构。

其中，为了更好地防蚊虫，第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142中开设有纱网槽口211，纱网槽口211用来安装纱网118，纱网槽口211采用深槽设计，可兼容304金刚网和高透尼龙网两种配置，给用户提供了更多的纱网118配置可选择性。

进一步的，第一纱扇型材1141设置在中梃21靠近室外一侧的下方位置，第一纱扇型材1141靠近室外的一侧为平面，且与中梃21靠近室外一侧的平面平齐设置；

第二纱扇型材1142设置在外框外型材11靠近室外一侧的上方位置，第二纱扇靠近室外的一侧为平面，且与外框外型材11靠近室外一侧的平面平齐设置。

其中，通过合理设置第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142的位置，实现了纱扇结构的平整美观。具体来说，第一纱扇型材1141设置在中梃21靠近室外一侧的下方位置，并且第一纱扇型材1141靠近室外的一侧为平面，与中梃21靠近室外一侧的平面平齐设置。这种设置方式使得第一纱扇型材1141与中梃21在视觉上形成一个整体，避免了凸起或凹陷，提高了整体美观性。同时，第二纱扇型材1142设置在外框外型材11靠近室外一侧的上方位置，第二纱扇型材1142靠近室外的一侧为平面，且与外框外型材11靠近室外一侧的平面平齐设置。这种设置方式使得第二纱扇型材1142与外框外型材11在视觉上形成一个整体，同样避免了凸起或凹陷，进一步提高了整体美观性。

通过这种设计，第一纱扇型材1141和第二纱扇型材1142与窗框和中梃21形成了平整的外观，不仅提高了窗户的美观性，还有利于减少灰尘积累，便于清洁维护。

进一步地，纱扇结构的一侧设置有可拆卸的合页结构23，另一侧设置有儿童安全锁26。

其中，可拆卸的合页结构23增加了纱扇的灵活性和可维护性，允许纱扇轻松开合，同时便于清洁和维修。这不仅保证了纱扇的正常使用功能，还提高了窗户的整体实用性。儿童安全锁26则显著增强了窗户的安全性能，可以有效防止儿童意外打开纱扇，降低高层建筑中儿童坠落的风险。同时，成人仍可轻松操作，不影响正常使用。

具体的，合页结构23其中一侧通过ST4.2X25盘头螺钉24直接安装在外框外型材11上，另外一侧合页通过ST4.2×15沉头螺钉25固定在第二纱扇型材1142上，可随时拆卸安装，方便维护检修。通过可拆卸合页结构23，允许用户在需要时轻松拆卸纱扇，便于彻底清洁或更换损坏部件。合页结构23的可拆卸特性还使得纱扇结构的安装和调整变得更加简单，有助于延长纱扇结构的使用寿命。在实际应用中，可以选择使用高质量的不锈钢或铝合金材料制作合页，以确保其耐用性和防锈性能。

儿童安全锁26通常采用双重解锁机制，至少包括用螺丝固定在外框外型材11上的锁座28，需要同时操作两个不同的部件才能打开纱扇。这种设计对于儿童来说难度较大，但成人可以轻松操作。安全锁可以采用隐藏式设计，不影响窗户的美观性，同时保持操作的便利性。

因此，本申请的技术方案通过在纱扇结构的两侧分别设置可拆卸合页和儿童安全锁26，有效解决了纱扇使用中的安全性和便利性问题。可拆卸合页在日常使用中发挥重要作用，它允许纱扇灵活开合，满足通风需求。当需要清洁或维修时，用户可以轻松拆卸纱扇，大大提高了维护的便利性。这种设计不仅延长了纱扇的使用寿命，还降低了维护成本。

进一步地，外框外型材11与纱扇结构之间设置有磁吸结构。

其中，具体的，为配合儿童安全锁26，可以在外框外型材11上嵌入外框磁条29，而在纱扇结构的对应位置设置纱扇磁条210。也可以采用可调节的磁吸装置，以适应不同的使用需求和环境条件。磁吸结构的强度可以根据纱扇结构的重量和使用频率进行调整，以确保连接的稳固性和使用的便利性。这种磁吸结构的设计通过磁力实现了纱扇的稳固连接，无需复杂的机械连接件，简化了整体结构。且磁吸结构允许纱扇结构快速、方便地安装和拆卸，用户可以轻松地将纱扇结构吸附到外框外型材11上，或在需要时轻松取下，大大提高了使用的灵活性和便利性。

此外，磁吸结构还提供了适当的密封效果。当纱扇结构吸附在外框外型材11上时，磁力可以确保两者之间的紧密贴合，有助于防止灰尘、昆虫等进入室内，提高了窗户的密封性能。同时，磁吸结构允许纱扇结构在保持稳定性的同时，有一定程度的微小移动，这有助于适应温度变化导致的材料膨胀收缩，提高了窗户的适应性和使用寿命。

传统的机械连接通常需要使用螺钉、卡扣等固定件，不仅安装拆卸繁琐，还容易因长期使用而松动或损坏。而磁吸结构无需这些额外的机械零件，减少了部件数量，简化了窗户的整体结构，有利于提高窗户的整体性能和耐用性。同时，磁吸结构的使用也避免了因机械连接件的存在而可能产生的热桥效应，进一步提升了窗户的保温隔热性能。

进一步的，位于上方的窗框隔热条13设置有第一缓冲结构31，位于下方的窗扇隔热条16设置有第二缓冲结构33。

其中，通过在上方窗框隔热条13设置第一缓冲结构31，以及在下方窗扇隔热条16设置第二缓冲结构33，可以有效提高窗户的缓冲性能。这两个缓冲结构的设置可以减少窗户开关时的冲击力，降低窗框和窗扇之间的摩擦，从而延长窗户的使用寿命。

具体来说，第一缓冲结构31设置在上方窗框隔热条13上，可以在窗扇关闭时缓冲窗扇与窗框之间的接触，减少冲击力。第二缓冲结构33设置在下方窗扇隔热条16上，可以在窗扇开启时缓冲窗扇与窗框之间的接触，同样起到减少冲击力的作用。这两个缓冲结构的协同作用，可以有效保护窗户结构，减少磨损，延长窗户的使用寿命。

第一缓冲结构31可以采用弹性材料制成，例如橡胶或硅胶等，安装在上方窗框隔热条13的适当位置。当窗扇关闭时，这个弹性材料可以吸收部分冲击力，减少窗扇与窗框之间的直接碰撞。同样，第二缓冲结构33也可以采用类似的弹性材料，安装在下方窗扇隔热条16上。当窗扇开启时，这个缓冲结构可以减缓窗扇的开启速度，避免窗扇与窗框之间的猛烈碰撞。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超低能耗一体双内开被动窗，包括窗框以及铰接设置在窗框中的窗扇，其特征在于，

所述窗框至少包括在水平方向上间隔设置的外框外型材(11)和外框内型材(12)，所述外框外型材(11)与所述外框内型材(12)之间设置有窗框隔热条(13)，所述窗框隔热条(13)在竖直方向至少间隔设置有两个，两个所述窗框隔热条(13)间隔形成有第一保温腔(32)；

所述窗扇至少包括在水平方向上间隔设置的窗扇外型材(14)和窗扇内型材(15)，所述窗扇外型材(14)和所述窗扇内型材(15)之间设置有窗扇隔热条(16)，所述窗扇隔热条(16)在竖直方向至少间隔设置有两个，两个所述窗扇隔热条(16)间隔形成有第二保温腔(34)；

所述第一保温腔(32)与所述第二保温腔(34)内填充有隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述窗框隔热条(13)以及所述窗扇隔热条(16)在水平方向上的宽度为64mm。

3.根据权利要求1所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述窗扇沿竖直方向间隔设置有第一窗扇玻璃(110)和第二窗扇玻璃(120)，所述第一窗扇玻璃(110)与所述第二窗扇玻璃(120)之间设置有中梃(21)，所述中梃(21)靠近室内一侧设置有用于固定第一窗扇玻璃(110)的固定压线(111)，以及遮挡所述固定压线(111)的安装盖板(113)，所述固定压线(111)与所述安装盖板(113)之间通过卡扣(112)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述固定压线(111)的上表面为平面，所述安装盖板(113)的上表面为平面且在水平方向与所述固定压线(111)的上表面平齐，所述安装盖板(113)靠近室内的侧面为平面且与所述中梃(21)靠近室内的侧面平齐。

5.根据权利要求3所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述窗扇还包括窗扇压线(17)、玻璃外胶条(19)和玻璃内胶条(18)，所述玻璃外胶条(19)设置在所述第二窗扇玻璃(120)靠近室外的一侧，所述玻璃内胶条(18)设置在所述玻璃外胶条(19)的一侧，使所述第二窗扇玻璃(120)固定在所述窗扇外型材(14)和所述窗扇内型材(15)之间；

所述窗扇压线(17)设置在所述窗扇外型材(14)和所述玻璃外胶条(19)之间，形成隐扇结构。

6.根据权利要求5所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，还包括纱扇结构，至少包括第一纱扇型材(1141)和第二纱扇型材(1142)，所述第一纱扇型材(1141)设置在所述中梃(21)靠近室外的一侧，所述第二纱扇型材(1142)设置在所述外框外型材(11)上，所述第一纱扇型材(1141)和所述第二纱扇型材(1142)在竖直方向间隔设置，在间隔区域内设置有纱网(118)。

7.根据权利要求6所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述第一纱扇型材(1141)设置在所述中梃(21)靠近室外一侧的下方位置，所述第一纱扇型材(1141)靠近室外的一侧为平面，且与所述中梃(21)靠近室外一侧的平面平齐设置；

所述第二纱扇型材(1142)设置在所述外框外型材(11)靠近室外一侧的上方位置，所述第二纱扇型材(1142)靠近室外的一侧为平面，且与所述外框外型材(11)靠近室外一侧的平面平齐设置。

8.根据权利要求7所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述纱扇结构的一侧设置有可拆卸的合页结构(23)，另一侧设置有儿童安全锁(26)。

9.根据权利要求8所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，所述外框外型材(11)与所述纱扇结构之间设置有磁吸结构。

10.根据权利要求1所述的一种超低能耗一体双内开被动窗，其特征在于，位于上方的所述窗框隔热条(13)设置有第一缓冲结构(31)，位于下方的所述窗扇隔热条(16)设置有第二缓冲结构(33)。